CN102896667A - 一种弧形可造型膜压门制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弧形可造型膜压门制造工艺，其包括以下步骤：步骤一，将门板厚度分为若干层；步骤二，制作一个目标弧度的压弯模具；步骤三，将门板各层用胶水粘合，将门板放在压弯模具的下膜具部分上；步骤四，调整压弯机参数将门板压弯；步骤五，制作一对跟门板弧度相吻合的凹凸模具；步骤六，先将凹模具放于膜压机上，将门板放于凹模具上进行腹膜，再将凸模具放于膜压机上，将门板放于凸模具上进行再次腹膜。本发明的一种弧形可造型膜压门制造工艺在弧形板面正面可以雕刻造型，解决了弧形膜压可造型的加工工艺问题，使得膜压系列产品有更丰富的结构与外观。

Description

一种弧形可造型膜压门制造工艺
技术领域
本发明涉及覆膜技术及结构技术领域，具体为一种弧形可造型膜压门制造工艺。 
背景技术
现有平板膜压和弧形门板都是只有做烤漆的，弧形又带有表面雕刻造型的门板制作有难度，因此急需一种不仅能够解决弧形膜压的问题，而且还可以解决弧形门板表面雕刻造型问题的新的制造工艺。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种弧形可造型膜压门制造工艺，解决弧形膜压可造型的加工工艺问题，使得膜压系列产品有更丰富的几何与外观。 
本发明的一种弧形可造型膜压门制造工艺是通过以下技术方案来实现的： 
一种弧形可造型膜压门制造工艺，其包括以下步骤：
步骤一，将门板厚度分为若干层；
步骤二，制作一个目标弧度的压弯模具；
步骤三，将门板各层用胶水粘合，将门板放在压弯模具的下膜具部分上；
步骤四，调整压弯机参数将门板压弯，其中屏极电流为1.5-2.0A，栅极电流为0.25-0.4A，加热时间为70-90秒，定型时间为2-3小时；
步骤五，制作一对跟门板弧度相吻合的凹凸模具；
步骤六，先将凹模具放于膜压机上，将门板放于凹模具上进行腹膜，再将凸模具放于膜压机上，将门板放于凸模具上进行再次腹膜。
作为优选，所述步骤一，第一层厚度要达到2-12mm，达到足已雕刻造型的厚度。 
作为优选，所述步骤二，压弯模具分为上模具和下模具两部分，将上模具固定在压弯机上部，下膜具放置于压弯机下部。 
与现有技术相比，本发明的一种弧形可造型膜压门制造工艺的有益效果是：在弧形板面正面可以雕刻造型，解决了弧形膜压可造型的加工工艺问题，使得膜压系列产品有更丰富的结构与外观。 
附图说明
下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。 
图1为本发明的压弯模具的结构示意图； 
图2为本发明的凹模具的结构示意图；
图3为本发明的凸模具的结构示意图；
图4为本发明的成品结构示意图；
图5为本发明的成品外形示意图；
1为上模具，2为下模具。
具体实施方式
如图1-5所示，一种弧形可造型膜压门制造工艺，其包括以下步骤： 
步骤一，将门板厚度分为若干层；
步骤二，制作一个目标弧度的压弯模具；
步骤三，将门板各层用胶水粘合，将门板放在压弯模具的下膜具2部分上；
步骤四，调整压弯机参数将门板压弯，其中屏极电流为1.6A，栅极电流为0.3A，加热时间为80秒，定型时间为2小时；
步骤五，制作一对跟门板弧度相吻合的凹凸模具；
步骤六，先将凹模具放于膜压机上，将门板放于凹模具上进行腹膜，再将凸模具放于膜压机上，将门板放于凸模具上进行再次腹膜，即成型。
所述步骤一，第一层厚度达到8mm，达到足已雕刻造型的厚度。 
所述步骤二，压弯模具分为上模具1和下模具2两部分，将上模具1固定在压弯机上部，下膜具2放置于压弯机下部。 
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。 

Claims (3)

1.一种弧形可造型膜压门制造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一，将门板厚度分为若干层；
步骤二，制作一个目标弧度的压弯模具；
步骤三，将门板各层用胶水粘合，将门板放在压弯模具的下膜具部分上；
步骤四，调整压弯机参数将门板压弯，其中屏极电流为1.5-2.0A，栅极电流为0.25-0.4A，加热时间为70-90秒，定型时间为2-3小时；
步骤五，制作一对跟门板弧度相吻合的凹凸模具；
步骤六，先将凹模具放于膜压机上，将门板放于凹模具上进行腹膜，再将凸模具放于膜压机上，将门板放于凸模具上进行再次腹膜。
2.根据权利要求1所述的一种弧形可造型膜压门制造工艺，其特征在于：所述步骤一，第一层厚度要达到2-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种弧形可造型膜压门制造工艺，其特征在于：所述步骤二，压弯模具分为上模具和下模具两部分，将上模具固定在压弯机上部，下膜具放置于压弯机下部。
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