CN102898039A - 影院用易清洁镀膜窗口玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属影院放映设施领域,具体涉及一种电影放映窗口用易清洁镀膜窗口玻璃及其制作方法,包括浮法玻璃(1);在浮法玻璃(1)的上下两面设有过渡层(2);在过渡层(2)上依次设有缓冲层(3)及易清洁薄膜(4);制作方法包括:a、对浮法玻璃基底进行刻蚀;b、用钼舟蒸镀MgF2增透薄膜;c、MgF2增透薄膜蒸镀完毕后,蒸镀SiO2薄膜缓冲层;d、待真空室温度冷却到80℃左右时,同时钼舟热蒸发,在SiO2薄膜缓冲层的表面沉积易清洁薄膜;e、待真空室冷却至室温,开启真空室门,将镀制完的浮法玻璃反面,重复a~d步骤接续完成第二面的镀制。本发明最终产品维护方便,易于擦拭,不易留下水及污物痕迹。
Description
技术领域
本发明属影院放映设施领域,具体涉及一种电影放映窗口用易清洁镀膜窗口玻璃及其制作方法。
背景技术
电影放映窗口玻璃安装于影院观众厅和电影放映机房之间,电影放映窗口玻璃的品质高低,直接的影响了影院放映的画面质量及透光效率。
以往的电影放映窗口玻璃大多采用以浮法玻璃为基底,双面镀制单层氟化镁增透膜,工艺尺寸多为250mm×300mm。但这种窗口玻璃的最大缺陷是不耐擦洗清洁,使用寿命短,因为氟化镁膜层的牢固度较差,在使用过程中会氧化,潮解脱落,降低光线透过率。所以在使用维护过程中要非常小心,且更换频率高,增加了使用成本。而电影院为公共场所,人员流动大,所以电影放映窗口表面极易被外界灰尘及潮气污物污染,因此为了保证影院放映的画面质量,长期保持窗口玻璃表面的清洁度是很有必要的。目前尚无此类易清洁窗口玻璃的相关报道。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种维护方便,易于擦拭,不易留下水及污物痕迹的影院用易清洁镀膜窗口玻璃。
本发明还提供一种上述影院用易清洁镀膜窗口玻璃的制作方法。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的。
一种影院用易清洁镀膜窗口玻璃,它包括浮法玻璃;在所述浮法玻璃的上下两面设有过渡层;在所述过渡层上依次设有缓冲层及易清洁薄膜。
作为一种优选方案,本发明所述缓冲层可选择SiO2薄膜。
作为另一种优选方案,本发明所述过渡层可选择MgF2增透薄膜。
进一步地,本发明所述易清洁薄膜可选择醋酸纤维素、聚芳酰胺、PVC及PVC聚丙烯腈共聚物中的一种。
更进一步地,本发明所述浮法玻璃的厚度可选择3~5mm。
另外,本发明所述缓冲层的厚度可选择15~20nm。
其次,本发明所述过渡层的厚度可选择95~110nm。
再次,本发明所述易清洁薄膜的厚度可选择20~30nm。
上述易清洁薄膜使窗口玻璃的制作方法,可按如下步骤依次实施。
a、将镀膜机的温控表设定为200℃,开启烘烤加热;当抽至高真空时打开霍尔离子源,离子轰击10min,对浮法玻璃基底进行刻蚀。
b、待蚀刻完毕后,将卡具转动调制最高转速,用钼舟蒸镀MgF2增透薄膜,厚度设定为95~110nm,速率设定为8?/S。
c、MgF2增透薄膜蒸镀完毕后,使用e型电子枪蒸镀15~20nm的SiO2薄膜缓冲层,速率设定为5 ?/S。
d、待真空室温度冷却到80℃左右时,同时钼舟热蒸发,在SiO2薄膜缓冲层的表面沉积一层厚度为20~30nm的易清洁薄膜;速率设定为8 ?/S。
e、待真空室冷却至室温,开启真空室门,将镀制完的浮法玻璃反面,重复a~d步骤接续完成第二面的镀制。
电影院为公共场所,人员流动大,所以电影放映窗口表面极易被外界灰尘及潮气污物污染,因此为了保证影院放映的画面质量,长期保持窗口玻璃表面的清洁度是很有必要的。本发明易清洁薄膜是一种具有疏水特性的薄膜,易清洁薄膜使水、尘等脏污与窗口玻璃的接触面积变小,接触角呈110度左右,使其不易粘附于窗口玻璃表面,所以窗口玻璃表面更加光洁,使其具有水、灰尘、指纹等易清洁的功能。
本发明采用的易清洁薄膜使窗口玻璃维护更加简单方便,膜层基于良好的疏水性,粘附在窗口玻璃表面的灰尘和污物极易用水擦拭,较易去除表面污物不易留下水及污物痕迹,使用维护清洁方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本发明影院用易清洁镀膜窗口玻璃的整体结构示意图。
图2为本发明最终成品的透过率光谱曲线图。
图中:1、浮法玻璃;2、过渡层;3、缓冲层;4、易清洁薄膜。
具体实施方式
实施例1。
如图1所示,影院用易清洁镀膜窗口玻璃,它包括浮法玻璃1;在所述浮法玻璃1的上下两面设有过渡层2;在所述过渡层2上依次设有缓冲层3及易清洁薄膜4。本发明所述缓冲层3选择SiO2薄膜。本发明所述过渡层2选择MgF2增透薄膜。本发明所述易清洁薄膜4选择醋酸纤维素层。本发明所述浮法玻璃1的厚度选择3mm。本发明所述缓冲层3的厚度选择15nm。本发明所述过渡层2的厚度选择95nm。本发明所述易清洁薄膜4的厚度选择20nm。
本发明浮法玻璃的上表面为MgF2增透薄膜;MgF2增透薄膜的上表面为缓冲层3;缓冲层的上表面为易清洁薄膜4;所述缓冲层为SiO2薄膜,所述MgF2增透薄膜为低折射率增透薄膜,所述易清洁薄膜为疏水性的有机高分子聚合物,可选择醋酸纤维素、聚芳酰胺、PVC及PVC聚丙烯腈共聚物中的一种。因易清洁薄膜蒸镀厚度非常薄,所以不会改变MgF2增透层的光学性能。
上述影院用易清洁镀膜窗口玻璃的制作方法,可按如下步骤依次实施。
a、将镀膜机的温控表设定为200℃,开启烘烤加热;当抽至高真空时打开霍尔离子源,离子轰击10min,对浮法玻璃基底进行刻蚀,起到活化基底表面和清洗的作用。
b、待蚀刻完毕后,将卡具转动调制最高转速,用钼舟蒸镀MgF2增透薄膜,厚度设定为95nm,速率设定为8?/S。
c、MgF2增透薄膜蒸镀完毕后,使用e型电子枪蒸镀15nm的SiO2薄膜缓冲层,速率设定为5 ?/S。
d、待真空室温度冷却到80℃左右时,同时钼舟热蒸发,在SiO2薄膜缓冲层的表面沉积一层厚度为20nm的易清洁薄膜;速率设定为8 ?/S。
e、待真空室冷却至室温,开启真空室门,将镀制完的浮法玻璃反面,重复a~d步骤接续完成第二面的镀制。
参见图2所示,图2是最终成品的透过率光谱曲线图,400-700nm平均透过率96%以上。
实施例2。
如图1所示,影院用易清洁镀膜窗口玻璃,它包括浮法玻璃1;在所述浮法玻璃1的上下两面设有过渡层2;在所述过渡层2上依次设有缓冲层3及易清洁薄膜4。本发明所述缓冲层3选择SiO2薄膜。本发明所述过渡层2选择MgF2增透薄膜。本发明所述易清洁薄膜4选择PVC聚丙烯腈共聚物。本发明所述浮法玻璃1的厚度选择5mm。本发明所述缓冲层3的厚度选择20nm。本发明所述过渡层2的厚度选择110nm。本发明所述易清洁薄膜4的厚度选择30nm。
上述影院用易清洁镀膜窗口玻璃的制作方法,可按如下步骤依次实施。
a、将镀膜机的温控表设定为200℃,开启烘烤加热;当抽至高真空时打开霍尔离子源,离子轰击10min,对浮法玻璃基底进行刻蚀,起到活化基底表面和清洗的作用。
b、待蚀刻完毕后,将卡具转动调制最高转速,用钼舟蒸镀MgF2增透薄膜,厚度设定为110nm,速率设定为8?/S。
c、MgF2增透薄膜蒸镀完毕后,使用e型电子枪蒸镀20nm的SiO2薄膜缓冲层,速率设定为5 ?/S。
d、待真空室温度冷却到80℃左右时,同时钼舟热蒸发,在SiO2薄膜缓冲层的表面沉积一层厚度为30nm的易清洁薄膜;速率设定为8 ?/S。
e、待真空室冷却至室温,开启真空室门,将镀制完的浮法玻璃反面,重复a~d步骤接续完成第二面的镀制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种影院用易清洁镀膜窗口玻璃,包括浮法玻璃(1);其特征在于,在所述浮法玻璃(1)的上下两面设有过渡层(2);在所述过渡层(2)上依次设有缓冲层(3)及易清洁薄膜(4)。
2.根据权利要求1所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述缓冲层(3)为SiO2薄膜。
3.根据权利要求2所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述过渡层(2)为MgF2增透薄膜。
4.根据权利要求3所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述易清洁薄膜(4)为醋酸纤维素、聚芳酰胺、PVC及PVC聚丙烯腈共聚物中的一种。
5.根据权利要求1~4之任一所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述浮法玻璃(1)的厚度为3~5mm。
6.根据权利要求5所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述缓冲层(3)的厚度为15~20nm。
7.根据权利要求6所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述过渡层(2)的厚度为95~110nm。
8.根据权利要求7所述的影院用易清洁镀膜窗口玻璃,其特征在于:所述易清洁薄膜(4)的厚度为20~30nm。
9.一种权利要求1~4之任一所述影院用易清洁镀膜窗口玻璃的制作方法,其特征在于,按如下步骤依次实施:
a、将镀膜机的温控表设定为200℃,开启烘烤加热;当抽至高真空时打开霍尔离子源,离子轰击10min,对浮法玻璃基底进行刻蚀;
b、待蚀刻完毕后,将卡具转动调制最高转速,用钼舟蒸镀MgF2增透薄膜,厚度设定为95~110nm,速率设定为8?/S;
c、MgF2增透薄膜蒸镀完毕后,使用e型电子枪蒸镀15~20nm的SiO2薄膜缓冲层,速率设定为5 ?/S;
d、待真空室温度冷却到80℃左右时,同时钼舟热蒸发,在SiO2薄膜缓冲层的表面沉积一层厚度为20~30nm的易清洁薄膜;速率设定为8 ?/S;
e、待真空室冷却至室温,开启真空室门,将镀制完的浮法玻璃反面,重复a~d步骤接续完成第二面的镀制。
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