CN102911463B

CN102911463B - 一种耐高温阻燃环保pvc改性材料及其制备方法

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Publication number: CN102911463B
Application number: CN201210459488.5A
Authority: CN
Inventors: 宁建华; 朱其华
Original assignee: DONGGUAN QILONG ELECTRICITY Co Ltd
Current assignee: Guangdong Qi Long Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: CN102911463A

Abstract

本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃环保PVC改性材料及其制备方法，该合金材料包括以下重量份的原料：PVC树脂80~120份、填充剂15~45份、增塑剂25~55份、阻燃剂5~10份、稳定剂2~10份、抗冲改性剂2~10份、润滑剂1~2份和抗氧剂0.1~1.0份；按重量份称取各原料混合，搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得该合金材料；本发明制得的合金材料具有耐高温、高强度、高阻燃，环保，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异，应用前景广阔。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

Description

一种耐高温阻燃环保PVC改性材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃环保PVC改性材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点：1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为-15℃，软质PVC的使用下限为-30℃；2、热稳定性差，其在100℃时就开始分解出HCl，高于150℃时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为210℃；3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。

申请号为201210199488.6的中国发明专利公开了一种高耐热聚氯乙烯合金材料，其特征在于包括100重量份的聚氯乙烯、100~160重量份的高耐热树脂、10~20重量份的抗冲改性剂、3~7重量份的热稳定剂、0.4~1重量份的润滑剂、1~3重量份的加工助剂、0.2~0.5重量份的抗氧剂、5~10重量份的填充剂。

申请号为201010557353.3的中国发明专利公开一种耐低温医用PVC改性材料，其特征在于PVC粉100份，TPU5~15份，增塑剂为非DOP增塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯（DINCH）20~50份，稳定剂0.8~1.5份，抗氧化剂0.3~1.2份，环氧大豆油1~6份，润滑剂0.2~0.8份。

申请号为201110419538.2中国发明专利公开了一种PVC绝缘料，其特征在于其组成原料的重量比为：PVC树脂42.30~42.40、轻质碳酸钙21.15~21.25、氯化石蜡52 7.35~7.45、二辛脂16.90~17.00、对苯二辛脂3.10~3.30、高岭土5.20~5.40、三盐0.85~0.95、半精炼石蜡0.30~0.35、二盐0.45~0.50、硬脂酸0.15~0.25、硬脂酸钡0.45~0.50、润滑剂202B 0.45~0.50、硬脂酸铅0.20~0.30、双酚A 0.08~0.13、三氧化二锑0.45~0.50。

现有技术的改性大多是针对一方面性能进行改进，如耐高温、耐磨损、耐低温、绝缘或阻燃等，鉴于PVC塑料的应用越来越广泛，人们迫切需要一种综合性能强的PVC合金材料；此外，现有的PVC护套电缆、PVC插头、PVC薄膜和PVC管都存在相当严重的污染，会对人体健康造成一定的危害，研发一种环保的PVC合金材料也显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，本发明制得的合金材料具有耐高温、高强度、高阻燃，环保，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异，应用前景广阔。

本发明的另一目的在于提供一种耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法，本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，包括以下重量份的原料：

PVC树脂 80~120份

填充剂 15~45份

增塑剂 25~55份

阻燃剂 5~10份

稳定剂 2~10份

抗冲改性剂 2~10份

润滑剂 1~2份

抗氧剂 0.1~1.0份。

优选的，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂和/或SG-7型PVC树脂。SG-5型PVC树脂和SG-7型PVC树脂的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

SG-5型PVC树脂为联成US65、大沽DG-1000、东曹TG-1000或东曹TG-1300，白色粉末，平均聚合度为1100~1000，表观密度为0.4~0.6g/mL，可用于生产软质薄膜、人造革、片材、管材、型材、波纹管、电缆保护管、软管、鞋底及各种软质的产品。

SG-7型PVC树脂为东曹TG-800，为白色粉末或白色微粒状，平均聚合度为590~1500，平均密度为1.40g/mL，可用于聚氯乙烯硬制品、软制品、涂料及粘合剂的生产加工。

优选的，所述填充剂为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和白土中的至少一种。重质碳酸钙、轻质碳酸钙和白土的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

重质碳酸钙为1250目，白色粉末，常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

轻质碳酸钙为2800目，白色粉末或无色结晶，在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性，还可以提高耐热性，取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。

白土为绝缘白土，具有同类产品的高体积电阻系数，大大提高材料的绝缘性能；优异的分散性能，能有效提高颜料及助剂的分散；良好的抗电性能，可以减少电能损失，具有长期的介电稳定性能；特殊微片状结构，可减少自由离子进入电线电缆护套，防止护套的降解，提高电线电缆的耐老化性能；颜色优异，成本低。

优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油中的至少一种。三种增塑剂的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

对苯二甲酸二辛酯（DOTP），近乎无色的低粘度液体，分子式为C₂₄H₃₈O₄，分子量为390.30，密度为0.981~0.986g/mL，是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。

偏苯三酸三辛酯（TOTM），分子式为C₃₃H₅₄O₆，分子量为546.78，密度为0.988±0.003g/mL，具有耐热性、耐久性及迁移性好，相溶性及耐寒性均可，主要用于生产105℃级耐热电线电缆料以及其他要求耐热和耐久性的板材、片材和密封垫等制品。

环氧大豆油（ESO），浅黄色黏稠油状液体，分子式C₅₇H₁₀₆O₁₀，分子量为951.46，粘度325mpa.S，折光率1.473（25℃），是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。ESO与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度，耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂，可广泛用于所有的聚氯乙烯制品，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。

优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝。三氧化二锑和氢氧化铝的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

三氧化二锑是应用最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差（除非阻燃物含卤），当与卤素化物（R.HX）并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。

氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加，使用范围包括热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。

优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述抗冲改性剂为含氯量为25~45%的氯化聚乙烯。

钙锌复合稳定剂为QF-120或QF-168，与PVC树脂加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，制品表面光洁度优；热稳定性优良，初期色相小，无析出现象；不含重金属及其他有毒成分，无硫化现象；刚果红测试时间长，具有优良的电绝缘性，无杂质，具有高效耐候性；适用范围广，实用性强，用量少，具有多功能性；在白色制品中，白度较其同类产品更佳。

氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE添加在钙塑材料中，不仅可以代替增塑剂DBP，还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸和/或聚乙烯蜡。硬脂酸和聚乙烯蜡的配比可以根据不同特性的需求进行选择。

硬脂酸为硬脂酸1801，带有光泽的白色柔软小片，熔点为69.6℃，沸点为376.1℃，相对密度为0.9408，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的“焦化”，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。

聚乙烯蜡（PE蜡），白色固体，密度为0.96~0.98，熔点为92℃，分子量为2000~5000，具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。

优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。

抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，抗氧剂1076为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三种抗氧剂均为环保抗氧剂，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。

一种耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取PVC树脂、填充剂、增塑剂、阻燃剂、稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂混合；

（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在100~140℃温度下搅拌15~25min；

（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料。

优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段138~160℃、二段135~160℃、三段135~155℃、四段132~150℃和五段130~148℃。

本发明的有益效果在于：本发明制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料采用填充剂能提高材料的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性，提高耐热性，起到一定的增白作用，提高材料的绝缘性能；采用增塑剂可以使材料具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点；采用阻燃剂可以使材料具有阻燃和消烟的作用；采用稳定剂可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，材料热稳定性优良、具有高效耐候性；采用抗冲改性剂可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，还可以提高材料的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命；采用润滑剂可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷；采用抗氧剂可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。

本发明制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，耐热性能优良、强度高、阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；本发明采用多种高环保材料制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料外观光滑，不含邻苯二甲酸盐，不含多环芳烃，不含游离酚，不含卤素阻燃剂，无硼化合物，环保优于欧盟ROHS、DEHP、ATBC等国际标准，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

称取原料SG-5型PVC树脂80Kg，轻质碳酸钙15Kg，对苯二甲酸二辛酯25Kg，三氧化二锑2Kg、氢氧化铝3Kg，钙锌复合稳定剂2Kg，含氯量为25%的氯化聚乙烯6Kg，硬脂酸0.5Kg、聚乙烯蜡0.5Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段138℃、二段135℃、三段135℃、四段132℃和五段130℃。本实施例制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。

实施例2

称取原料SG-7型PVC树脂90Kg、重质碳酸钙25Kg，偏苯三酸三辛酯26Kg、环氧大豆油4Kg，三氧化二锑2.5Kg、氢氧化铝3.5Kg，钙锌复合稳定剂4Kg，含氯量为30%的氯化聚乙烯8Kg，聚乙烯蜡1.2Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段140℃、二段140℃、三段135℃、四段135℃和五段135℃。本实施例制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。

实施例3

称取原料SG-5型PVC树脂50Kg、SG-7型PVC树脂50Kg、重质碳酸钙17.5Kg、轻质碳酸钙25Kg，对苯二甲酸二辛酯24Kg、偏苯三酸三辛酯12Kg、环氧大豆油4Kg，三氧化二锑1.8Kg、氢氧化铝5Kg，钙锌复合稳定剂3Kg，含氯量为35%的氯化聚乙烯2Kg，硬脂酸0.6Kg、聚乙烯蜡0.8Kg，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.5Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段160℃、二段160℃、三段155℃、四段150℃和五段148℃。本实施例制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。

实施例4

称取原料SG-5型PVC树脂100Kg、重质碳酸钙20Kg、轻质碳酸钙17.5Kg、白土5Kg，偏苯三酸三辛酯40Kg、环氧大豆油4Kg，三氧化二锑3Kg、氢氧化铝5Kg，钙锌复合稳定剂6Kg，含氯量为36%的氯化聚乙烯2Kg，硬脂酸0.8Kg、聚乙烯蜡0.6Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3Kg、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.4Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段155℃、二段155℃、三段150℃、四段148℃和五段145℃。本实施例制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。

实施例5

称取原料SG-7型PVC树脂110Kg、重质碳酸钙10Kg、轻质碳酸钙20Kg，对苯二甲酸二辛酯15Kg、偏苯三酸三辛酯30Kg、环氧大豆油5Kg，三氧化二锑3Kg、氢氧化铝6Kg，钙锌复合稳定剂8Kg，含氯量为40%的氯化聚乙烯4Kg，硬脂酸0.8Kg、聚乙烯蜡0.8Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.5Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段150℃、二段150℃、三段145℃、四段140℃和五段140℃。本实施例制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。

实施例6

称取原料SG-5型PVC树脂60Kg、SG-7型PVC树脂60Kg、重质碳酸钙20Kg、轻质碳酸钙20Kg、白土5Kg，对苯二甲酸二辛酯20Kg、偏苯三酸三辛酯30Kg、环氧大豆油5Kg，三氧化二锑4Kg、氢氧化铝6Kg，钙锌复合稳定剂10Kg，含氯量为45%的氯化聚乙烯10Kg，硬脂酸0.8Kg、聚乙烯蜡1.2Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.5Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段145℃、二段145℃、三段140℃、四段135℃和五段135℃。本实施例制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。

表1 实施例1~6制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的机械物理性能

从表1可以看出，本发明制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，耐热性能优良、强度高、阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；本发明采用多种高环保材料制得的耐高温阻燃环保PVC改性材料外观光滑，不含邻苯二甲酸盐，不含多环芳烃，不含游离酚，不含卤素阻燃剂，无硼化合物，环保优于欧盟ROHS、DEHP、ATBC等国际标准，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，其特征在于：所述耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法为：称取原料SG-5型PVC树脂80Kg，轻质碳酸钙15Kg，对苯二甲酸二辛酯25Kg，三氧化二锑2Kg、氢氧化铝3Kg，钙锌复合稳定剂2Kg，含氯量为25%的氯化聚乙烯6Kg，硬脂酸0.5Kg、聚乙烯蜡0.5Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.1Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段138℃、二段135℃、三段135℃、四段132℃和五段130℃。

2.一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，其特征在于：所述耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法为：称取原料SG-7型PVC树脂90Kg、重质碳酸钙25Kg，偏苯三酸三辛酯26Kg、环氧大豆油4Kg，三氧化二锑2.5Kg、氢氧化铝3.5Kg，钙锌复合稳定剂4Kg，含氯量为30%的氯化聚乙烯8Kg，聚乙烯蜡1.2Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段140℃、二段140℃、三段135℃、四段135℃和五段135℃。

3.一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，其特征在于：所述耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法为：称取原料SG-5型PVC树脂50Kg、SG-7型PVC树脂50Kg、重质碳酸钙17.5Kg、轻质碳酸钙25Kg，对苯二甲酸二辛酯24Kg、偏苯三酸三辛酯12Kg、环氧大豆油4Kg，三氧化二锑1.8Kg、氢氧化铝5Kg，钙锌复合稳定剂3Kg，含氯量为35%的氯化聚乙烯2Kg，硬脂酸0.6Kg、聚乙烯蜡0.8Kg，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.5Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段160℃、二段160℃、三段155℃、四段150℃和五段148℃。

4.一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，其特征在于：所述耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法为：称取原料SG-7型PVC树脂110Kg、重质碳酸钙10Kg、轻质碳酸钙20Kg，对苯二甲酸二辛酯15Kg、偏苯三酸三辛酯30Kg、环氧大豆油5Kg，三氧化二锑3Kg、氢氧化铝6Kg，钙锌复合稳定剂8Kg，含氯量为40%的氯化聚乙烯4Kg，硬脂酸0.8Kg、聚乙烯蜡0.8Kg，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.5Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段150℃、二段150℃、三段145℃、四段140℃和五段140℃。

5.一种耐高温阻燃环保PVC改性材料，其特征在于：所述耐高温阻燃环保PVC改性材料的制备方法为：称取原料SG-5型PVC树脂60Kg、SG-7型PVC树脂60Kg、重质碳酸钙20Kg、轻质碳酸钙20Kg、白土5Kg，对苯二甲酸二辛酯20Kg、偏苯三酸三辛酯30Kg、环氧大豆油5Kg，三氧化二锑4Kg、氢氧化铝6Kg，钙锌复合稳定剂10Kg，含氯量为45%的氯化聚乙烯10Kg，硬脂酸0.8Kg、聚乙烯蜡1.2Kg，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5Kg、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.5Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，经切料、风冷，制得耐高温阻燃环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一段145℃、二段145℃、三段140℃、四段135℃和五段135℃。