CN102899762A - 一种混纺纱的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种混纺纱的加工方法。其特征为：首先依据设定的色标，在纤维上喷洒油剂水，焖服至少十小时；其次混均纤维，在设定组合量下将不同颜色、不同比例的精梳棉纤维与羊毛纤维称重后混均、混细，然后打包备用；最后，将混均纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。有益效果在于：合理的配置精梳彩棉纤维与羊毛纤维的用量，经过喷洒油剂后焖服处理，精梳彩棉纤维与羊毛纤维纺织成彩色棉毛混纺纱。减少了染色工艺对环境造成的污染，丰富了混纺纱的色彩。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种混纺纱的加工方法。
背景技术
在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成，纺成后的混纺纱或由混纺纱纺织的布匹通常需要染色，而现有的染色技术需将纺成的混纺纱或纺好的布匹进行100％的染色，这种染色方法既污染环境，而且染色的成本也较高。如何减少混纺纱或由混纺纱纺织的布匹的染色对环境造成的污染是一项有待进一步解决的技术问题。羊毛纤维可纺制成各种高档服装，含有羊毛纤维的服装易于打理，手感滑糯。棉纤维是传统纺纱中的天然原料，具有很强的吸湿性，缩水率大，是一种优秀的天然纤维，与肌肤接触无任何刺激，卫生性良好。因此，采用羊毛纤维与彩棉混纺的技术成为纺织行业的新技术，如何优化配比组合，成为纺织行业有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于利用彩色棉毛混纺纱，实现纤维进行染色的效果，通过彩色棉毛混纺纱的加工方法，合理配置混纺纱纤维的配比。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括：
1、依据设定的色标，在纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；
2、混均纤维，在设定组合量下将不同颜色、不同比例的精梳棉纤维与羊毛纤维称重后混均、混细，然后打包备用；
3、将混均纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
如上所述油剂水：包括抗静电剂和毛油、固色剂、水。其中，所述混均纤维步骤的设定组合量是以100kg为一组合。
如上所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、精梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机。
如上所述细纱机上设有一倍吊锭，精梳棉纤维与羊毛纤维的粗纱是通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细纱。
如上所述在粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。
本发明的有益效果在于：合理的配置精梳彩棉纤维与羊毛纤维的用量，经过喷洒油剂后焖服的处理，精梳彩棉纤维与羊毛纤维混均、混细纺织成彩色棉毛混纺纱。减少染色工艺对环境造成的污染，丰富了混纺纱的色彩，是现代纺织技术中的精品，其产品多姿多彩，是一种天然环保的产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体步骤作进一步描述。
实施例1
本实施例是一种彩棉混纺纱，所述赛络纱由按重量比为80％的精梳彩棉纤维与20％的羊毛纤维组成，混均后经纺纱工序纺织成彩棉混纺纱。
所述加工方法包括如下步骤：
1、根据客户需要的颜色，先设计制作出A、B小样，待客户确认后，按设计含色比制订样卡，组织少量原料交染色单位按样卡染色。
2、对确定比例的纤维进行喷洒油剂水，然后焖服十六个小时。所述油剂水的成分包括抗静电剂和毛油、固色剂、水。
3、混均纤维，以100kg为一个组合，按照不同比例的精梳彩棉纤维与羊毛纤维称重后混均、混细，然后打包备用。
4、纺纱，将己混均好的纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、精梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机等。
所述细纱机上设置有一倍吊锭。
所述精梳棉纤维与羊毛纤维的粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细纱。
实施例2
本实施例是一种彩棉混纺纱，所述赛络纱由按重量比为85％的精梳彩棉纤维与15％的羊毛纤维组成，混均后经纺纱工序纺织成彩棉混纺纱。所述粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。
所述加工方法同实例1相同。
Claims (4)
1.一种混纺纱的加工方法其特征在于混纺纱的加工方法包括：(1)、依据设定的色标，在纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；(2)、混均纤维，在设定组合量下将不同颜色、不同比例的精梳棉纤维与羊毛纤维称重后混均、混细，然后打包备用；(3)、将混均纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
2.如权利要求1所述的一种混纺纱的加工方法，其特征在于精梳彩棉纤维与羊毛纤维总量的比例，依据设计的色标而设定。
3.如权利要求1所述的彩棉混纺纱的加工方法，其特征在于：所述油剂水包括抗静电剂、毛油、固色剂、水。
4.如权利要求1所述的彩棉混纺纱的加工方法，其特征在于：所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、精梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机。
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|---|---|---|---|---|
| CN103603091A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 山东联润新材料科技有限公司 | 棉纺多组分差异化清花混合工艺 |
| CN104480597A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 谱拉歌世服饰有限公司 | 一种混纺纱线 |
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| CN103603091A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-26 | 山东联润新材料科技有限公司 | 棉纺多组分差异化清花混合工艺 |
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| CN106592035A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 江西服装学院 | 一种棉毛混纺纱的生产工艺 |
| CN106592035B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-12-28 | 江西服装学院 | 一种棉毛混纺纱的生产工艺 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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