CN102912460A - 一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法 - Google Patents

一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤：(一)将原料输送入纺丝箱体，经计量后经纺丝组件过滤后形成熔体状纤维；(二)熔体固化成初生纤维后把其分成2组，一组经侧吹风装置进行冷却，在侧吹风装置的进风口前装上一组加热装置，在加热装置中装上一组蒸汽管道，风温控制在：32℃～40℃，侧吹风0.5～0.8m/s，另一组经过无风装置，其中喷丝板无风区的长度在150mm，设置侧吹风机的风压为480～600帕；(三)再经过油嘴上油后，经过预网络器分别把二组有结晶差异的丝束丝束一对一合并整合，然后经过第一热辊和第二热辊，再经主网络增加网络点，最终由卷绕头卷装成形。

Description

一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法
技术领域
本发明涉及涤纶纤维的制备方法，尤其涉及到一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法。
背景技术
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其他非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化、市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。
近十年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的516.5万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25％，已经占全球聚酯产量的66％。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其不仅可以制得具有自然卷曲特性的有光涤纶牵伸丝，而且其制备方便，高效、优质、节能、环保。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，以由精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直纺熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光直纺熔体通过温度为280～285℃范围内的熔体输送管道，同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体并经计量泵精确计量，熔体经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中喷丝板孔型采用三角型结构，纺丝温度为290～295℃，纺丝速度为5000～5200米/分钟；(二)熔体经喷丝板吐出被固化成初生纤维为12根丝束分成2组，每组有6根丝束，一组经侧吹风装置进行冷却，在侧吹风装置的进风口前装上一组加热装置，在加热装置中装上一组蒸汽管道，通过调节蒸汽管道上的开关来随意调节侧吹风的送风温度，风温控制在：32℃～40℃，侧吹风的风速为0.5～0.8m/s，以确保这组丝束的在一定的高温热风下均匀冷却，另一组经过无风装置，其中喷丝板无风区的长度在150mm，设置侧吹风机的风压为480～600帕；(三)再经过油嘴上油后，经过预网络器分别把二组有结晶差异的丝束一对一合并整合变成6根丝束，然后经过第一热辊和第二热辊拉伸定型，第一热辊的温度为88-95℃，第二热辊的温度为150～170℃，再经网络器增加网络点，最终由卷绕头卷装成形。
所述的油嘴上油步骤中，喷丝板至油嘴间距离为600～750mm。
所述的预网络器中压缩空气的压力为：1.0～1.3kg。
所述的增压泵提供的压力为8～10kg/cm2。
在侧吹风冷却以前，先使熔体通过60至80目的金属砂组件过滤熔体中的杂质。
所述计量泵的转速为37～39转/分钟，油剂浓度为16～18％。
丝束在经过第一热棍和第二热辊拉伸定型时，在第一热棍上绕9.5圈，在第二热棍上绕7.5圈。
所述网络器的压空为3.5～4.0kg。
本发明的有益效果是：上述的潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其利用原有的生产设备，采用侧吹风冷却，在该装置的进风口前装上一组加热装置，在加热装置中装上一组蒸汽管道，通过调节蒸汽管道上的开关来随意调节侧吹风的送风温度，以确保这组丝束的在一定的高温热风下均匀冷却，另一组经过无风装置，不但用风量小、而且设备投资少，易于实施，高效、优质、节能、环保，不仅可以制得具有自然卷曲特性的有光涤纶牵伸丝，而且生产出来的涤纶长丝及编织的织物具有自然卷曲特性等特点，因而具有很好的推广价值。
附图说明
图1是本发明中无风装置的结构示意图；
图2是图1中加热装置的结构示意图；
图中：1、无风装置，2、侧吹风装置，3、加热装置、4、蒸汽管道，5、侧吹风的进风口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，以由精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直纺熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光直纺熔体在增压泵的作用下，通过温度为280℃范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体，所述的增压泵提供的压力为8kg/cm2，并经过计量泵精确计量后，所述计量泵的转速为37转/分钟，油剂浓度为16％，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为292℃，纺丝速度为5200米/分钟。(二)熔体从喷丝板中喷出12根丝束分成2组，每组有6根丝束，如图1所示，风从进风口5进入一组经侧吹风冷却装置2，在侧吹风冷却以前，先使熔体通过60至80目的金属砂组件过滤熔体中的杂质，另一组经无风装置1，其中喷丝板无风区的长度在150mm，设置侧吹风机的风压为480帕。熔体从喷丝板中喷出被固化成初生纤维，一组经侧吹风装置2，在装置的进风口5前面装上一组加热装置3，如图2所示，在加热装置3中装上一组蒸汽管道4，通过调节蒸汽管道上的开关来控制侧吹风的送风温度，以风温为32℃，侧吹风的风速为0.5m/s的速度对丝束进行冷却，另一组经过无风装置2后，丝束分别经过油嘴上油，油嘴上油时，喷丝板位置至油嘴间距离为750mm，经过预网络器分别把二组有结晶差异的丝束一对一合并整合变成6根丝束，所述的预网络器中压缩空气的压力为：1kg，然后经过第一热辊和第二热辊拉伸定型，第一热辊温度为90℃，第二热辊温度为150℃，在第一热棍上绕9.5圈，在第二热棍上绕7.5圈，再经网络器增加网络点，所述网络器的压空为3.5kg，最终由卷绕头卷装成形。
实施例2
一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，以由精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直纺熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光直纺熔体在增压泵的作用下，通过温度为280℃范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体，所述的增压泵提供的压力为9kg/cm2，并经过计量泵精确计量后，所述计量泵的转速为38转/分钟，油剂浓度为17％，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为292℃，纺丝速度为5200米/分钟。(二)熔体从喷丝板中喷出12根丝束分成2组，每组有6根丝束，如图1所示，风从进风口5进入一组经侧吹风冷却装置2，在侧吹风冷却以前，先使熔体通过60至80目的金属砂组件过滤熔体中的杂质，另一组经无风装置1，其中喷丝板无风区的长度在150mm，设置侧吹风机的风压为480帕。熔体从喷丝板中喷出被固化成初生纤维，一组经侧吹风装置2，在装置的进风口5前面装上一组加热装置3，如图2所示，在加热装置3中装上一组蒸汽管道4，通过调节蒸汽管道上的开关来控制侧吹风的送风温度，以风温为32℃，侧吹风的风速为0.5m/s的速度对丝束进行冷却，另一组经过无风装置2后，丝束分别经过油嘴上油，油嘴上油时，喷丝板位置至油嘴间距离为700mm，经过预网络器分别把二组有结晶差异的丝束一对一合并整合变成6根丝束，所述的预网络器中压缩空气的压力为：1.2kg，然后经过第一热辊和第二热辊拉伸定型，第一热辊温度为90℃，第二热辊温度为150℃，在第一热棍上绕9.5圈，在第二热棍上绕7.5圈，再经网络器增加网络点，所述网络器的压空为3.7kg，最终由卷绕头卷装成形。
实施例3
一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，以由精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直纺熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光直纺熔体在增压泵的作用下，通过温度为280℃范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体，所述的增压泵提供的压力为10kg/cm2，并经过计量泵精确计量后，所述计量泵的转速为39转/分钟，油剂浓度为18％，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为292℃，纺丝速度为5200米/分钟。(二)熔体从喷丝板中喷出12根丝束分成2组，每组有6根丝束，如图1所示，风从进风口5进入一组经侧吹风冷却装置2，在侧吹风冷却以前，先使熔体通过60至80目的金属砂组件过滤熔体中的杂质，另一组经无风装置1，其中喷丝板无风区的长度在150mm，设置侧吹风机的风压为480帕。熔体从喷丝板中喷出被固化成初生纤维，一组经侧吹风装置2，在装置的进风口5前面装上一组加热装置3，如图2所示，在加热装置3中装上一组蒸汽管道4，通过调节蒸汽管道上的开关来控制侧吹风的送风温度，以风温为32℃，侧吹风的风速为0.5m/s的速度对丝束进行冷却，另一组经过无风装置2后，丝束分别经过油嘴上油，油嘴上油时，喷丝板位置至油嘴间距离为750mm，经过预网络器分别把二组有结晶差异的丝束一对一合并整合变成6根丝束，所述的预网络器中压缩空气的压力为：1.3kg，然后经过第一热辊和第二热辊拉伸定型，第一热辊温度为90℃，第二热辊温度为150℃，在第一热棍上绕9.5圈，在第二热棍上绕7.5圈，再经网络器增加网络点，所述网络器的压空为4.0kg，最终由卷绕头卷装成形。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，以由精对苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直纺熔体为原料，其特征在于：包括如下步骤：（一）将有光直纺熔体通过温度为280～285℃范围内的熔体输送管道，同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体并经计量泵精确计量，熔体经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中喷丝板孔型采用三角型结构，纺丝温度为290～295℃，纺丝速度为5000～5200米/分钟；（二）熔体经喷丝板吐出被固化成初生纤维为12根丝束分成2组，每组有6根丝束，一组经侧吹风装置进行冷却，在侧吹风装置的进风口前装上一组加热装置，在加热装置中装上一组蒸汽管道，通过调节蒸汽管道上的开关来随意调节侧吹风的送风温度，风温控制在：32℃～40℃，侧吹风的风速为0.5～0.8m/s，以确保这组丝束的在一定的高温热风下均匀冷却，另一组经过无风装置，其中喷丝板无风区的长度在150mm，设置侧吹风机的风压为480～600帕；（三）再经过油嘴上油后，经过预网络器分别把二组有结晶差异的丝束一对一合并整合变成6根丝束，然后经过第一热辊和第二热辊拉伸定型，第一热辊的温度为88-95℃，第二热辊的温度为150～170℃，再经网络器增加网络点，最终由卷绕头卷装成形。
2.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：所述的油嘴上油步骤中，喷丝板至油嘴间距离为600～750mm。
3.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：所述的预网络器中压缩空气的压力为：1.0～1.3kg。
4.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：所述的增压泵提供的压力为8～10kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：在侧吹风冷却以前，先使熔体通过60至80目的金属砂组件过滤熔体中的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：所述计量泵的转速为37～39转/分钟，油剂浓度为16～18％。
7.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：丝束在经过第一热棍和第二热辊拉伸定型时，在第一热棍上绕9.5圈，在第二热棍上绕7.5圈。
8.根据权利要求1所述的一种潜在卷曲弹性有光涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：所述网络器的压空为3.5～4.0kg。
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