CN102900195A - 内墙板及其制作方法 - Google Patents
内墙板及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102900195A CN102900195A CN2011102184468A CN201110218446A CN102900195A CN 102900195 A CN102900195 A CN 102900195A CN 2011102184468 A CN2011102184468 A CN 2011102184468A CN 201110218446 A CN201110218446 A CN 201110218446A CN 102900195 A CN102900195 A CN 102900195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- fabric sheet
- evagination
- concrete
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
一种内墙板,其不同之处在于上层钢丝网片(1)通过钢筋柱(3)连接下层钢丝网片(2),上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)之间和外侧固定连接砼(4),在上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)的两侧固定连接板侧边外突钢丝(5),在其上端固定连接板顶边外突钢丝(6),采用制作网片、形成网片骨架、制作砼、制作成品的制作方法,因而,重量轻、省时省工、高密、高强、不裂纹、刚度大、不变形、施工简单,并具有高抗震、隔声,特别适合于建筑工程作内隔墙使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种建筑工程室内隔墙用墙体板及其制作方法,特别是一种薄体、轻质、高抗震、隔声的内墙板及其制作方法。
背景技术:
目前,我国建筑工程中的室内墙体以砌筑和用长条窄板拼装的形式为主,砌筑的墙体厚、重量大、结构性差、费工、费时、费料、施工麻烦、工期长,用长条窄板拼装的墙体虽然较薄,但易变形,按缝处极易裂缝,且安装麻烦,无法解决笨重的立板和搬运工序;特别是在有较强地震的情况下,这些内墙体将造成严重的倒墙伤害。
发明内容:
本发明的目的就是要提供一种重量轻、省时省工、高密、高强、不裂纹、刚度大、不变形、施工简单,并具有高抗震、隔声的内墙板及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的:一种内墙板,其特征在于上层钢丝网片通过钢筋柱连接下层钢丝网片,上层钢丝网片和下层钢丝网片之间和外侧固定连接砼,在上层钢丝网片和下层钢丝网片的两侧固定连接板侧边外突钢丝,在其上端固定连接板顶边外突钢丝。
本发明所述的板侧边外突钢丝和板顶边外突钢丝外突长度不小于80mm镀锌钢筋。
本发明所述的钢筋柱为镀锌钢筋。
本发明的制作方法为:
3)、制作砼:砼的材料选用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25;
4)、制作成品:将镀锌钢筋穿过模具框四周孔,将钢丝网架固定在模具上,然后放在震动平台上再浇注拌好的混凝土料,经震动便形成该大型内隔墙板,撤模后,镀锌钢筋为板侧边外突钢丝和板顶边外突钢丝。
本发明所述的制作网片时,网片的网格不大于60mm×60mm。
本发明所述的制作成品时,将镀锌钢丝网架的四周用镀锌钢筋每隔240mm与模具连接,将混凝土料浇入模内,经震动便形成了薄体混凝土大板,拆模后形成的镀锌钢筋为板侧边外突钢丝和板顶边外突钢丝,它们外突长度不小于80mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于采用了上层钢丝网片通过钢筋柱连接下层钢丝网片,上层钢丝网片和下层钢丝网片之间和外侧固定连接砼,在上层钢丝网片和下层钢丝网片的两侧固定连接板侧边外突钢丝,在其上端固定连接板顶边外突钢丝的结构形式和制作网片、形成网片骨架、制作砼、制作成品的方法,因而,它具有以下优点:
1、上层钢丝网片和下层钢丝网片与钢筋柱的结合为双向受力结构,因而解决了大型墙板抗弯、抗变形的问题,大大增强了内墙体抗震能力。
2、上层钢丝网片和下层钢丝网片与钢筋柱的结合不但超强均衡受力,且比传统用直条筋的方法节约大量的钢材。
3、本发明可实现工厂生产,免除传统的砌筑和再抹灰工序,可达到节约大量的原材料和人工。
4、由于板体薄,建筑使用面积可增加5-8%,可节省大量建筑用地。
5、由于工厂化生产,可达到缩短工期,减少施工机具占用时间,节省施工用水、用电和减少施工现场污染。
附图说明:
图:为本发明具体结构示意图
1、上层钢丝网片 2、下层钢丝网片 3、钢筋柱 4、砼
5、板侧边外突钢丝 6、板顶边外突钢丝
具体实施方式:
上层钢丝网片1和下层钢丝网片2采用的经、纬镀锌钢丝焊接而成,它们之间通过钢筋柱3固定连接在一起,钢筋柱3为镀锌钢筋,在上层钢丝网片1和下层钢丝网片2之间和外侧固定连接砼4,砼4用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25,在上层钢丝网片1和下层钢丝网片2的两侧固定连接板侧边外突钢丝5,在其上端固定连接板顶边外突钢丝6,板侧边外突钢丝5和板顶边外突钢丝6为长度不小于80mm镀锌钢筋。
制作方法为:
3)、制作砼4:砼4的材料选用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25;
4)、将镀锌钢丝网架的四周用镀锌钢筋每隔240mm与模具连接,将混凝土料浇入模内,经震动便形成了薄体混凝土大板,拆模后形成的镀锌钢筋为板侧边外突钢丝5和板顶边外突钢丝6,它们的外突长度不小于80mm。
使用时,将板吊装就位时,将板侧边外突钢丝5伸入未浇注混凝土的柱模内,再将板底两侧地面钻孔,用以上钢筋头钉紧,防止板底移动,然后将板顶边外突钢丝6伸入梁模内或现浇平板板模内,再于板顶与梁底之间铺15-25mm厚的聚苯板条,之后再浇注混凝土;当二块板需要对接连接时,在需要对接处的地面埋植4根的钢筋,4根钢筋形成方形,再用钢筋做箍筋,将两板的板边外突钢丝伸入其内,再支模浇砼连为一体。
这样安装的墙板与框架梁、柱、板具有极强的构造连接,因此具有高抗震性能等优点,改变传统的砌筑形式和拼装板作为内墙体的做法,对促进住宅产业化、发展建筑部品工厂化,具有十分积极的创新意义,也因此可为未来的建筑工业化和创新化发展开出新路子。
Claims (6)
1.一种内墙板,其特征在于上层钢丝网片(1)通过钢筋柱(3)连接下层钢丝网片(2),上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)之间和外侧固定连接砼(4),在上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)的两侧固定连接板侧边外突钢丝(5),在其上端固定连接板顶边外突钢丝(6)。
2.根据权利要求1所述的内墙板,其特征在于所述的板侧边外突钢丝(5)和板顶边外突钢丝(6)外突长度不小于80mm镀锌钢筋。
3.根据权利要求1或2所述的内墙板,其特征在于所述的钢筋柱(3)为镀锌钢筋。
4.由权利要求1所述的内墙板的制作方法,其特征在于它包括以下步骤:
3)、制作砼(4):砼(4)的材料选用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25;
4)、制作成品:将镀锌钢筋穿过模具框四周,将钢丝网架固定在模具上,然后放在震动平台上再浇注拌好的混凝土料,经震动便形成该大型内隔墙板,撤模后,镀锌钢筋为板侧边外突钢丝(5)和板顶边外突钢丝(6)。
5.根据权利要求4所述的内墙板的制作方法,其特征在于所述的制作网片时,网片的网格不大于60mm×60mm。
6.根据权利要求4所述的内墙板的制作方法,其特征在于所述的制作成品时,将镀锌钢丝网架的四周用镀锌钢筋每隔240mm与模具连接,将混凝土料浇入模内,经震动便形成了薄体混凝土大板,拆模后形成的镀锌钢筋为板侧边外突钢丝(5)和板顶边外突钢丝(6),它们长度不小于80mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102184468A CN102900195A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 内墙板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102184468A CN102900195A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 内墙板及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102900195A true CN102900195A (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47572658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102184468A Pending CN102900195A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 内墙板及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102900195A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103993685A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 | 单面支模薄抹混凝土隔墙及其施工工艺 |
CN103993684A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 | 一种薄抹混凝土隔墙 |
CN108049496A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 佛山市万科置业有限公司 | 全现浇外墙高层住宅全穿插施工提效方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046010A (zh) * | 1990-04-20 | 1990-10-10 | 罗世斌 | 粉煤灰水泥纤维面层复合板 |
CN2303036Y (zh) * | 1997-03-05 | 1999-01-06 | 深圳京鹏化工建材有限公司 | 三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板 |
JP2000120212A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Akira Muroboshi | 造成コンクリート壁及びその製造方法 |
CN2446195Y (zh) * | 2000-07-26 | 2001-09-05 | 钟文川 | 建筑墙板的结构 |
CN2727290Y (zh) * | 2004-08-12 | 2005-09-21 | 广州市壁神新型建材有限公司 | 轻质复合外墙板 |
CN101831985A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-09-15 | 北京万科企业有限公司 | 一种预制混凝土墙板及其制作方法 |
CN101863069A (zh) * | 2010-05-29 | 2010-10-20 | 闫丕春 | 一种内墙板的制作方法 |
-
2011
- 2011-07-26 CN CN2011102184468A patent/CN102900195A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046010A (zh) * | 1990-04-20 | 1990-10-10 | 罗世斌 | 粉煤灰水泥纤维面层复合板 |
CN2303036Y (zh) * | 1997-03-05 | 1999-01-06 | 深圳京鹏化工建材有限公司 | 三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板 |
JP2000120212A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Akira Muroboshi | 造成コンクリート壁及びその製造方法 |
CN2446195Y (zh) * | 2000-07-26 | 2001-09-05 | 钟文川 | 建筑墙板的结构 |
CN2727290Y (zh) * | 2004-08-12 | 2005-09-21 | 广州市壁神新型建材有限公司 | 轻质复合外墙板 |
CN101863069A (zh) * | 2010-05-29 | 2010-10-20 | 闫丕春 | 一种内墙板的制作方法 |
CN101831985A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-09-15 | 北京万科企业有限公司 | 一种预制混凝土墙板及其制作方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103993685A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 | 单面支模薄抹混凝土隔墙及其施工工艺 |
CN103993684A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 | 一种薄抹混凝土隔墙 |
CN103993685B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-03-30 | 泰兴市第一建筑安装工程有限公司 | 单面支模薄抹混凝土隔墙施工工艺 |
CN108049496A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 佛山市万科置业有限公司 | 全现浇外墙高层住宅全穿插施工提效方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106013455B (zh) | 一种预制组合钢筋笼构件制造装配方法、钢筋混凝土结构体建造方法 | |
CN101818570B (zh) | 高层建筑梁式结构转换层的施工方法 | |
CN105133755B (zh) | 一种钢筋焊接网架复合剪力墙的施工方法及剪力墙结构 | |
CN102979304A (zh) | 一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法 | |
CN110158394B (zh) | 一种混凝土超平地坪免切缝施工结构 | |
CN103452350B (zh) | 装配式电子厂房及其施工方法 | |
CN104153587A (zh) | 一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法 | |
CN104790675A (zh) | 一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法 | |
CN110130534A (zh) | 一种新型耗能预制剪力墙及其加工安装方法 | |
CN202202412U (zh) | 一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架中节点 | |
CN105201204B (zh) | 一种防止浇筑钢筋混凝土柱柱脚时烂根的方法及结构 | |
CN108086674A (zh) | 一种屋面板吊模及屋面板的施工方法 | |
CN102900195A (zh) | 内墙板及其制作方法 | |
CN207436503U (zh) | 高效预制楼板施工的吊模组件 | |
TWM616467U (zh) | 免拆除灌漿模板的隔戶牆結構 | |
CN102605988B (zh) | 烟囱内衬外砼同步施工方法 | |
CN205804745U (zh) | 一种预制混凝土剪力墙构件 | |
CN208792746U (zh) | 一种伸缩缝定型化工具钢板模板 | |
CN104453235B (zh) | 换流站防火墙施工工艺 | |
CN204080844U (zh) | 用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模 | |
CN206090997U (zh) | 一种大跨度装配式空腔楼盖 | |
WO2018126950A1 (en) | Modular stairway | |
CN201730316U (zh) | 一种建筑用楼板模板 | |
CN206205429U (zh) | 狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系 | |
CN208167766U (zh) | 一种简易快速连接预制砼板胎膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130130 |