CN102912962A - 一种复合地板及其制备方法 - Google Patents

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佘学彬
谭宏伟
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Abstract

本发明提供了一种制备复合地板的方法,包括在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹,然后将木皮层粘贴在所述基材层的上表面,最后对所述木皮层进行压贴处理。由于采用该方法,复合地板的木皮层可以选用较薄的木皮,这不仅节省了大量的成熟木材,而且降低了生产成本,易于推广应用。此外,由于在基材层上能够方便地制作出精美复杂的凹凸纹,再通过压贴工艺使得薄木皮紧贴在基材层上,薄木皮可随凹凸纹上下起伏从而形成精美复杂的图案。本发明同时提供了采用上述方法制备的复合地板。

Description

一种复合地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种地板及其制备方法,特别涉及一种具有装饰效果的复合地板及其制备方法。
背景技术
装饰性复合地板以其图案精美而广受欢迎。目前的装饰性复合地板一般是在多层胶合体上粘贴一层木皮,木皮的厚度大约为2-3mm,然后通过机械加工、手工加工或热处理方法在木皮上加工出凹凸结构,从而形成装饰效果。但此类方法存在以下问题:
1.现有制备方法中所选用的木皮厚度大,不仅需要消耗大量的成熟木材,而且价格高昂,难以推广应用;
2.现有的制备方法中是在木皮的上表面直接刻制凹凸纹,由于木皮质地等原因,难以制作出精美复杂的图案。
发明内容
本发明旨在提供一种复合地板及其制备方法,能够解决传统复合地板木皮较厚所导致的生产成本高、不环保、不易刻纹等问题。
本发明的制备复合地板的方法,包括:
步骤A,在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹,凹凸纹可通过手工加工或机器加工形成。基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层。
步骤B,将木皮层粘贴在所述基材层的上表面,包括在所述基材层的上表面和所述木皮层的下表面均匀涂胶,然后通过包覆设备将所述木皮层粘贴在所述基材层的上表面。木皮层的厚度为0.1-1.0mm。
步骤C,对所述木皮层进行压贴。可采用压贴机进行压贴处理,在压贴过程中,所述压贴机的压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。
采用该方法,复合地板的木皮层可以选用较薄的木皮,这不仅节省了大量的成熟木材,而且降低了生产成本,易于推广应用。此外,与直接在木皮层上制作凹凸纹图案不同,本发明由于在基材层上能够方便地制作出精美复杂的凹凸纹,再通过压贴工艺使得薄木皮紧贴在基材层上,薄木皮可随凹凸纹图案上下起伏从而形成精美复杂的图案。
本发明还提供一种采用上述方法制备的复合地板,包括基材层和位于上部的木皮层,其中,所述复合地板的基材层的上表面设有凹凸纹,凹凸纹可通过手工加工或机器加工制成。所述木皮层通过粘贴工艺和压贴工艺粘贴在所述基材层的上表面,可通过包覆设备将木皮层粘贴在所述基材层的上表面,并采用压贴机进行压贴处理。在压贴过程中,在压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层,木皮层的厚度为0.1-1.0mm。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的制备复合地板的方法;
图2为本发明的一种实施方式的复合地板的剖面结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面进一步结合附图对本发明作详细的描述。
图1示出了本发明的一种实施方式的制备复合地板的方法,包括:
步骤A,在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹,凹凸纹可通过手工加工或机器加工形成。根据需要,还可在基材层的上表面设置较深的凹凸沟、特定的图案、古文字、数字或其他凹凸图案。基材层可以为实木地板层、强化地板层或者复合地板层,例如可以由高密度纤维板、胶木板或者至少一层胶合板构成。在实施步骤A的一个实施例中,基材层由两层木质平衡层和位于中间的加厚实木基板层构成。基材层的底部可设置一层防潮防湿纸。此外,基材层的边缘可设置接合结构,用于与相邻的基材层连接,例如在基材层的边缘设有榫槽结构。
步骤B,通过包覆设备将木皮层粘贴在所述基材层的上表面。首先在基材层的上表面和木皮层的下表面均匀施胶,胶粘剂可以是天然胶粘剂、无机胶粘剂、干分子胶粘剂、橡胶胶粘剂及其混合物。在实施步骤B的一个例子中,采用无水单组份湿固化液态聚氨酯胶粘剂,施胶量为85-90g/m2。在实施步骤B的另一个例子中,采用三聚氰胺胶喷涂在基材层和木皮层的表面,施胶量为100g/m2。在实施步骤B的又一个例子中,利用三聚氰胺浸渍纸进行粘合,其所含的甲醛含量极低,较为环保,而且能够防水防潮,并平衡另一侧的拉力。在实施步骤B的优选例子中,可将粘贴完毕的复合地板放入压机中冷压15-20分钟,压合压力为0.9-1.1MPa。木皮层的厚度可以选择0.1-1.0mm,优选地,选择0.3-0.7mm的木皮,更为优选地选择0.6mm的木皮。木皮层可以选择天然木皮,诸如选自天然榉木、水曲柳、枫木、柚木、樱桃木、山毛榉、金丝楠等任何木材,从而保留木材原有的绝热、绝缘、调温、调湿等自然属性;也可选择经过漂白处理、染色处理或防虫浸泡处理等其他工艺处理后的木皮,这种处理后的木皮不仅色泽鲜艳,纹理清晰,而且还能具有香气和防虫功效;还可选择无纺布木皮,该木皮拉力好,柔韧度高。
步骤C,采用压贴机对所述木皮层进行压贴。将复合地板放入热压机中热压,在实施步骤C的一个例子中,温度控制在96-110℃之间,时间为6-7分钟,压力控制在10-11MPa。在压贴过程中,压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物,例如在压贴钢板和木皮层之间设置柔性毡垫。这样,压机的压力可通过柔性毡垫达到木皮层凹陷的位置,从而形成表面凹凸的复合地板。
此外,可在木皮上设置耐磨层,耐磨层可以是耐磨纸或者三氧化二铝的浸渍胶膜。一般可在温度250-350℃之间进行压贴,从而形成免漆复合地板。之后,将压贴好的地板在自然环境或平衡房中叠加放置2-3天,使之适合环境的湿度,减少木材的应力,防止翘曲变形。
本领域的技术人员应当理解,本发明的制备方法不限于制备复合地板,还可用于制备墙板、桌板、柜板等。
由于事先在基材层的上表面设置凹凸纹,并在压贴时采用柔性传达物,使得本发明中的木皮厚度大为减小,这不仅节约大量成熟木材,而且生产成本低,便于推广应用。此外,与直接在木皮层上制作凹凸纹图案不同,本发明由于在基材层上能够方便地制作出精美复杂的凹凸纹,再通过压贴工艺使得薄木皮紧贴在基材层上,薄木皮可随凹凸纹图案上下起伏从而形成精美复杂的图案。
图2示出了本发明的一种实施方式的复合地板的剖面结构。该复合地板包括位于下部的基材层11和位于上部的木皮层12,其中,基材层11的上表面设有凹凸纹,凹凸纹可采用手工加工或通过机器制成。基材层的上表面还可设置较深的凹凸沟、特定的图案、古文字、数字或其他凹凸图案。基材层11可以为实木地板层、强化地板层或者复合地板层基材层,例如可以由高密度纤维板、胶木板或者至少一层胶合板构成。在一个实施例中,参见图2,基材层11由上木质平衡层111、位于中间的加厚实木基板层112和下木质平衡层113构成。基材层11的下面还设置一层防潮防湿纸114。此外,基材层11的边缘可设置接合结构,用于与相邻的基材层连接,例如在基材层的边缘设有榫结构115和槽结构116。木皮层12通过粘贴和压贴工艺设置在所述基材层上,木皮层12的厚度可以选择0.1-1.0mm,优选地,选择0.3-0.7mm,更为优选地选择0.6mm。此外,可在木皮层12上设置耐磨层,耐磨层可以是耐磨纸或者三氧化二铝的浸渍胶膜。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明,这些具体实施方式仅仅是示例性的,不能以此限定本发明之保护范围,本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此,依照本发明所作的各种等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种制备复合地板的方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤A,在复合地板的基材层的上表面设置凹凸纹;
步骤B,将木皮层粘贴在所述基材层的上表面;
步骤C,对所述木皮层进行压贴处理。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤A中,通过手工加工或机器加工在所述基材层的上表面形成凹凸纹。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤B中,在所述基材层的上表面和所述木皮层的下表面均匀涂胶,然后通过包覆设备将所述木皮层粘贴在所述基材层的上表面。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤C中,采用压贴机进行压贴处理,在压贴过程中,所述压贴机的压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层,所述木皮层的厚度为0.1-1.0mm。
6.一种复合地板,其特征在于,所述复合地板包括基材层和木皮层,其中,
所述复合地板的基材层的上表面设有凹凸纹;
所述木皮层通过粘贴工艺和压贴工艺粘贴在所述基材层的上表面。
7.如权利要求6所述的复合地板,其特征在于,所述基材层的凹凸纹是通过手工加工或机器加工制成的。
8.如权利要求6所述的复合地板,其特征在于,所述木皮层通过包覆设备粘贴在所述基材层的上表面。
9.如权利要求6所述的复合地板,其特征在于,所述木皮层是由压贴机进行压贴处理,在压贴过程中,在所述压贴机的压贴钢板与木皮层之间设有柔性压力传导物。
10.如权利要求6所述的复合地板,其特征在于,所述基材层为实木地板层、强化地板层或者复合地板层,所述木皮层的厚度为0.1-1.0mm。
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