CN102908338A - 白藜芦醇微胶囊的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，包括如下步骤：(1)将白藜芦醇溶于溶剂中，加入乳化剂，通过胶体磨，混匀制成芯材溶液；(2)向壳聚糖中加入水，搅拌，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液；(3)将芯材溶液边搅拌边加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊。本发明的方法制备的白藜芦醇微胶囊，溶解度好，稳定性高。本发明的方法操作简单，易于工业化生产。

Description

白藜芦醇微胶囊的制备方法
技术领域
本发明涉及白藜芦醇微胶囊的制备方法。
背景技术
白藜芦醇是一种广泛存在于高等植物中的多酚类化合物，是一种天然的抗氧化剂，具有降低血液粘稠度，抑制血小板凝结和血管舒张，保持血液畅通，具有延缓衰老、调节血脂，保护心脑血管、抗肝炎等功能，可以预防和治疗由致病微生物感染引起的慢性炎症。白藜芦醇里含有许多补体活性因子，对人体有益。研究学者指出，使用白藜芦醇可有效治疗心脏血管疾病和癌症。
微囊化技术，是近20年来迅速发展起来的一种新技术。它利用天然的或合成的高分子材料将固体的、液体的、气体的微小颗粒，包裹在直径为1~500μm范围内的一种具有半透性或密封囊膜的微型胶囊里。被包埋的物质称之为芯材，胶囊化的材料叫做壁材。此技术目前已广泛应用于医药、食品、化工等行业，它可以很好地提高被包裹物质对光、热、氧气的稳定性，控制释放速度，避免受潮结块，延长商品的货架期。
白藜芦醇的水溶性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，通过在制备过程中使用了新型固化剂，可以提高产品的溶解度。
本发明的技术方案概述如下：
一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，包括如下步骤：
(1)将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为20%-90%的乙醇水溶液中，加入乳化剂，在20-30℃下通过胶体磨20-40min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:0.5-10:0.1-10；
(2)向壳聚糖中加入水，在30-50℃下搅拌2-3小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：1-20；
(3)按照质量比为1:1-30的比例，在30-50℃下将芯材溶液边搅拌边加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质30-60min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为1-20:1-20:1-100的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
所述步骤（1）优选的是：将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为75%的乙醇水溶液中，加入乳化剂，在25℃下通过胶体磨30min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:2:5。
所述乳化剂优选的是:淀粉糖脂肪酸酯、月桂酰乳酸钠和烯基琥珀酸淀粉糖酯中的一种或两种。
所述步骤（2）优选的是:向壳聚糖中加入水，在40℃下搅拌1.5小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：10。
所述步骤（3）优选的是:按照质量比为1:20的比例，在40℃下将芯材溶液加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质45min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为10:10:50的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
本发明的优点是：
1．使用本发明的方法制备的白藜芦醇微胶囊，解决了白藜芦醇的水溶性差的缺陷，扩大了白藜芦醇的使用范围。
2．本发明使用了新型固化剂，使制备的产品溶解度更好，稳定性更高。
3.本发明操作简单，易于工业化生产，为白藜芦醇的发展提供了一条可行的技术路线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，包括如下步骤：
(1)将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为75%的乙醇水溶液中，加入乳化剂淀粉糖脂肪酸酯，在25℃下通过胶体磨30min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:2:5；
(2)向壳聚糖中加入水，在40℃下搅拌1.5小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：10；
(3)按照质量比为1:20的比例，在40℃下将芯材溶液加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质45min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为10:10:50的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
本实施例制备的白藜芦醇微胶囊其溶解度为95.6%。
实施例2
一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，包括如下步骤：
(1)将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为20%的乙醇水溶液中，加入乳化剂月桂酰乳酸钠，在20℃通过胶体磨40min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:0.5:0.1；
(2)向壳聚糖中加入水，在40℃下搅拌2小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：1；
(3)按照质量比为1:10的比例，在30℃下将芯材溶液边搅拌边加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质40min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为1:20:1的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液；
本实施例制备的白藜芦醇微胶囊其溶解度为92.3%。
实施例3
一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，包括如下步骤：
(1)将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为50%的乙醇水溶液中，加入质量比为1：1的烯基琥珀酸淀粉糖酯和淀粉糖脂肪酸酯作为乳化剂，在30℃下通过胶体磨20min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:5:5；
(2)向壳聚糖中加入水，在30℃下搅拌3小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：20；
(3)按照质量比为1:30的比例，在50℃下将芯材溶液边搅拌边加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质30min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为1:1:10的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
本实施例制备的白藜芦醇微胶囊其溶解度为96.7%。
实施例4
一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，包括如下步骤：
(1)将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为90%的乙醇水溶液中，加入乳化剂淀粉糖脂肪酸酯，在30℃下通过胶体磨30min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:10:10；
(2)向壳聚糖中加入水，在50℃下搅拌3小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：15；
(3)按照质量比为1:1的比例，在40℃下将芯材溶液边搅拌边加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质60min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为20:1:100的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
本实施例制备的白藜芦醇微胶囊其溶解度为94.5%。
未胶囊化白藜芦醇的溶解度为20%
溶解度实验：
称取1.0g样品于烧杯中用7.6ml 25~30℃水，将样品溶解，并移入10ml离心管中，置于离心机中5000r/min离心10min，用移液枪吸去上清液，并用棉栓擦净管壁。再加入7.6ml25~30℃水，上下摇动，使沉淀悬浮，再置离心机中5000r/min离心10min，吸去上清液，并用棉栓擦净管壁，用少量水将沉淀洗在已知重量、大小适中的称量皿上，再移入105℃烘箱中干燥至恒重。
计算公式
溶解度(%)=[1--(W2-W1)/((1-B%)*W)]*100%
W-样品重量(g)；W1—称量皿重(g)；
W2—称量皿重+不溶物重(g)；B%—样品含水量。

Claims (5)

1.一种白藜芦醇微胶囊的制备的方法，其特征是包括如下步骤：
(1)将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为20%-90%的乙醇水溶液中，加入乳化剂，在20-30℃下通过胶体磨20-40min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:0.5-10:0.1-10；
(2)向壳聚糖中加入水，在30-50℃下搅拌2-3小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：1-20；
(3)按照质量比为1:1-30的比例，在30-50℃下将芯材溶液边搅拌边加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质30-60min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为1-20:1-20:1-100的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤（1）为将白藜芦醇溶于作为溶剂的体积浓度为75%的乙醇水溶液中，加入乳化剂，在25℃下通过胶体磨30min，混匀制成芯材溶液，所述白藜芦醇、溶剂和乳化剂的质量比为1:2:5。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述乳化剂为淀粉糖脂肪酸酯、月桂酰乳酸钠和烯基琥珀酸淀粉糖酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤（2）为向壳聚糖中加入水，在40℃下搅拌1.5小时，使壳聚糖溶胀、分散，制成壁材溶液，所述壳聚糖和水的质量比为1：10。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤（3）为按照质量比为1:20的比例，在40℃下将芯材溶液加入到壁材溶液中，得到混合液，胶体磨均质乳化成白色乳状液，加入固化剂，继续用胶体磨均质45min，喷雾干燥后得到分散性好的白藜芦醇微胶囊，所述固化剂是质量比为10:10:50的香草醛、海藻酸钠和水组成的溶液。
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