CN102919985A - 用于芽菜生产的循环漂洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于芽菜生产的循环漂洗方法，解决现有的生产方法导致盐分损失、风味损失、成本高、水资源浪费、污染环境等问题。本发明方案是：漂洗后废液进入沉降池作沉降过滤处理，过滤后的滤液进入蒸煮锅蒸煮，蒸煮后的液体作为漂洗液，进入漂洗工序，循环使用。本发明将漂洗后的水经处理后循环使用，既节约水源，又能使漂洗水中的盐分、风味物质和微量元素等得以重复利用。漂洗后的水经三级沉降后与一次发酵的残液混合进行蒸煮，然后用于漂洗，可保证卫生和质量要求。

Description

用于芽菜生产的循环漂洗方法
技术领域
本发明属于碎米芽菜的生产领域，具体涉及一种循环漂洗的方法。
背景技术
芽菜在四川是非常有名的，它和“涪陵榨菜”、“南充冬菜”、“内江大头菜”并称为四川四大腌菜。所含的营养也较丰富微量元素和维生素B1、维生素B2含量也很丰富。芽菜一般是指用植物种子或其他营养体，在一定条件下培育出可供食用的嫩芽、芽苗、芽球、幼梢或幼茎等芽苗类蔬菜。芽菜有30 多个品种。营养丰富，叶质柔嫩，风味独特，生食熟食皆宜特点，栽培方法也很方便。
碎米芽菜在制作时需要经一次发酵、选菜、漂洗、压榨脱水、标糖、二次发酵、精制、包装等步骤。
常规的漂洗工序主要存在以下几方面的问题：
1.采用清水漂洗，漂洗后导致盐分丧失，在二次发酵前需要补盐，导致成本升高；
2.由于采用清水漂洗，除了盐分丧失之外，还会导致原料中富含的微量元素、微生物损失，丧失芽菜风味；
3.漂洗的清水为自来水，自来水用量大，成本高；
4.清洗后的污水需要排放，直接排放污染环境，若作环保处理又需加大投资和运营成本。
另外，常规漂洗工序为人工操作方式，具有劳动强度大、漂洗质量得不到保证、不卫生等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于芽菜生产的循环漂洗方法，解决现有的生产方法导致盐分损失、风味损失、成本高、水资源浪费、污染环境等问题。
本发明的技术方案为：
用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：漂洗后废液进入沉降池作沉降过滤处理，过滤后的滤液进入蒸煮锅蒸煮，蒸煮后的液体作为漂洗液，进入漂洗工序，循环使用。
所述蒸煮后的液体直接流入漂洗设备，或存入储液池中。
存入储液池的液体定期或定量返入蒸煮锅蒸煮。
所述沉降过滤处理为三级沉降处理，所述三级沉降处理的过滤网依次采用100、80和60目的过滤网。
芽菜生产中一次发酵的残液进入蒸煮锅蒸煮。
蒸煮锅蒸煮时间≥10分钟。
漂洗工序后补盐至10%盐度。
漂洗设备为漂洗机。
本发明的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明将漂洗后的水经处理后循环使用，既节约水源，又能使漂洗水中的盐分、风味物质和微量元素等重复利用。
2、一次发酵后的残液中含有大量的有益成分，通过处理后加入漂洗水中，能保证盐分、风味物质及微量元素的重复利用。
3、漂洗后的水经三级沉降后与一次发酵的残液混合进行蒸煮，然后用于漂洗，可保证卫生和质量要求。
4.本发明还有环保卫生、节约水资源、降低成本等优点。
附图说明
 图1为本发明的工艺流程图，图中                                                
Figure 787731DEST_PATH_IMAGE002
 代表循环漂洗工艺路线，
Figure 704872DEST_PATH_IMAGE004
 代表芽菜制作工艺路线。 
具体实施方式
经预处理后的原料进行一次发酵、选菜、漂洗、压榨去水、标糖、二次发酵、精制，最后包装得到成品。漂洗后的水中含有大量的盐分、风味物质及微量元素，如果直接排放不仅导致这些成分的损失，还造成水源的浪费。本发明的核心在于将漂洗后的水放入沉降池除杂处理后再次用于循环漂洗，这样就能最大程度的减少盐分、风味物质和微量元素的损失，一般通过三级沉降就能较好的去除颗粒杂质，三级沉降的过滤网依次采用100、80和60目的过滤网，在经过三层沉降和过滤网的作用下，杂质被有效的去除。可用于再次漂洗使用。
一次发酵后会存在一些发酵残液，这些残液中存在大量的风味物质、有益成分和盐分，将这些残液收集与处理后的漂洗水一起用于循环漂洗。
为了卫生要求，将一次发酵的残液和处理后的漂洗水进行蒸煮后用于下次漂洗，一般煮沸10分钟就可以保证卫生要求。
其他步骤采用现有的工艺即可。
实施例
如图1所示，用于芽菜生产的循环漂洗方法，漂洗后废液进入沉降池作沉降过滤处理，过滤后的滤液进入蒸煮锅蒸煮，蒸煮后的液体作为漂洗液，进入漂洗工序，循环使用。所述蒸煮后的液体直接流入漂洗设备，或存入储液池中。存入储液池的液体定期或定量返入蒸煮锅蒸煮。所述沉降过滤处理为三级沉降处理，所述三级沉降处理的过滤网依次采用100、80和60目的过滤网。芽菜生产中一次发酵的残液进入蒸煮锅蒸煮。蒸煮锅蒸煮时间≥10分钟。漂洗工序后补盐至10%盐度。漂洗设备为漂洗机。

Claims (8)

1.用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：漂洗后废液进入沉降池作沉降过滤处理，过滤后的滤液进入蒸煮锅蒸煮，蒸煮后的液体作为漂洗液，进入漂洗工序，循环使用。
2. 根据权利要求1所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：所述蒸煮后的液体直接流入漂洗设备，或存入储液池中。
3. 根据权利要求2所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：存入储液池的液体定期或定量返入蒸煮锅蒸煮。
4. 根据权利要求3所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：所述沉降过滤处理为三级沉降处理，所述三级沉降处理的过滤网依次采用100、80和60目的过滤网。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：芽菜生产中一次发酵的残液进入蒸煮锅蒸煮。
6.根据权利要求5所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：蒸煮锅蒸煮时间≥10分钟。
7. 根据权利要求6所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：漂洗工序后补盐至10%盐度。
8. 根据权利要求2所述的用于芽菜生产的循环漂洗方法，其特征在于：漂洗设备为漂洗机。
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