CN102900839B - 用于操作变速器的至少一个切换元件的液压*** - Google Patents

用于操作变速器的至少一个切换元件的液压*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于操作变速器的至少一个切换元件（2）的液压***（1），包括可先导控制的并且具有调节阀阀芯（8）的调节阀装置（3）和与该调节阀装置作用连接的并且也可先导控制的以及设有切换阀阀芯（6）的切换阀装置（4）。所述调节阀阀芯（8）和切换阀阀芯（6）可反向纵向运动地及彼此同轴地设置在壳体（25）的一个共同的孔（24）中并且在相互面对的控制面（5、14）区域中可通过一个共同的压力腔（26）被加载压力信号（p_VS）。

Description

用于操作变速器的至少一个切换元件的液压***
技术领域
本发明涉及一种用于操作变速器的至少一个切换元件的液压***。
背景技术
US7,282,005B2公开了一种用于操作变速器的切换元件的液压***，其包括可先导控制的并且具有调节阀阀芯的调节阀装置和与该调节阀装置作用连接的并且也可先导控制的以及设有切换阀阀芯的切换阀装置。通过压力调节装置根据电气控制信号预给定用于调节阀装置和切换阀装置的先导压力，所述压力调节装置具有定义的工作压力范围，该工作压力范围通常明显低于切换元件的操作压力。为了能够以与调节阀装置和切换阀装置的先导压力相比较高的压力值操作切换元件，在压力调节装置下游连接调节阀装置，在调节阀装置区域中压力调节装置的先导压力被转换到较高的水平上。
一般来说，在设有变速器、例如自动转换变速器或类似物的车辆的行驶运行期间应确保切换元件在完全接通的运行状态中具有其完整的传递能力并且不打滑地运行。为此，操作压力在操作压力的调压压力范围的终点跳跃式提高到较高的、通常等于所谓***压力的压力值上。操作压力的这种转换或者说所述至少近似跳跃式的提高通过由压力调节装置并行控制的切换阀装置来实现，但该切换阀装置只有在高先导压力时才***作或者说从第一切换状态转移到第二切换状态。
在存在切换阀装置的第二切换状态时，通过切换阀装置解除操作压力向调节阀装置的反馈，使得调节阀装置从所谓的调制位置转移到这样的运行状态中，即在该运行状态下在调节阀装置上作用的***压力向切换元件方向完全接通。
通过将调节阀装置的调节阀阀芯和切换阀装置的切换阀阀芯分别设置在单独的阀孔中，这种构造的液压***具有不希望的高的结构空间需求。
发明内容
因此，本发明所基于的任务是提供一种有利于结构空间的液压***，借助于该液压***可操作变速器装置的切换元件。
根据本发明，该任务借助根据本发明的用于操作变速器的至少一个切换元件的液压***得以解决，该液压***包括可先导控制的并且具有调节阀阀芯的调节阀装置和与该调节阀装置作用连接的并且也可先导控制的以及设有切换阀阀芯的切换阀装置。所述调节阀阀芯和切换阀阀芯彼此同轴地且可反向纵向运动地设置在一个壳体的一个共同的孔中并且分别在相互面对的控制面的区域中能经由一个共同的压力腔被加载压力信号。
根据本发明的用于操作变速器的至少一个切换元件的液压***包括可先导控制的且具有调节阀阀芯的调节阀装置和与该调节阀装置作用连接的并且也可先导控制的以及设有切换阀阀芯的切换阀装置。
根据本发明，所述调节阀阀芯和切换阀阀芯以有利于结构空间的方式彼此同轴地且可反向纵向运动地设置在一个壳体的一个共同的孔中并且分别在相互面对的控制面区域中能通过一个共同的压力腔被加载压力信号。
由此，根据本发明的液压***与现有技术中已知的解决方案相比具有结构方式更加紧凑的特点，因此，设有这种液压***的变速器也可以更小的尺寸来设计并因而具有小的总质量。
在根据本发明的液压***的一种有利的实施方式中，调节阀阀芯和切换阀阀芯能通过止挡装置分别保持在一个定义的初始位置中，所述调节阀阀芯和切换阀阀芯优选在无压力的运行状态下具有该初始位置。由此确保：调节阀阀芯和切换阀阀芯在车辆调试时分别具有等效于调节阀装置和切换阀装置的定义的运行状态的阀芯位置并且所述车辆可以液压***的定义的运行状态起动。
如果调节阀阀芯可通过弹簧装置被加载向其定义的初始位置的方向作用的回复弹力，则该调节阀阀芯能够以低的控制和调节费用转移到其定义的初始位置中。
在根据本发明的液压***的另一种有利于结构空间的实施方式中，在切换阀阀芯上可施加另一向其定义的初始位置方向作用的压力信号，借助于该压力信号，切换阀阀芯在无需附加的增大结构空间需求的弹簧装置的情况下可转移到其定义的初始位置中。
如果所述另一压力信号能够被施加在与切换阀阀芯同轴地在孔中可纵向运动地设置的附加活塞的作用面区域中，所述附加活塞可与切换阀阀芯作用连接，则可以以高的调节质量来操作切换元件，因为切换阀阀芯基于附加活塞的设置能够以较小的轴向长度设计并且基于切换阀阀芯和切换阀装置的壳体之间较小的与制造公差有关的摩擦力，切换阀装置的操作迟滞也很小。这源于这样的事实：作用于切换阀阀芯上的、由所述共同的孔和切换阀阀芯的与该孔共同作用的活塞环肩之间的几何误差引起的横向力几乎为零。
在根据本发明的液压***的另一种有利的实施方式中，在切换阀装置区域中，附加活塞设置在设置于所述孔中的密封套筒中并且可通过密封套筒的通道被加载所述压力信号。因此，切换阀装置的切换阀阀芯的传动比可以以简单的方式根据具体应用情况在没有麻烦的结构措施的情况下进行调节以便设定切换阀装置的操作压力。为了调节切换阀装置的操作压力只需根据当前具体的应用情况改变可纵向运动地容纳附加活塞的套筒的内径和附加活塞的与该内径共同作用的外径，所述外径定义附加活塞的可加载压力信号的作用面。由于切换阀装置的操作压力与设置在所述共同的孔中的密封套筒的外径无关，所以为了调节切换阀装置的操作压力而无需改变所述共同的孔的直径和密封套筒的外径，由此降低了制造成本。
如果切换元件的操作压力通过调节阀装置在定义的先导压力范围之内并且在存在切换阀装置的第一切换状态时是可调节的并且切换阀装置在大于可施加到切换阀装置的切换阀阀芯的第一作用面上的先导压力值时具有第二切换状态，在该第二切换状态下切换元件的操作压力等于可施加到调节阀装置上的***压力，则可通过根据本发明的液压***操作的切换元件能够在完全接通的运行状态中以希望的程度处于不打滑的运行状态中。
在根据本发明的液压***的一种以低的控制和调节费用为特征的实施方式中，切换元件的操作压力能够在减小操作压力的作用方向上施加到调节阀装置的调节阀阀芯的第一作用面上。
如果所述调节阀阀芯的第一作用面——操作压力能被施加到该第一作用面上——是调节阀阀芯的两个在轴向上限定调节阀阀芯的一个减小的直径区域的作用面之间的面积差，通过该面积差同时借助舌簧能够调节操作压力，则调节阀装置的结构空间需求与实践中已知的方案(在这种已知的方案中第一作用面设置在一个单独或附加的只能通过调节阀阀芯大的轴向长度来实现的阀环肩的区域中)相比较小，因为所述调节阀阀芯的轴向长度较小。因此，根据本发明的液压***的调节阀装置具有良好的调节特性，其与已知的方案相比通过以较小的程度作用于设计得较短的调节阀阀芯上的横向力得以改善。此外，所述横向力由调节阀装置壳体变形以及制造公差引起，所述变形和制造公差降低了调节阀阀芯在调节阀装置的阀体中的运行特性。
但调节阀阀芯的构成集成的反馈面的第一作用面却使得在调节阀阀芯的第一作用面上作用的压力在没有附加措施的情况下不能像已知的方案那样断开并且调节阀装置的调节阀阀芯可通过附加措施转移到一个运行状态中，在该运行状态下切换元件的操作压力的值确保切换元件的不打滑的运行状态。
在根据本发明的液压***的一种结构简单且可低成本制造的实施方式中，在存在切换阀装置的第二切换状态时，在调节阀阀芯上作用一将调节阀阀芯向一个位置——在该位置操作压力等于***压力——的方向引导的合力分量，所述合力分量至少等于一个与在调节阀阀芯的第二作用面上作用的压力信号等效的第一力分量和一个与在调节阀装置的调节阀阀芯的第一作用面上作用的操作压力等效的第二力分量之和。
在根据本发明的液压***的一种有利的实施方式中，切换元件的操作压力在切换阀装置的第二切换状态中作为压力信号由调节阀装置经过切换阀装置反馈到调节阀阀芯的第二作用面上。因此，切换元件的操作压力可在无附加的压力调节器的情况下以简单的方式根据运行状态提高到对于切换元件的不打滑的运行所需的压力水平上。
如果***压力在切换阀装置的第二切换状态中作为压力信号作用于调节阀阀芯的第二作用面上，则调节阀装置被可靠地过调并且调节阀装置的调节功能被解除，由此切换元件的操作压力在大于可施加到第一作用面上的先导压力值时不再被调节，而是等于***压力并且在接入的运行状态中可靠地不打滑地运行。
相反，如果在切换阀装置的第二切换状态中切换元件的操作压力或调节阀装置的先导压力作为压力信号作用于调节阀阀芯的第二作用面上，则调节阀装置在切换阀装置的第二切换状态中被可靠地过调并且调节阀装置的调节功能被解除并且切换元件被加载对于切换元件在接入的运行状态中不打滑的运行所需的操作压力。
在根据本发明的液压***的一种有利于结构空间和成本的实施方式中，切换阀装置和调节阀装置的先导压力通过一个共同的压力调节装置可调节。
如果压力调节装置的压力调节阀阀芯与切换阀阀芯和调节阀阀芯同轴地设置在所述共同的孔中，则根据本发明的液压***特别有利于结构空间地设计。
无论权利要求中给出的特征还是根据本发明的液压***的下述实施例中给出的特征都适宜单独地或以任意组合来扩展本发明的技术方案。在本发明技术方案的扩展方面，相应的特征组合不构成限制，而基本上仅具有示例性的特点。
根据本发明的液压***的其它优点和有利的实施方式可从参考附图在原理上描述的实施例得出，其中为简明起见在不同实施例的说明中为结构和功能上相同的构件使用同一附图标记。
附图说明
附图如下：
图1为根据本发明的液压***的第一种实施方式的一部分；
图2为根据本发明的液压***的第二种实施方式的相对应的图示；
图3为根据本发明的液压***的第三种实施方式的相对应的图示；
图4为根据图1的液压***的调节阀装置和切换阀装置的细节图，其中调节阀装置的调节阀阀芯和切换阀装置的切换阀阀芯共轴地且可彼此纵向运动地设置在一个共同的孔中；
图5单独示出在图4中标出的IV视图的用于调节阀阀芯和用于切换阀阀芯的止挡装置；和
图6为用于电液控制的自动变速器的根据图3的多个液压***的示例性控制图。
具体实施方式
图1示出用于操作变速器装置的切换元件2的液压***1的第一种实施例的一部分，所述切换元件2在本发明中为变速器装置的可液压操作的摩擦锁合的离合器。根据可施加在切换元件2上的操作压力p2，切换元件2的传递能力可在零值和最大值之间变化。
切换元件2的操作压力p2通过可先导控制的调节阀装置3和与该调节阀装置作用连接的且同样也可先导控制的切换阀装置4可调节。在此，切换元件2的操作压力p2通过调节阀装置3在定义的先导压力范围内并且在存在切换阀装置4的图1所示的第一切换状态的情况下可调节。在大于在切换阀装置4的切换阀阀芯6的第一作用面5上作用的先导压力值时，切换阀装置4具有第二切换状态，在该状态下切换元件2的操作压力p2等于可施加在调节阀装置3上的***压力p_sys。
切换元件2的操作压力p2可在减小操作压力p2的作用方向上施加在调节阀装置3的调节阀阀芯8的第一作用面7上。调节阀阀芯8的可被施加操作压力p27的第一作用面7在本发明中是调节阀阀芯8的两个在轴向上限定调节阀阀芯8的一个减小的直径区域9的作用面10、11之间的面积差，通过这些作用面同时借助舌簧12、13可调节操作压力p2。
这意味着作用面7相当于由在调节阀阀芯8的第一环肩8A和调节阀阀芯8的第二环肩8B的作用面之间的差值形成的面积差或反馈面，在此第一环肩8A具有比第二环肩8B大的直径。
在存在切换阀装置4的第二切换状态时，在调节阀阀芯8上作用一个将调节阀阀芯8朝向一个阀芯位置(在该阀芯位置操作压力p2等于***压力p_sys)方向引导的合力分量，所述合力分量至少等于一个与在调节阀阀芯8的第二作用面14上作用的压力信号p_VS等效的第一力分量和一个与在调节阀阀芯8的第一作用面7上作用的操作压力p2的第二力分量以及弹簧装置15的作用于调节阀阀芯8上的弹力之和，其中，弹簧装置15的弹力在本发明中不对调节阀装置3的基本功能产生影响，而仅仅促成调节阀装置3的工作范围的移动。
除了切换阀装置4和调节阀装置之外，液压***1还具有压力调节装置16，在该压力调节装置的区域中根据电控制信号控制地预给定先导压力p_VS。
在液压***1的无压力的运行状态中，切换阀阀芯6通过在切换阀阀芯6的作用面17上作用的换算压力p_red并且调节阀阀芯8通过弹簧装置15分别移动到定义的初始位置中，其中在本发明中液压***1的无压力状态主要是指压力调节装置16输出的先导压力值大约为零。换算压力p_red作用于压力调节装置16上并且构成压力调节装置16的供给压力。根据压力调节装置16的通电，先导压力p_VS获取在零和作为最大值的供给压力或者说换算压力p_red之间的值。在液压***1的上述无压力运行状态中，在调节阀装置3的另一舌簧18区域中作用的预填充压力p_VB作为操作压力p2通过调节阀装置3向切换元件2方向传递并且避免切换元件2排空，所述切换元件2在预填充压力p_VB的作用时处于打开的运行状态中。
如果经由压力调节装置16在预定义的先导压力范围内部调节先导压力p_VS并且该先导压力小于所述先导压力值(在该先导压力值时切换阀装置4从图1所示的第一切换状态转移到完全推移的第二切换状态中)，那么所述先导压力p_VS也作用于调节阀阀芯8的第二作用面14上并且使调节阀阀芯8逆着弹簧装置15的弹力移动。随着调节阀阀芯8的移动行程的增大，***压力p_sys作用于其上的舌簧12逐渐与舌簧13连接，通过舌簧13切换阀装置4的舌簧19被加载可在调节阀装置3区域中受控地调节的压力。在切换阀装置4的舌簧19区域中作用的并且通过调节阀装置3受控地调节的压力在切换阀装置4的第一切换位置中通过切换阀装置4的另一舌簧20作为操作压力p2向切换元件2方向进一步传递。
通过打开调节阀装置3的舌簧12，在调节阀阀芯8的面积差7上作用一与***压力p_sys和调节阀阀芯8的位置有关的压力，该压力使调节阀阀芯8逆着在第二作用面14上作用的先导压力p_VS移动成减小操作压力p2，直到在调节阀阀芯8上产生力平衡。通过该相应产生的并且作用于调节阀阀芯8上的力平衡，调节阀装置3在预定义的先导压力范围之内调节切换元件2的相应通过先导压力p_VS预给定的操作压力p2，在先导压力p_VS连续增大的情况下，操作压力p2也成比例地增大。
为了使切换元件2能够在变速器装置的预定义的运行状态中不打滑地运行，操作压力p2通过调节阀装置3应只能调节到先导压力p_VS的定义的压力水平上。在此之外切换元件2的操作压力p2应等于***压力p_sys。
为此在先导压力p_VS大于所述定义的先导压力值时切换阀装置4从图1所示的第一切换位置出发克服在切换阀阀芯6的作用面17上作用的换算压力p_red进行切换。为此，切换阀阀芯6的作用面5构造得大于作用面17。在切换阀装置4的第二切换位置中，在切换阀装置4的区域中在切换阀装置4的另一舌簧21上作用的***压力p_sys通过切换阀装置4的舌簧20直接向切换元件2方向进一步传递。同时，在切换阀装置4的第二切换位置中，舌簧19(通过调节阀装置3受控地调节的压力作用在该舌簧的区域中)被切换阀阀芯6阻挡。这意味着，操作压力p2在切换阀装置4的第二切换位置中等于***压力p_sys，在第二切换位置中调节阀装置并未设置在切换元件2的液压供给路径中，尽管调节阀装置3的调节作用始终是激活的。因此，切换元件2在液压***1的后一种运行状态中具有其完整的传递能力并且能够不打滑地运行。
图2示出液压***1的第二种实施例的相应于图1的视图，所述第二种实施方式的基本结构相应于根据图1的液压***的第一种实施例，因此以下仅说明实施方式之间的区别并且有关根据图2的液压***的其它工作原理参见图1的描述。
在根据图2的液压***1中，先导压力p_VS不直接作用于调节阀阀芯8的第二作用面14，而是在切换阀装置4的在图2中所示的第一切换状态中通过舌簧19和而后与该舌簧连接的另一舌簧20向调节阀阀芯8的第二作用面14方向传递并且使调节阀阀芯8逆着弹簧装置15的弹力移动，随着调节阀阀芯8的移动行程的增大，调节阀装置3的***压力p_sys作用于其上的舌簧12逐渐与调节阀装置3的舌簧13连接，通过舌簧13切换元件2被加载可在调节阀装置3区域中受控地调节的操作压力p2。
通过打开调节阀装置3的舌簧12，在调节阀阀芯8的面积差7上作用一与***压力p_sys和调节阀阀芯8的位置有关的压力，该压力使调节阀阀芯8逆着在第二作用面14上作用的先导压力p_VS移动成减小操作压力p2，直到在调节阀阀芯8上产生力平衡。通过该相应产生的并且作用于调节阀阀芯8上的力平衡，调节阀装置3在预定义的先导压力范围之内调节切换元件2的相应通过先导压力p_VS预给定的操作压力p2，在先导压力p_VS连续增大的情况下，操作压力p2也成比例地增大。
通过根据图2的液压***1，切换元件2也应在变速器装置的预定义的运行状态中不打滑地运行。为此操作压力p2通过调节阀装置3应只能调节到先导压力p_VS的定义的压力水平上。在此之外切换元件2的操作压力p2应等于***压力p_sys。
为此当先导压力p_VS大于所述定义的先导压力值时，切换阀装置4从图2所示的第一切换位置转换到其完全推移的第二切换位置中，在第二切换位置中先导压力p_VS通过切换阀装置4不再作为压力信号p14向调节阀阀芯8的第二作用面14方向被施加。在切换阀装置4的第二切换位置中，在调节阀装置3的舌簧12上作用的***压力p_sys通过切换阀装置4的舌簧21向切换阀装置4的舌簧19方向进一步传递并且通过在切换阀装置4的第二切换位置中与舌簧19连接的切换阀装置4的另一舌簧20转换成朝向调节阀装置3的调节阀阀芯8的第二作用面14的压力信号p14。***压力p_sys通过调节阀阀芯8的第二作用面14相对于弹簧装置15的弹力和作用于面积差7上的***压力p_sys引起大的功率储备，使得调节阀装置3的调节阀阀芯8失去调节其功能并且操作压力p2等于***压力p_sys并作用于切换元件2上。因此，切换元件2在根据图2的液压***1的最后提到的运行状态中也应具有其完整的传递能力并且能够不打滑地运行。
图3示出液压***1的第三种实施例的相应于图1的视图，所述第三种实施方式的基本功能相应于根据图1和图2的液压***1的工作原理，所述基本功能是指在小于先导压力p_VS的预定义的先导压力值时通过调节阀装置3受控地调节切换元件2的操作压力p2并且在大于预定义的先导压力值时加载***压力p_sys，从而使切换元件2能够基本上不打滑地运行。出于此原因关于图3的描述也只是针对与根据图1和图2的液压***1的不同之处并且关于根据图3的液压***1的其它工作原理参见上述说明。
在图3中所示的切换阀装置4的第一切换位置中，切换元件2的在调节阀装置3区域中受控地调节的操作压力p2通过舌簧19和舌簧20以减小操作压力p2的方式并且逆着在调节阀阀芯8的第二作用面14上作用的先导压力p_VS定向地被朝向调节阀装置3的另一舌簧22方向施加在调节阀阀芯8的第一作用面7上，由此调节阀装置3的调节功能被激活。环肩8A和8B的直径以及调节阀阀芯8的作用面10和11相等并且调节阀阀芯8的作用面7设置在环肩8B的远离调节阀阀芯8的减小的直径区域9的一侧上。
在先导压力p_VS大于所述定义的先导压力值时，切换阀装置4从其在图3中所示的第一切换状态转换到其第二切换状态，在第二切换状态中切换阀装置4的舌簧19通过切换阀阀芯6与切换阀装置4的另一舌簧20分开。这导致切换元件2的操作压力p2不再通过舌簧20作用于调节阀装置3的舌簧22上并且先导压力p_VS使调节阀阀芯8逆着弹簧装置15的弹力完全推移。在调节阀装置3的该完全推移的运行状态中，在舌簧12上作用的***压力p_sys在整个高度上作为操作压力p2向切换元件2方向传递并且使切换元件2不打滑地运行。同时，在舌簧22上作用的压力在切换阀装置4的第二切换位置中通过舌簧20和另一在切换阀装置4的第二切换位置中与舌簧20连接的舌簧23放气，由此避免调节阀装置3调节功能不希望地解除。
调节阀装置3的弹簧装置15在本发明中在所有于附图中所示的实施例中有利于结构空间地构造为内部的螺旋弹簧。此外，为了能够使根据图1至3的液压***1具有尽可能紧凑的结构方式，调节阀阀芯8和切换阀阀芯6以图4中详细显示的方式——其示出根据图1的液压***1的设计——彼此同轴地且可反向纵向运动地设置在液压***1壳体25的一个共同的孔24中并且在相互面对的作用面5和14或控制面区域中通过一个共同的压力腔26可以上述方式被加载形成压力信号的先导压力p_VS。通过将压力调节装置16的压力调节阀阀芯27也与切换阀阀芯6和调节阀阀芯8同轴地设置在所述共同的孔24中，可进一步降低结构空间需求。
在调节阀阀芯8和切换阀阀芯6之间在所述共同的压力腔26区域中设置止挡装置28用作行程限制器。通过在图5所示的在图4中标出的IV视图中示出的止挡装置28确保调节阀阀芯8和切换阀阀芯6不能移动超过规定的移动行程并且由此不相互影响。此外，通过止挡装置28确保调节阀阀芯8和切换阀阀芯6在先导压力p_VS等于零的情况下占据定义的初始位置。
止挡装置28在本发明中具有止挡薄板29，其延伸到整个压力腔26的横截面中并且在图4中不仅在预安装位置中而且在最终安装位置中示出。在预安装位置中，止挡薄板29以弹簧臂30贴靠于凹口边缘31上。为了使止挡薄板29转移到其最终安装位置中，向止挡薄板29施加径向力并且将其推入共同的压力腔26中。止挡薄板29在最终安装位置中挡靠在位于共同的压力腔26的截面外部的凹口表面32上。
此外，根据图1的液压***1设计成有利于结构空间的，因为切换阀装置4以图4中详细显示的方式具有与切换阀阀芯6共同作用的附加活塞33，在所述附加活塞区域中设有可被换算压力p_red加载的作用面17，其小于切换阀阀芯6的作用面5。经由附加活塞33在切换阀装置4区域中可实现控制面5和17之间大于1的传动比并且通过附加活塞33可几乎消除作用于切换阀阀芯6上的由同轴的几何误差引起的横向力，因为可通过切换阀阀芯6的和附加活塞的对称轴线之间的径向错置来避免失真。
附加活塞33在本发明中在密封套筒34中与切换阀阀芯6同轴地可纵向运动地被引导。在此，换算压力p_red作用于密封套筒34的端面36上并且通过密封套筒34的通道37施加到密封套筒34的内部和由此施加在附加活塞33的作用面17上。通过作用面5和作用面17之间可调节的传动比，切换阀装置4的操作压力能够以简单的方式适应具体的应用情况和进行设定。
在根据本发明的液压***1的所有于附图中所示的实施方式中，位于调节阀装置3的下游并且也位于切换阀装置4的下游的、引导切换元件2的操作压力p2的供给管道38设有节流板装置39，由此尤其是在快速操作切换元件2期间能够以简单的方式有利于结构空间和成本地相对于实践中已知的解决方案提高切换元件2的操作压力p2的与温度有关的调节质量。
根据本发明的液压***的应用既不局限于在规定的电液控制的变速器或变速器类型中的应用也不局限于在规定结构的切换元件中的应用。
图6中为可能的实践应用示例性示出用于电液控制的具有五个切换元件的自动变速器的控制图，在其中设置多个根据本发明的阀装置。所述五个可相互独立地液压操作的切换元件以A至E标出。为三个切换元件C、D和E的每个设置一个本身的根据图3的液压***。为切换元件C配置调节阀装置3C、切换阀装置4C和压力调节装置16C，其中压力调节装置16C的先导压力以p_VSC来表示并且作用于切换元件C上的操作压力以p2C来表示。为切换元件D配置调节阀装置3D、切换阀装置4D和压力调节装置16D，其中压力调节装置16D的先导压力以p_VSD来表示并且作用于切换元件D上的操作压力以p2D来表示。为切换元件E配置调节阀装置3E、切换阀装置4E和压力调节装置16E，其中压力调节装置16E的先导压力以p_VSE来表示并且作用于切换元件E上的操作压力以p2E来表示。为两个切换元件A和B的液压控制也分别设置阀***，其由根据图3的液压***1导出。
附图标记列表
1液压***
2切换元件
3、3C、3D、3E调节阀装置
4、4C、4D、4E切换阀装置
5切换阀装置的切换阀阀芯的第一作用面
6切换阀阀芯
7调节阀装置的调节阀阀芯的第一作用面
8调节阀装置的调节阀阀芯
8A、8B调节阀装置的调节阀阀芯的环肩
9减小的直径区域
10、11作用面
12、13舌簧
14调节阀装置的调节阀阀芯的第二作用面
15弹簧装置
16、16C、16D、16E压力调节装置
17切换阀阀芯的作用面
18调节阀装置的另一舌簧
19切换阀装置的舌簧
20切换阀装置的另一舌簧
21切换阀装置的另一舌簧
22调节阀装置的舌簧
23调节阀装置的舌簧
24共同的孔
25壳体
26共同的压力腔
27压力调节器、阀芯
28止挡装置
29止挡薄板
30弹簧臂
31凹口边缘
32凹口表面
33附加活塞
34密封套筒
35密封套筒的孔
36密封套筒的端面
37密封套筒的通道
38切换元件的供给管道
39节流板装置
p2、p2C、p2D、p2E操作压力
p14压力信号
p_red换算压力
p_sys***压力
p_VB预填充压力
p_VS、p_VSC、p_VSD、p_VSE先导压力
A、B、C、D、E自动变速器的切换元件

Claims (15)

1.用于操作变速器的至少一个切换元件(2)的液压***(1)，其包括可先导控制的并且具有调节阀阀芯(8)的调节阀装置(3)和与该调节阀装置作用连接的并且也可先导控制的以及设有切换阀阀芯(6)的切换阀装置(4)，其特征在于，所述调节阀阀芯(8)和切换阀阀芯(6)彼此同轴地且可反向纵向运动地设置在一个壳体(25)的一个共同的孔(24)中并且分别在相互面对的控制面(5、14)的区域中能经由一个在调节阀阀芯(8)和切换阀阀芯(6)之间的共同的压力腔(26)被加载压力信号。
2.根据权利要求1所述的液压***，其特征在于，所述调节阀阀芯(8)和切换阀阀芯(6)能通过止挡装置(28)分别保持在一个定义的初始位置中，所述调节阀阀芯和切换阀阀芯在液压***(1)的无压力的运行状态下具有该初始位置。
3.根据权利要求2所述的液压***，其特征在于，所述调节阀阀芯(8)通过弹簧装置(15)被加载向其定义的初始位置方向作用的回复弹力。
4.根据权利要求2或3所述的液压***，其特征在于，在切换阀阀芯(6)上能施加另一向其定义的初始位置方向作用的压力信号(p_red)。
5.根据权利要求4所述的液压***，其特征在于，所述另一压力信号(p_red)能够被施加在与切换阀阀芯(6)同轴地在所述共同的孔(24)中可纵向运动地设置的附加活塞(33)的作用面(17)区域中，所述附加活塞能与切换阀阀芯(6)作用连接。
6.根据权利要求5所述的液压***，其特征在于，所述附加活塞(33)设置在设置于所述共同的孔(24)中的密封套筒(34)中并且能够通过密封套筒(34)的通道(37)被加载所述另一压力信号(p_red)。
7.根据权利要求1所述的液压***，其特征在于，所述切换元件(2)的操作压力(p2)通过调节阀装置(3)在定义的先导压力范围之内并且在存在切换阀装置(4)的第一切换状态时是可调节的，并且切换阀装置(4)在大于可作用于切换阀装置的切换阀阀芯的第一控制面(5)上的先导压力值时具有第二切换状态，在该第二切换状态下切换元件的操作压力(p2)等于可施加在调节阀装置(3)上的***压力(p_sys)。
8.根据权利要求7所述的液压***，其特征在于，所述切换元件(2)的操作压力(p2)能够在减小操作压力(p2)的作用方向上被施加到调节阀装置(3)的调节阀阀芯(8)的第一作用面(7)上。
9.根据权利要求8所述的液压***，其特征在于，所述调节阀阀芯(8)的第一作用面(7)——操作压力(p2)能被施加到该第一作用面上——是调节阀阀芯(8)的两个在轴向上限定调节阀阀芯(8)的一个减小的直径区域(9)的作用面(10、11)之间的面积差，通过该面积差同时借助舌簧(12、13)能调节操作压力(p2)。
10.根据权利要求7或8所述的液压***，其特征在于，在存在切换阀装置(4)的第二切换状态时，在调节阀阀芯(8)上作用一将调节阀阀芯(8)向一个位置——在该位置操作压力(p2)等于***压力(p_sys)——的方向引导的合力分量，所述合力分量至少等于一个与在调节阀阀芯(8)的第二控制面(14)上作用的压力信号(p14)等效的第一力分量和一个与在调节阀装置(3)的调节阀阀芯(8)的第一作用面(7)上作用的操作压力(p2)等效的第二力分量之和。
11.根据权利要求7或8所述的液压***，其特征在于，所述切换元件(2)的操作压力(p2)在切换阀装置(4)的第二切换状态中作为压力信号(p14)由调节阀装置(3)经过切换阀装置(4)反馈到调节阀装置(3)的调节阀阀芯(8)的第二控制面(14)上。
12.根据权利要求7或8所述的液压***，其特征在于，在切换阀装置(4)的第二切换状态中***压力(p_sys)作为压力信号作用于调节阀装置(3)的调节阀阀芯(8)的第二控制面(14)上。
13.根据权利要求7或8所述的液压***，其特征在于，在切换阀装置(4)的第二切换状态中，切换元件(2)的操作压力(p2)或调节阀装置的先导压力(p_VS)作为压力信号作用于调节阀装置(3)的调节阀阀芯(8)的第二控制面(14)上。
14.根据权利要求1至3之一所述的液压***，其特征在于，所述切换阀装置(4)和调节阀装置(3)的先导压力(p_VS)能够通过一个共同的压力调节装置(16)调节。
15.根据权利要求14所述的液压***，其特征在于，所述压力调节装置(16)的压力调节阀阀芯(27)与切换阀阀芯(6)和调节阀阀芯(8)同轴地设置在所述共同的孔(24)中。
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