CN102894257A - 一种多元混合方便米饭及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种多元混合方便米饭及加工方法，属于食品加工领域，本发明是以大米粉作为主料，以小麦粉和杂粮粉为辅料，按比例混合；按主、辅原料总量与水100：10～30的质量比，添加比例量的水均匀调质，再经挤压造粒成型和后续真空冷冻干燥处理，获得多元混合方便米饭，所述的大米粉主料、小麦粉和杂粮粉辅料按质量计的百分比配方为：大米粉50～75%，小麦粉20～30%，杂粮粉5～20%，本发明采用大米粉为主料，小麦粉和杂粮粉为辅料，获得多元化的谷物碳水化合物、膳食纤维营养素，并且采用真空冷冻干燥技术，避免了方便米饭营养成分的损失，显著提高了产品的复水性能， 根据主、辅料的配比及辅料组合，可获得相应风味和富有弹性口感的米饭。

Description

一种多元混合方便米饭及加工方法
技术领域
本发明一种多元混合方便米饭及加工方法，属于食品加工技术领域，具体涉及粮食食品及方法。
背景技术
随着人们生活节奏的加快和生活水平的提高，对主食食品的方便、营养、美味、可口的属性要求会越来越高，方便米饭就是一种既能适应人们生活需求，又符合我国人民传统饮食习惯的一种方便食品。现有技术方便米饭都是以大米为原料，采用传统工艺生产制作， 因其原料单一，故其营养单一，风味和口感也单一，而且，现有技术加工中因可溶性成分的流失致使方便米饭复水性差，复水后缺少适宜的粘弹性。为此，制作多样性方便米饭的问题受到广泛关注。
发明内容
本发明的目的是提供一种多元混合方便米饭及加工方法， 以多元化粮食原料制作混合方便米饭，取代单一大米制作的方便米饭，赋予该多元混合方便米饭更加丰富的营养和多样的风味和良好的口感。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明一种多元混合方便米饭及加工方法，是以大米粉作为主料，以小麦粉和杂粮粉为辅料，按比例混合；按主、辅原料总量与水100：10～30的质量比，添加比例量的水均匀调质，再经挤压造粒成型和后续真空冷冻干燥处理，获得多元混合方便米饭，所述的大米粉主料、小麦粉和杂粮粉辅料按质量计的百分比配方如下：
大米粉：50～75%
小麦粉：20～30%
杂粮粉：5～20%  。
所述的杂粮粉为：小米粉、玉米粉、黄豆粉、荞麦粉、薯类粉。
所述多元混合方便米饭水分含量控制在8～14% 。
本发明多元混合方便米饭的加工步骤是：
1、粉碎：将主、辅原料粉碎至100目；
2、混合：按配方规定比例分别称取粉碎后的主、辅原料，均匀混合为混合粉料；
3、调质：按配方混合粉料总量与水 100：10～30的比例进行混合调质；
4、挤压造粒：将混合调质后的物料喂入双螺杆挤压机，控制双螺杆转速为50～500 r/min、机筒内区段温度为50～150℃、出料端机筒温度80～100℃，经模头处切割成米粒状物料；
5、真空冷冻干燥：将米粒状物料在-50℃超低温冰箱中冷冻3～5h，后移入冷冻干燥机中在- 40℃，120Pa下真空冷冻干燥 15～20h；
6、浸泡：用软化水浸泡物料解冻，该软化水的硬度（以Cao计）≤120毫克/升，水温35～55℃，浸泡时间25～45min；
7、离心分离：用离心分离器去除物料表面的水分，离心分离器的转速控制在600～1200 r/min，时间控制在5～20min；
8、微波烘干：将离心分离后的物料在微波烘干机内烘干，控制干燥温度为50～100℃，干燥时间为8～15min，物料水分含量控制在8～14%；
9、冷却：风冷，使成型米粒物料彻底散热；
10、分级、包装： 剔除不合格的成型米粒，包装为多元混合方便米饭产品。
本发明创造性地采用大米粉为主料，小麦粉和杂粮粉为辅料，通过科学配比制得多元混合方便米饭产品，克服了现有方便米饭原料单一，其营养单一，风味和口感单一的缺陷，获得多元化的谷物碳水化合物、膳食纤维营养素，并且，本发明采用了真空冷冻干燥技术，使整个干燥过程是在低温低压下进行，避免了方便米饭营养成分的损失，大大提高了产品的复水性能，复水时间短，不回生。将本发明方便米饭加入适量的100～80℃的沸水，即可在5～8分钟内复水，根据所选用的主、辅原料的比例及辅料的组合可获得相应风味和富有弹性口感的米饭。
具体实施方式
现结合具体实施例进一步说明本发明是如何实施的：
实施例1：
将过100目的大米粉50kg、小麦粉30kg、小米粉和玉米粉各10kg在和面机中混合均匀，然后加12kg饮用水进行调质，得到颗粒松散、均匀的粉状湿粒。通过喂料装置将经过混合调质的物料送入双螺杆挤压机，进行挤压造粒成型。将成型物料在-50℃超低温冰箱中冷冻3h，后移入冷冻干燥机中真空冷冻干燥，在-40℃，120Pa下干燥15h，干燥完后将物料用35℃软化水浸泡25min，然后用离心分离器去除其表面的水分，之后对其进行微波干燥，控制微波出口处物料水分在8～14%，然后经过冷却、分级，最后包装成成品。
实施例2：
将过100目的大米粉58kg、小麦粉27kg、小米粉和黄豆粉 各7.5kg在和面机中混合均匀，然后加15kg饮用水进行调质，得到颗粒松散、均匀的粉状湿粒。通过喂料装置将经过混合调质的物料送入双螺杆挤压机，进行挤压造粒成型。将成型物料在-50℃超低温冰箱中冷冻3.5h，后移入冷冻干燥机中真空冷冻干燥，在-40℃，120Pa下干燥16h。干燥完后将物料用42℃软化水浸泡31min，然后用离心分离器去除其表面的水分，之后对其进行微波干燥，控制微波出口处物料水分在8～14%，然后经过冷却、分级，最后包装成成品。
实施例3：
将过100目的大米粉65kg、小麦粉24kg、小米粉6kg、荞麦粉5 kg在和面机中混合均匀，然后加18kg饮用水进行调质，得到颗粒松散、均匀的粉状湿粒。通过喂料装置将经过混合调质的物料送入双螺杆挤压机，进行挤压造粒成型。将成型物料在-50℃超低温冰箱中冷冻4h，后移入冷冻干燥机中真空冷冻干燥，在-40℃，120Pa下干燥18h。干燥完后将物料用50℃软化水浸泡38min，然后用离心分离器去除其表面的水分，之后对其进行微波干燥，控制微波出口处物料水分在8～14%，然后经过冷却、分级，最后包装成成品。
实施例4：
将过100目的大米粉75kg、小麦粉20kg、红薯粉5kg在和面机中混合均匀，然后加22kg饮用水进行调质，得到颗粒松散、均匀的粉状湿粒。通过喂料装置将经过混合调质的物料送入双螺杆挤压机，进行挤压造粒成型。将成型物料在-50℃超低温冰箱中冷冻5h，后移入冷冻干燥机中真空冷冻干燥，在-40℃，120Pa下干燥20h。干燥完后将物料用55℃软化水浸泡45min，然后用离心分离器去除其表面的水分，之后对其进行微波干燥，控制微波出口处物料水分在8～14%，然后经过冷却、分级，最后包装成成品。

Claims (4)

1.一种多元混合方便米饭，其特征在于，以大米粉作为主料，以小麦粉和杂粮粉为辅料，按比例混合；按主、辅原料总量与水100：10～30的质量比例，添加比例量的水均匀调质，再经挤压造粒成型和后续真空冷冻干燥处理，获得多元混合方便米饭，所述的大米粉主料、小麦粉和杂粮粉辅料按质量计的百分比配方如下：
大米粉：50～75%
小麦粉：20～30%
杂粮粉：5～20%  。
2.根据权利要求1所述的多元混合方便米饭的加工方法，其特征在于 ：
①粉碎： 将将主、辅原料粉碎至100目；
②混合： 按配方规定比例分别称取粉碎后的主、辅原料，均匀混合为混合粉料；
③ 、调质：按配方混合粉料与水 100：10～30的比例进行混合调质；
④ 、挤压造粒：将混合调质后的物料喂入双螺杆挤压机，通过双螺杆挤压机挤压后， 经模头处切割成米粒状物料；
⑤ 、通过步骤4切割成米粒状物料，于超低温冰箱中冷冻，再移入冷冻干燥机中真空冷冻干燥处理；
⑥ 、浸泡：将步骤5的物料用软化水浸泡物料解冻；
⑦ 、离心分离：将以软化水浸泡解冻的物料，用离心分离器去除物料表面的水分；
⑧ 、微波烘干：将离心分离后的物料在微波烘干机内烘干，控制干燥温度为50～100℃，干燥时间为8～15min，物料水分含量控制在8～14%；
⑨ 、冷却：风冷，使成型米粒物料彻底散热；
⑩ 、分级：剔除不合格的成型米粒，包装为多元混合方便米饭产品。
3.根据权利要求2所述的多元混合方便米饭的加工方法，其特征在于经调质处理后切割成的米粒状物料， 是在 -50℃超低温冰箱中冷冻3～5h，再移入冷冻干燥机中在- 40℃，120Pa下真空冷冻干燥 15～20h。
4.根据权利要求1所述的多元混合方便米饭的加工方法，其特征在软浸泡物料解冻用的软化水 其Cao≤120毫克/升，浸泡水温为35～55℃，浸泡时间为25～45min。
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