CN102897764B - 一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法 - Google Patents
一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102897764B CN102897764B CN201210404103.5A CN201210404103A CN102897764B CN 102897764 B CN102897764 B CN 102897764B CN 201210404103 A CN201210404103 A CN 201210404103A CN 102897764 B CN102897764 B CN 102897764B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- aerogel material
- aerogel
- hours
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 claims description 21
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 7
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 6
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000002173 high-resolution transmission electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007783 nanoporous material Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000004223 radioprotective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于块状碳化物介孔材料的制备工艺领域，涉及一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法。所述的碳化硅气凝胶是一种孔径分布在10~100nm，BET比表面积为130~330m2/g，表观密度为0.200~0.300g/cm3，形态为灰绿色的块体材料。其制备方法是苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇采用一锅法，经过溶胶-凝胶、老化和常压干燥得到RF-SiO2复合气凝胶，RF-SiO2复合气凝胶在氩气保护下进行碳热还原反应，然后在空气中煅烧即得到块状碳化硅气凝胶材料。本发明具有原料简单、廉价，工艺简捷、易于操控，容易实现规模生产等优点。
Description
技术领域
本发明属于块状碳化物介孔材料的制备工艺领域，具体涉及一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法。
背景技术
气凝胶是一种纳米颗粒相互聚集而成的纳米多孔材料，具有许多特殊的性质，如高比表面积、低密度、高孔隙率、低热导率，是目前发现的最轻、隔热效果最好的固体材料。在隔热领域，目前研究最多的是SiO2气凝胶和炭气凝胶。SiO2气凝胶及其复合材料的正常使用温度在600~800°C，800°C以上孔结构明显减少，材料趋于致密，1000°C以上孔结构完全消失。炭气凝胶虽然在惰性气氛中有良好的耐高温性能，但在空气气氛下使用温度一般不超过400°C。随着科技的发展，对隔热材料的要求越来越高，很多场合下需要材料在大气环境中达到1000°C以上甚至更高的耐温性，SiO2气凝胶和炭气凝胶以无法满足应用的需求，需要开发一种可以耐更高温度的气凝胶材料。我们所申请的中国专利CN102343285A和CN102351506A报道了一种炭-硅复合气凝胶材料的制备方法，得到的炭-硅复合气凝胶材料在空气气氛中可以耐1000°C高温，但是无法满足更高的温度要求，而且该含碳材料在高温热流下不具有耐烧蚀特性。碳化硅（SiC）作为一种高熔点（2800°C）的材料，具有良好的高温和化学稳定性、抗热振性、低热膨胀系数、高硬度等特性，是一种潜在耐高温气凝胶材料基体。多孔SiC可以通过C-SiO2复合物在高温下的碳热还原制备。然而，这些方法得到的大多是晶须或者纳米颗粒，大大限制了材料的应用，如我们所申请的中国专利CN102674355A和CN102674354A报道的一种介孔SiC材料的制备方法，该方法虽然简单实用，但是其得到的产物是SiC纳米粉。这是因为在碳热还原过程中，气相SiO中间体颗粒的聚集和形成破坏了前驱体初始的块状和多孔结构，所以块状碳化硅气凝胶材料较难制备，保持前驱体材料的结构不被破坏而得到块状碳化硅气凝胶材料是一项重要的关键技术。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术存在的不足而提供一种块状碳化硅气凝胶材料，本发明的另一目的是提供上述材料的制备方法，该方法用料和工艺简单，可以制备出块状碳化硅气凝胶材料。
本发明目的技术方案为：
一种块状碳化硅气凝胶材料，其特征在于其形态为灰绿色块体，成分为纯碳化硅，表观密度为0.200~0.300g/cm3，孔径分布在10~100nm，比表面积为130~330m2/g。
一种制备上述的碳化硅气凝胶材料的方法，其具体步骤如下：
（1）将苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇按摩尔比为1:2:（2~3）:（4~6）:（14~25）混合均匀，密封后置于20~25℃（室温）下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶；
（2）将步骤（1）中得到的湿凝胶在40~70°C烘箱中老化4~24小时，将密封的湿凝胶取出后继续置于烘箱中常压干燥12~24小时得到块状RF-SiO2复合气凝胶；
（3）将步骤（2）中得到的RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1~2°C/min的升温速率升温到1500~1600°C，保温5~15小时后将温度降至500~600°C，然后将氩气替换为空气，保温2~4小时后冷却得到块状碳化硅气凝胶材料。
优选步骤（1）中所述的苯二酚为对苯二酚或邻苯二酚中的一种。
优选步骤（1）中所述的硅源为3-氨丙基三乙氧基硅烷与正硅酸四乙酯的混合物，其中正硅酸四乙酯摩尔数占混合物摩尔数的20%~80%。
有益效果：
本发明方法以及由该方法制备碳化硅气凝胶材料具有如下特点：
（1）工艺简单。本发明方法在何处过程中采用一锅法，在溶胶-凝胶过程中采用一步溶胶-凝胶法，干燥过程采用常压干燥而非超临界干燥，并且省去了溶剂置换过程，大大简化了工艺过程，降低了生产成本，增加了工艺的可操作性和可控性。
（2）设备简单，原料易得，成本低廉，容易实现规模化生产。
（3）相对于碳化硅粉末和晶须，块状碳化硅气凝胶材料应用范围更广，如作为隔热材料。另外，本发明制备的碳化硅材料还可用于高温催化、高温电子材料、抗辐射电子材料高频大功率器件等领域。
附图说明
图1是实例1制得的碳化硅气凝胶材料的实物照片。
图2是实例1制得的碳化硅气凝胶材料的SEM照片。
图3是实例1制得的碳化硅气凝胶材料的TEM照片。
图4是实例2制得的碳化硅气凝胶材料的XRD图谱。
图5是实例2制得的碳化硅气凝胶材料的HRTEM照片。
图6是实例2制得的碳化硅气凝胶材料的29Si核磁共振图谱。
图7是实例3制得的碳化硅气凝胶材料的氮气吸脱附曲线。
图8是实例3制得的碳化硅气凝胶材料的孔径分布曲线。
具体实施方式
实例1
把邻苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:0.4:1.6:4:17混合均匀，密封后置于室温20℃下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶，湿凝胶在40°C烘箱老化24小时，将湿凝胶取出后继续置于40°C烘箱中常压干燥24小时得到块状RF-SiO2复合气凝胶，将RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1°C/min的升温速率升温到1500°C，保温10小时后将温度降至500°C，然后将氩气替换为空气，保温4小时后冷至室温得到块状碳化硅气凝胶材料。碳化硅气凝胶材料的表观密度为0.215g/cm3，BET比表面积为291m2/g，孔径分布在10~70nm。
参见附图，图1中给出了本发明实例1制得的碳化硅气凝胶材料的实物照片。
参见附图，图2为实例1制得的碳化硅气凝胶材料的SEM照片。SEM测试采用德国卡尔蔡司公司LEO-1530VP场发射扫描电子显微镜。从SEM照片上可以看出，本发明所制备的块状碳化硅材料具有气凝胶材料的典型介孔结构特征。
参见附图，图3为实例1制得的碳化硅气凝胶材料的TEM照片。TEM分析采用日本电子公司JEM-2010型透射电子显微镜。从TEM照片可以看出SiC颗粒大多分布在10~20nm，具有典型的介孔结构。
实例2
把邻苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:2.4:0.6:6:14混合均匀，密封后置于25℃室温下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶，湿凝胶在50°C烘箱老化18小时，将湿凝胶取出后继续置于50°C烘箱中常压干燥18小时得到块状RF-SiO2复合气凝胶，将RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1°C/min的升温速率升温到1550°C，保温10小时后将温度降至600°C，然后将氩气替换为空气，保温2小时后冷至室温得到块状碳化硅气凝胶材料。碳化硅气凝胶材料的表观密度为0.221g/cm3，BET比表面积为130m2/g，孔径分布在30~100nm。
参见附图，图4为实例2制得的碳化硅气凝胶材料的XRD图谱。XRD分析在美国热电集团ARL公司的ARLX'TRA型X线衍射仪上进行；采用CuKα衍射，λ＝0.15406nm，扫描速率5(°)/min。通过检索可知，衍射峰的位置与标准PDF卡片No.29-1131中的衍射峰一致，所制备的碳化硅气凝胶为6H（六方）晶型碳化硅，相应的晶面在图中被标出。样品的XRD图谱中除了碳化硅的衍射峰外，没有检测到二氧化硅和炭等物质的衍射峰。
参见附图，图5为实例2制得的碳化硅气凝胶材料的HRTEM照片。从样品的HRTEM照片可以看出，制备的碳化硅气凝胶具有0.235nm的晶面间距，与PDF卡片No.29-1131中（103）晶面的晶面间距一致，这也表明制备的碳化硅气凝胶为6H晶型。
参见附图，图6为实例2制得的碳化硅气凝胶材料的29Si核磁共振图谱。NMR采用瑞士Bruker公司核磁共振谱仪进行测试。碳化硅气凝胶的NMR谱图中仅仅在δ=-17.3ppm处存在一个SiC共振峰，没有SiO2的共振峰出现。
XRD、HRTEM和NMR的分析结果都表明制备了纯碳化硅气凝胶样品，没有残留的二氧化硅和炭。
实例3
把邻苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:1.5:1.5:6:25混合均匀，密封后置于20°C室温下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶，湿凝胶在60°C烘箱老化12小时，将湿凝胶取出后继续置于60°C烘箱中常压干燥12小时得到块状RF-SiO2复合气凝胶，将RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1°C/min的升温速率升温到1600°C，保温5小时后将温度降至600°C，然后将氩气替换为空气，保温2小时后冷至室温得到块状碳化硅气凝胶材料。碳化硅气凝胶材料的表观密度为0.205g/cm3，BET比表面积为330m2/g，孔径分布在10~100nm。
参见附图，图7为实例3制得的碳化硅气凝胶材料的氮气吸脱附曲线。氮气吸附-脱附测试用美国Micromeritics公司2020型比表面积分析仪进行表征。碳化硅气凝胶材料的吸脱附等温线为具有H1型滞留回环的IV型等温线，表明所制备的材料为典型介孔材料。
参见附图，图8是实例3制得的碳化硅气凝胶材料的BJH孔径分布曲线，孔径分布在10~100nm。孔径分布曲线由氮气脱附曲线的数据通过BJH模型拟合得到。
实例4
把对苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:1:1.5:5:25混合均匀，密封后置于20°C室温下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶，湿凝胶在70°C烘箱老化8小时，将湿凝胶取出后继续置于70°C烘箱中常压干燥12小时得到块状RF-SiO2复合气凝胶，将RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以2°C/min的升温速率升温到1500°C，保温15小时后将温度降至500C，然后将氩气替换为空气，保温4小时后冷至室温得到块状碳化硅气凝胶材料。碳化硅气凝胶材料的表观密度为0.200g/cm3，BET比表面积为326m2/g，孔径分布在20~50nm。
实例5
把对苯二酚、甲醛、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸四乙酯、水、乙醇按摩尔比1:2:1.5:1:5:20混合均匀，密封后置于25℃室温下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶，湿凝胶在70°C烘箱老化4小时，将湿凝胶取出后继续置于70°C烘箱中常压干燥12小时得到块状RF-SiO2复合气凝胶，将RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以2°C/min的升温速率升温到1600°C，保温5小时后将温度降至550°C，然后将氩气替换为空气，保温3小时后冷至室温得到块状碳化硅气凝胶材料。碳化硅气凝胶材料的表观密度为0.297g/cm3，BET比表面积为161m2/g，孔径分布在20~90nm。
Claims (3)
1.一种块状碳化硅气凝胶材料，其特征在于其形态为灰绿色块体，成分为纯碳化硅，表观密度为0.200～0.300g/cm3，孔径分布在10～100nm，比表面积为130～330m2/g，由以下方法制得，其具体步骤如下：
（1）将苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇按摩尔比为1:2:（2～3）:（4～6）:（14～25）混合均匀，密封后置于20～25℃下进行溶胶-凝胶反应得到湿凝胶；
（2）将步骤（1）中得到的湿凝胶在40～70℃烘箱中老化4～24小时，将密封的湿凝胶取出后继续置于40～70℃烘箱中干燥12～24小时，得到块状RF-SiO2复合气凝胶；
（3）将步骤（2）中得到的RF-SiO2复合气凝胶置于管式炉中，在氩气保护下以1～2℃/min的升温速率升温到1500～1600℃，保温5～15小时后将温度降至500～600℃，然后将氩气替换为空气，保温2～4小时后冷却，得到块状碳化硅气凝胶材料。
2.根据权利要求1所述的块状碳化硅气凝胶材料，其特征在于步骤（1）中所述的苯二酚为对苯二酚或邻苯二酚中的一种。
3.根据权利要求1所述的块状碳化硅气凝胶材料，其特征在于步骤（1）中所述的硅源为3-氨丙基三乙氧基硅烷与正硅酸四乙酯的混合物，其中正硅酸四乙酯的摩尔分数为20%～80%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210404103.5A CN102897764B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210404103.5A CN102897764B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102897764A CN102897764A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102897764B true CN102897764B (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=47570302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210404103.5A Active CN102897764B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102897764B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736461A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 南京工业大学 | 氨基杂化有机气凝胶及其在co2气体吸附中的应用 |
| CN105600785B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-11-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碳化硅气凝胶的制备方法 |
| CN106431491B (zh) * | 2016-10-10 | 2019-04-19 | 南京工业大学 | 块状高比表莫来石-碳化硅复合气凝胶材料的制备方法 |
| CN107963631A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-27 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | 纳米碳化硅及其制备方法 |
| CN108147818B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-12-29 | 南京工业大学 | 耐高温碳化硼-碳化硅复合气凝胶制备方法 |
| CN108147817B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-12-29 | 南京工业大学 | 一种块状碳化硼-碳化硅复合气凝胶的制备方法 |
| CN108328617A (zh) * | 2018-01-20 | 2018-07-27 | 南京航空航天大学 | 一种碳化硅纳米线气凝胶及其制备方法 |
| CN108484963B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-01-24 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种常压干燥法制备酚醛气凝胶的方法及制得的酚醛气凝胶 |
| CN109320282A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 通过超声混合硅源和碳源制备SiC气凝胶的方法 |
| JP2022515532A (ja) * | 2018-12-26 | 2022-02-18 | 北京弘微納金科技有限公司 | エアロゲル強化金属基複合材料およびその製造方法と応用 |
| CN110028048B (zh) * | 2019-04-04 | 2023-04-28 | 南京工业大学 | 一种耐高温轻质氮化硅气凝胶材料的制备方法 |
| CN112409012A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-26 | 南京工业大学 | 一种块状碳化钛-碳化硅复合气凝胶材料及其制备方法 |
| CN113929100B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-06-02 | 西安交通大学 | 一种多孔碳化硅气凝胶及基于天然木材的制备方法 |
| CN113860312B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-12-30 | 中国科学技术大学 | 一种各向异性的耐高温碳化硅气凝胶隔热材料制备方法 |
| CN114031383A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种用于烟具的原位复合陶瓷隔热层及其制备方法 |
| CN113996324A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-01 | 南京工业大学 | 一种用于CO2光催化还原的SiC-C复合气凝胶的制备方法 |
| CN114315365B (zh) * | 2022-01-24 | 2022-12-13 | 南京信息工程大学 | 一种碳化硅气凝胶材料及其制备方法 |
| CN114276150B (zh) * | 2022-01-24 | 2022-11-15 | 南京信息工程大学 | 一种SiOCN陶瓷气凝胶吸波材料及其制备方法 |
| CN114835122B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-05-16 | 太原理工大学 | 一种煤矸石制备碳化硅气凝胶粉体的方法 |
| CN114736653A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 西北工业大学深圳研究院 | 一种耐高温隐身气凝胶复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674354B (zh) * | 2012-05-11 | 2014-04-09 | 南京工业大学 | 一种介孔碳化硅材料的制备方法 |
| CN102674355A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 南京工业大学 | 一种α晶相介孔碳化硅材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210404103.5A patent/CN102897764B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102897764A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102897764B (zh) | 一种块状碳化硅气凝胶材料及其制备方法 | |
| Kong et al. | Preparation of monolith SiC aerogel with high surface area and large pore volume and the structural evolution during the preparation | |
| Wang et al. | Fast and one-pot synthesis of silica aerogels via a quasi-solvent-exchange-free ambient pressure drying process | |
| Soraru et al. | Novel polysiloxane and polycarbosilane aerogels via hydrosilylation of preceramic polymers | |
| CN106829929B (zh) | 一种三维氮硼共掺杂石墨烯气凝胶的制备方法 | |
| Wu et al. | Fabrication and nano-structure control of carbon aerogels via a microemulsion-templated sol–gel polymerization method | |
| CN102674354B (zh) | 一种介孔碳化硅材料的制备方法 | |
| Ma et al. | Large size and low density SiOC aerogel monolith prepared from triethoxyvinylsilane/tetraethoxysilane | |
| Hu et al. | Preparation and microwave dielectric properties of SiO2 ceramics by aqueous Sol–Gel technique | |
| Su et al. | Low-cost and fast synthesis of nanoporous silica cryogels for thermal insulation applications | |
| CN108467253A (zh) | 一种碳化硅纳米线预制体增强氧化铝气凝胶材料及其制备方法 | |
| CN103043999A (zh) | 一种气相SiO2纳米微孔绝热材料 | |
| CN103304252A (zh) | 一种SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料的制备方法 | |
| Kong et al. | Synthesis and characterization of monolithic carbon/silicon carbide composite aerogels | |
| Veytizou et al. | Preparation of zircon bodies from amorphous precursor powder synthesized by sol-gel processing | |
| Zhu et al. | A novel environmental route to ambient pressure dried thermal insulating silica aerogel via recycled coal gangue | |
| CN114031065B (zh) | 一种碳化硅纤维/碳混合气凝胶及其制备方法 | |
| Hu et al. | Improvement of thermal stability of ZrO2–SiO2 aerogels by an inorganic–organic synergetic surface modification | |
| Wu et al. | Preparation and characterization of C/Al 2 O 3 composite aerogel with high compressive strength and low thermal conductivity | |
| Li et al. | Rapid sintering of silicon nitride foams decorated with one-dimensional nanostructures by intense thermal radiation | |
| Wang et al. | Preparation of aerogel-like SiOC ceramic with honeycomb structure and its high-temperature performance | |
| Wu et al. | Direct fabrication of bimodal mesoporous carbon by nanocasting | |
| Wu et al. | SiO2 aerogel multiscale reinforced by glass fibers and SiC nanowhiskers for thermal insulation | |
| CN102674355A (zh) | 一种α晶相介孔碳化硅材料及其制备方法 | |
| CN109353996A (zh) | 一种少层六方氮化硼纳米片的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |