CN102912795B - 低热沥青灌浆堵漏的设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种低热沥青灌浆堵漏的设备及方法，锅炉及水热***的出水端与抽水泵的入水端连接，抽水泵的出水端经沥青保温管I与搅拌制浆机的入料口连接；沥青脱桶加热***的出料端与沥青泵的入料端连接，沥青泵的出料端经沥青保温管II与搅拌制浆机的入料端连接；搅拌制浆机底部的出料口经保温闸阀与保温灌浆斗连接，保温灌浆斗再与螺杆泵的入料口连接，螺杆泵的出料口与通入灌浆孔内部的沥青保温灌浆管连接，保温回浆管一端与沥青保温灌浆管连接，另一端与保温灌浆斗连接。本发明具有施工效果可靠、安全性好、工效高、成本相对较低的优点，可广泛应用于各种水下建筑物及基础、隧道、桥桩以及围堰、岩溶等防渗堵漏工程中。

Description

低热沥青灌浆堵漏的设备及方法

技术领域

本发明涉及岩土工程的基础处理技术领域，特别是一种用于大漏量、高流速的岩溶或架空地层沥青灌浆堵漏的设备及方法。

背景技术

不同开度、不同流速下的灌浆堵漏需要采用不同的灌浆材料，不同的材料又必须采用不同的灌浆设备及工艺。对于开度50cm以下、0.5m/s流速以下地层堵漏可采用水泥浓浆、砂浆、低级配混凝土、水泥－水玻璃以及速凝膏浆等方式进行，目前已经具有比较完整的技术。但对于较大开度及流速的岩溶堵漏没有针对性、特别有效的灌浆材料，这种地层对材料的要求是浆液应具有良好的流动性和可灌性，并保证灌入的浆液不被水全部冲走且在较短时间内具有相当的抗冲强度和具有一定的扩散范围，这也是堵漏灌浆成功的关键。沥青的特性基本能够满足这种要求，但其对温度的要求很高，目前还没有有效的沥青灌浆设备，使得沥青灌浆的应用受到了极大限制。

沥青灌浆的主要原理是：沥青不与水互溶，当沥青被加热成液态时，沥青浆液具有良好的流动性和可灌性，沥青浆液通过灌浆泵进入渗漏部位，遇水将逐步冷却、凝固，且表层不被水稀释、冲散，内部沥青仍具有相当的流动性，有利于浆液的扩散，因此沥青具有良好的封堵性能。目前沥青在灌浆堵漏工程中应用主要采用热沥青，即把沥青加热至150℃以上，灌浆设备也较为简单，有的甚至直接用明火加热，效率低、浪费能源又污染环境，而且连续性较差。如20世纪80年代初，热沥青在美国的下贝克坝和加拿大的斯图尔特维尔坝灌浆工程中获得成功应用，20世纪末又先后在德国的比格坝、巴西雅布鲁坝和一些矿山、坑道封堵中得到成功应用。国内也先后在李家峡水电站上游围堰防渗、江苏嶂山闸闸墩伸缩缝灌浆、花山水电站导流洞堵漏及公伯峡水电站土石围堰防渗工程中应用了沥青灌浆技术。但由于沥青灌浆需要加热（加热温度150℃以上，施工工作温度120℃以上），浆材粘度大、温度敏感性高，施工工序多、工艺复杂，没有专用的热沥青灌浆设备，使得灌浆过程的可控性差，高温沥青对施工安全威胁较大等原因，直接限制了沥青灌浆技术的发展和应用，目前国内沥青灌浆技术水平仍然停留在上个世纪。

发明内容

本发明提供一种低热沥青灌浆堵漏的设备及方法，要解决现有沥青灌浆技术，特别是对于大漏量、高流速的岩溶或架空地层的灌浆堵漏无专用灌浆设备，灌浆过程可控性差、高温沥青对施工安全威胁较大、施工效率低、连续性差的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种低热沥青灌浆堵漏的设备，包括锅炉及水热***、沥青脱桶加热***、抽水泵、沥青泵、搅拌制浆机、沥青保温管I、沥青保温管II、保温闸阀、保温灌浆斗、螺杆泵、沥青保温灌浆管和保温回浆管；

所述锅炉及水热***的出水端与抽水泵的入水端连接，抽水泵的出水端经沥青保温管I与搅拌制浆机的入料口连接；

所述沥青脱桶加热***的出料端与沥青泵的入料端连接，沥青泵的出料端经沥青保温管II与搅拌制浆机的入料端连接；

所述搅拌制浆机底部的出料口经保温闸阀与保温灌浆斗连接，保温灌浆斗再与螺杆泵的入料口连接，螺杆泵的出料口与通入灌浆孔内部的沥青保温灌浆管连接，保温回浆管一端与沥青保温灌浆管连接，另一端与保温灌浆斗连接。

所述锅炉及水热***包括燃烧机、锅炉、循环泵、导热油管I和水箱，燃烧机与锅炉连接，导热油管I一端与锅炉连接，另一端伸入并排布于水箱内部，导热油管I上连接有循环泵。

所述沥青脱桶加热***包括电动起重机、脱桶仓、导热油管II和超导管，电动起重机的机架上悬吊有用于提升桶装沥青的电动葫芦，导热油管II环绕并固定于脱桶仓内壁，超导管竖向固定于脱桶仓底部。

所述低热沥青灌浆堵漏的设备还包括用于检测压力、温度，控制相关设备启停的控制***。

这种低热沥青灌浆堵漏的方法，有如下步骤：

步骤一，配制低热沥青灌浆料；

a、利用沥青脱桶加热***对桶装沥青进行脱桶并加热至120℃，加入石蜡并搅拌均匀后，通过沥青泵泵入搅拌制浆机内；

b、利用锅炉及水热***中将水加热至80℃～90℃，加入乳化剂并搅拌均匀后，通过抽水泵泵入搅拌制浆机内；

c、将搅拌制浆机低速搅拌1～3min，使物料形成水包油状乳化沥青；

d、在搅拌制浆机中加入水泥，控制温度在60～80℃，低速搅拌3～5min，使水包油状乳化沥青部分破乳，形成油包水状低热沥青，即得到低热沥青灌浆料；

步骤二，自下而上、分段灌浆，在沥青保温灌浆管的出浆段用模袋进行灌浆孔内封闭，打开保温闸阀，使低热沥青灌浆料通过保温灌浆斗进入螺杆泵内，用螺杆泵将低热沥青灌浆料通过沥青保温灌浆管泵入选定的灌浆段，低热沥青灌浆料在泵给定的灌浆压力作用下，逐步扩散，直至扩散前沿处压力为零或完全封堵该灌浆段所有空隙；

步骤三，将沥青保温灌浆管用拔管机上拔至上一灌浆段，重复步骤二，直至所有灌浆段都完成灌浆堵漏。

所述步骤一，低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青              100份；

石蜡             3～5份；

水                120份；

乳化剂           1～3份；

水泥           30～80份。

所述沥青为石油沥青或水工沥青，其软化点在40～45℃之间；针入度为60～120，以 0.1mm 为单位；

所述乳化剂为阳离子中裂沥青乳化剂；

所述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于P.O42.5，水泥的颗粒细度D95小于80μm。

所述低热沥青灌浆料的密度大于1.1g/cm³；在60℃时表观粘度小于1Pa.s；施工温度在80℃以下，遇水冷却凝固、不被水冲释；28天无侧限抗压强度大于3MPa。

所述步骤二和步骤三，灌浆过程中对灌浆压力和浆液注入率进行双限控制。

所述步骤四，灌浆堵漏结束后，关闭螺杆泵，打开保温回浆管，通过泵体循环清洗螺杆泵。

本发明的低热沥青灌浆设备具有以下特点和有益效果：

本发明是为一种低热沥青材料在灌浆堵漏上应用而研制，包含了从沥青的脱桶、加热，制浆（“水包油”沥青的制备及到“油包水”状态的转变），灌浆及其控制的全过程。 其工作温度可以控制在80℃以下，避免高温施工对设备、人员等造成的安全困扰。

本发明的低热沥青灌浆堵漏设备中：锅炉及水热***可为整个***加热提供热源及制浆所用的热水；脱桶加热***可将常温下桶装固态沥青融化为流动性很好的沥青液；水泵、沥青泵可将加热好的水和沥青液输送至制浆***；搅拌制浆机能够制浆并保温；灌浆斗、螺杆泵和灌浆管形成灌浆***进行灌浆；控制***用于检测压力、温度，控制设备启停。

本发明的低热沥青灌浆方法具有以下特点和有益效果：

本发明配制的低热沥青灌浆料是大漏量、高流速的岩溶或架空地层进行防渗处理有效的一种灌浆材料，填补了目前灌浆系列材料中的空白。与热沥青灌浆相比，在堵漏性能相当的情况下，本发明的低热沥青的施工温度较低，施工安全性、可靠性和可控性均大为提高，而且施工成本降低40％以上。

钻孔孔径应满足沥青灌浆管直径要求，块石架空地层需采用跟管钻进护壁的成孔工艺。

采用自下而上、分段灌浆的施工工艺，可对大漏量、高流速通道进行针对性地封堵；

采用螺杆泵通过保温灌浆管纯压式灌注低热沥青，解决了低热沥青颗粒型水泥颗粒的泵入问题，同时螺杆泵具有的大排量、高压力的能力可有效提高低热沥青体的抗水流冲击能力，并可提高低热沥青在孔内、空隙内的扩散；

孔内封闭采用在灌浆管出浆段灌浆模袋阻塞的方式，解决了低热沥青在孔内上串导致的灌浆管上拔的难题。

灌浆过程采用灌浆压力和浆液注入率的双限控制技术，可保证低热沥青的堵漏效果可靠。

本发明具有施工效果可靠、安全性好、工效高、成本相对较低的优点，可广泛应用于各种水下建筑物及基础、隧道、桥桩以及围堰、岩溶等防渗堵漏工程中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是低热沥青灌浆堵漏工艺示意图。

图2是锅炉及水热***的结构示意图。

图3是图2A-A剖面的结构示意图。

图4是沥青脱桶加热***的结构示意图。

图5是图4B-B剖面的结构示意图。

图6是搅拌制浆机和灌浆***的结构示意图。

附图标记：1－灌浆孔、2－模袋、3－沥青保温灌浆管、4－锅炉及水热***、4.1-燃烧机、4.2-锅炉、4.3-循环泵、4.4-导热油管I、4.5-水箱、5－抽水泵、6－沥青脱桶加热***、6.1-电动起重机、6.2-脱桶仓、6.3-导热油管II、6.4-超导管、7－沥青泵、8－搅拌制浆机、9－沥青保温管I、10－沥青保温管II、11-保温闸阀、12-保温灌浆斗、13-螺杆泵、14-保温回浆管。

具体实施方式　  

实施例参见图1所示，这种低热沥青灌浆堵漏的设备，包括锅炉及水热***4、两个沥青脱桶加热***6、抽水泵5、沥青泵7、搅拌制浆机8、沥青保温管I9、沥青保温管II10、保温闸阀11、保温灌浆斗12、螺杆泵13、沥青保温灌浆管3和保温回浆管14。锅炉及水热***4的出水端与抽水泵5的入水端连接，抽水泵5的出水端经沥青保温管I9与搅拌制浆机8的入料口连接。沥青脱桶加热***6的出料端与沥青泵7的入料端连接，沥青泵7的出料端经沥青保温管II10与搅拌制浆机8的入料端连接。搅拌制浆机8底部的出料口经保温闸阀11与保温灌浆斗12连接，保温灌浆斗12再与螺杆泵13的入料口连接，螺杆泵13的出料口与通入灌浆孔1内部的沥青保温灌浆管3连接，保温回浆管14一端与沥青保温灌浆管3连接，另一端与保温灌浆斗12连接。沥青保温灌浆管3设有500m水压绝水设施。

所述低热沥青灌浆堵漏的设备还包括用于检测压力、温度，控制相关设备启停的控制***。

参见图2、图3所示，锅炉及水热***4包括燃烧机4.1、锅炉4.2、循环泵4.3、导热油管I 4.4和水箱4.5，燃烧机4.1与锅炉4.2连接，导热油管I 4.4一端与锅炉4.2连接，另一端伸入并排布于水箱4.5内部，导热油管I 4.4上连接有循环泵4.3。

参见图4、图5所示，沥青脱桶加热***6包括电动起重机6.1、脱桶仓6.2、导热油管II 6.3和超导管6.4，电动起重机6.1的机架上悬吊有用于提升桶装沥青的电动葫芦，导热油管II 6.3环绕并固定于脱桶仓6.2内壁，超导管6.4竖向固定于脱桶仓6.2底部。

脱桶仓、水箱采用导热油加热，并能精确控制加热温度，1小时内可以将800L水、800L沥青从室温分别加热至90℃、120℃。

参见图6所示，搅拌制浆机8为低速搅拌机。搅拌机和灌浆斗采用电阻加热带保温，桶内温度可保持在80℃以上，搅拌机容量不小于800L，灌浆斗容量为100L；（3）沥青灌浆管采用电阻丝加热保温，灌浆管温度可保持在80℃以上；（4）灌浆泵选用螺杆泵，灌注低热沥青时排量最大可达100L/min，最大泵口压力为1.5MPa，可泵粒径小于5mm的颗粒。

这种低热沥青灌浆堵漏的方法，有如下步骤：

步骤一，配制低热沥青灌浆料；

a、利用沥青脱桶加热***6对桶装沥青进行脱桶并加热至120℃，加入石蜡并搅拌均匀后，通过沥青泵7泵入搅拌制浆机8内；

b、利用锅炉及水热***4中将水加热至80℃～90℃，加入乳化剂并搅拌均匀后，通过抽水泵5泵入搅拌制浆机8内；

c、将搅拌制浆机8低速搅拌1～3min，使物料形成水包油状乳化沥青；

d、在搅拌制浆机8中加入水泥，控制温度在60～80℃，低速搅拌3～5min，使水包油状乳化沥青部分破乳，形成油包水状低热沥青，即得到低热沥青灌浆料；

步骤二，自下而上、分段灌浆，在沥青保温灌浆管3的出浆段用模袋2进行灌浆孔1内封闭，打开保温闸阀11，使低热沥青灌浆料通过保温灌浆斗12进入螺杆泵13内，用螺杆泵将低热沥青灌浆料通过沥青保温灌浆管3泵入选定的灌浆段，低热沥青灌浆料在泵给定的灌浆压力作用下，逐步扩散，直至扩散前沿处压力为零或完全封堵该灌浆段所有空隙；

步骤三，将沥青保温灌浆管3用拔管机上拔至上一灌浆段，重复步骤二，直至所有灌浆段都完成灌浆堵漏。

本发明的低热沥青灌浆料的原料配比实施例如下：

实施例一，这种低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青             100份；

石蜡               5份；

水               100份；

阳离子乳化剂       3份；

水泥              40份。

实施例二，这种低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青             100份；

石蜡               3份；

水               100份；

阳离子乳化剂       1份；

水泥              30份。

实施例三，这种低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青             100份；

石蜡               4份；

水               120份；

阳离子乳化剂       2份；

水泥             60份。

实施例四，这种低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青             100份；

石蜡               5份；

水               120份；

阳离子乳化剂       3份；

水泥              80份。

实施例五，这种低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青             100份；

石蜡               3份；

水               120份；

阳离子乳化剂       2份；

水泥              50份。

上述实施例一至五中，所述沥青为石油沥青或水工沥青，其软化点在40～45℃之间；针入度为60～120，以 0.1mm 为单位；乳化剂为阳离子中裂沥青乳化剂；水泥为普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于P.O42.5，水泥的颗粒细度D95小于80μm。

所述低热沥青灌浆料的密度大于1.1g/cm³；在60℃时表观粘度小于1Pa.s；施工温度在80℃以下，遇水冷却凝固、不被水冲释；28天无侧限抗压强度大于3MPa。

所述步骤二和步骤三，灌浆过程中对灌浆压力和浆液注入率进行双限控制。

所述步骤四，灌浆堵漏结束后，关闭螺杆泵13，打开保温回浆管14，用柴油通过泵体循环清洗螺杆泵13。锅炉、搅拌机和灌浆管路均可以免冲洗。

    低热沥青灌浆堵漏的原理如下：

乳化沥青在低温（室温）时呈“水包油”状态，体现的是水的流体性质，不能直接进行防渗堵漏；利用乳化沥青的热力学不稳定性，破乳后沥青将从乳状液中析出来，形成油水分离状态，体现出沥青的性质，遇水凝固、不冲释，但是其低温时流动性很差，无法通过灌浆管路泵入到漏水位置。本发明通过添加合适的破乳剂使乳化沥青破乳不充分，沥青部分析出后具有沥青遇水凝固、不冲释的性质，同时水分被包裹在沥青颗粒之中，形成“油包水”状态，破乳后沥青具有一定的流动性能，为进一步改善其流动性，将“油包水”低热沥青的破乳过程放到60～80℃中进行，可以避免高温施工对设备、人员等造成的安全困扰。

参见图1～6所示，以下结合某实例阐述低热沥青灌浆堵漏技术的具体实施方式。

（1）采用MD－80钻机钻进至设计深度，孔径168m，孔深22m；根据钻孔情况，该孔深共有3个的大漏水点位置需要采用低热沥青灌注，分别位于21m、15m和8m位置。

（2）将两个300L沥青脱桶加热***6加入沥青加热，并分别加入石蜡，同时给锅炉及水热***4（2m³）中的水加热，并加入阳离子乳化剂，搅拌均匀，并对搅拌制浆机8加热保温。

（3）移开钻机，将沥青保温灌浆管3外部缠上数个模袋2（模袋上预留有小灌浆管），一同下至20m的深度。通过预留的灌浆管灌入水灰比2:1的水泥稀浆，直至灌浆压力达到0.2MPa，延续3min结束，形成灌浆模袋阻塞。给沥青保温灌浆管3加热保温。

（4）待两个沥青脱桶加热***6中的沥青温度达到120℃和锅炉及水热***4中的水温达到80℃后，将一个沥青脱桶加热***中的热沥青300L和热水360L分别泵入搅拌制浆机8中搅拌，同时补充沥青脱桶加热***6中的沥青并加热。

（5）搅拌制浆机8搅拌2min后，加入水泥120kg，低速搅拌约3～5min，见混合液体中有沥青析出，可打开保温闸阀11，让浆液进入保温灌浆斗12，待浆液有一定高度后开启螺杆泵13。

（6）缓慢关闭保温回浆管14（初始时回浆管处于启开状态），通过调整回浆管的开度，控制灌浆压力为0.3～0.5MPa，注入率为10～20L/min，以流量控制为主。

（7）若搅拌制浆机8中的低热沥青量不多，可加入沥青脱桶加热***6中的热沥青和热水，重复4、5的过程不断制取低热沥青并进行灌注。

（9）重复以上的灌浆过程，直至低热沥青的注入率均小于1L/min，灌浆压力均达到设计灌浆压力或者泵的最大压力，可结束此段灌注。打开回浆管，在保温灌浆斗12中加入10L柴油，循环泵送1min以清洗螺杆泵13。

（10）利用拔管机将沥青保温灌浆管上拔2m，通过预留的另一根小灌浆管给新的模袋灌入2:1的水泥稀浆，直至灌浆压力达到0.2MPa，延续3min结束，形成灌浆模袋阻塞。重复4～9的灌浆过程，直至该灌浆段结束灌浆。

（11）重复10的过程，直至所有灌浆段全部灌完。

本专利的设备实施方式适用于所用低热沥青灌浆的施工，不局限于上述的实例。 

Claims (10)

1.一种低热沥青灌浆堵漏的设备，其特征在于：包括锅炉及水热***（4）、沥青脱桶加热***（6）、抽水泵（5）、沥青泵（7）、搅拌制浆机（8）、沥青保温管I（9）、沥青保温管II（10）、保温闸阀（11）、保温灌浆斗（12）、螺杆泵（13）、沥青保温灌浆管（3）和保温回浆管（14）；

所述锅炉及水热***（4）的出水端与抽水泵（5）的入水端连接，抽水泵（5）的出水端经沥青保温管I（9）与搅拌制浆机（8）的入料口连接；

所述沥青脱桶加热***（6）的出料端与沥青泵（7）的入料端连接，沥青泵（7）的出料端经沥青保温管II（10）与搅拌制浆机（8）的入料端连接；

所述搅拌制浆机（8）底部的出料口经保温闸阀（11）与保温灌浆斗（12）连接，保温灌浆斗（12）再与螺杆泵（13）的入料口连接，螺杆泵（13）的出料口与通入灌浆孔（1）内部的沥青保温灌浆管（3）连接，保温回浆管（14）一端与沥青保温灌浆管（3）连接，另一端与保温灌浆斗（12）连接。

2.根据权利要求1所述的低热沥青灌浆堵漏的设备，其特征在于：所述锅炉及水热***（4）包括燃烧机（4.1）、锅炉（4.2）、循环泵（4.3）、导热油管I（4.4）和水箱（4.5），燃烧机（4.1）与锅炉（4.2）连接，导热油管I（4.4）一端与锅炉（4.2）连接，另一端伸入并排布于水箱（4.5）内部，导热油管I（4.4）上连接有循环泵（4.3）。

3.根据权利要求1所述的低热沥青灌浆堵漏的设备，其特征在于：所述沥青脱桶加热***（6）包括电动起重机（6.1）、脱桶仓（6.2）、导热油管II（6.3）和超导管（6.4），电动起重机（6.1）的机架上悬吊有用于提升桶装沥青的电动葫芦，导热油管II（6.3）环绕并固定于脱桶仓（6.2）内壁，超导管（6.4）竖向固定于脱桶仓（6.2）底部。

4.根据权利要求1所述的低热沥青灌浆堵漏的设备，其特征在于：所述低热沥青灌浆堵漏的设备还包括用于检测压力、温度，控制相关设备启停的控制***。

5.一种采用如权利要求1～4任意一项所述设备的低热沥青灌浆堵漏的方法，其特征在于有如下步骤：

步骤一，配制低热沥青灌浆料；

a、利用沥青脱桶加热***（6）对桶装沥青进行脱桶并加热至120℃，加入石蜡并搅拌均匀后，通过沥青泵（7）泵入搅拌制浆机（8）内；

b、利用锅炉及水热***（4）中将水加热至80℃～90℃，加入乳化剂并搅拌均匀后，通过抽水泵（5）泵入搅拌制浆机（8）内；

c、将搅拌制浆机（8）低速搅拌1～3min，使物料形成水包油状乳化沥青；

d、在搅拌制浆机（8）中加入水泥，控制温度在60～80℃，低速搅拌3～5min，使水包油状乳化沥青部分破乳，形成油包水状低热沥青，即得到低热沥青灌浆料；

步骤二，自下而上、分段灌浆，在沥青保温灌浆管（3）的出浆段用模袋（2）进行灌浆孔（1）内封闭，打开保温闸阀（11），使低热沥青灌浆料通过保温灌浆斗（12）进入螺杆泵（13）内，用螺杆泵将低热沥青灌浆料通过沥青保温灌浆管（3）泵入选定的灌浆段，低热沥青灌浆料在泵给定的灌浆压力作用下，逐步扩散，直至扩散前沿处压力为零或完全封堵该灌浆段所有空隙；

步骤三，将沥青保温灌浆管（3）用拔管机上拔至上一灌浆段，重复步骤二，直至所有灌浆段都完成灌浆堵漏。

6.根据权利要求5所述的低热沥青灌浆堵漏的方法，其特征在于：所述步骤一，低热沥青灌浆料的原料组成及重量份配比如下：

沥青              100份；

石蜡             3～5份；

水                120份；

乳化剂           1～3份；

水泥           30～80份。

7.根据权利要求6所述的低热沥青灌浆堵漏的方法，其特征在于：所述沥青为石油沥青或水工沥青，其软化点在40～45℃之间；针入度为60～120，以 0.1mm 为单位；

所述乳化剂为阳离子中裂沥青乳化剂；

所述水泥为普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于P.O42.5，水泥的颗粒细度D95小于80μm。

8.根据权利要求6所述的低热沥青灌浆堵漏的方法，其特征在于：所述低热沥青灌浆料的密度大于1.1g/cm³；在60℃时表观粘度小于1Pa.s；施工温度在80℃以下，遇水冷却凝固、不被水冲释；28天无侧限抗压强度大于3MPa。

9.根据权利要求5所述的低热沥青灌浆堵漏的方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三，灌浆过程中对灌浆压力和浆液注入率进行双限控制。

10.根据权利要求5所述的低热沥青灌浆堵漏的方法，其特征在于：所述步骤四，灌浆堵漏结束后，关闭螺杆泵（13），打开保温回浆管（14），通过泵体循环清洗螺杆泵（13）。