CN102893071B - 具有改进的旋转稳定性和轴向稳定性的磁体与磁体保持件的组件 - Google Patents

Abstract

一个保持在磁体保持件中的磁体通过一个部件上的形状与另一个部件上的互补形状的接触而被限制为对抗径向的或者轴向的不稳定性、或者对抗这两种不稳定性，这些成形的部件总体上限定了一种凸出部与槽缝的安排。该磁体部件可以是一个粘结磁体并且在一个实施方案中可通过注塑模制形成在位。当该磁体被磁化成具有的极性线与按照由该磁体上的多个凸出部的位置所决定的情况由该磁性材料的体积所限定的一个路径相匹配时，该磁体还会展现出改进的磁体特性。本发明在多种工业应用中并且在多种汽车应用如动力转向***中所见的磁体-传感器组件中是有用的。

Description

具有改进的旋转稳定性和轴向稳定性的磁体与磁体保持件的组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年5月2日由Stanley Byron Musselman等人提交的美国临时专利申请序列号61/330,394的利益，其名称为“具有改进的旋转稳定性和轴向稳定性的磁体与保持件的组件”。

关于联邦资助的研究或开发项目的声明：无。

对序列表、表格、或计算机程序表光盘附件的参引：无。

发明背景

发明领域

本发明通常涉及磁体和磁体保持件，并且更具体地涉及具有改进的轴向稳定性和旋转稳定性的磁体与保持件的组合。

背景

在现代装置中，磁体有多种用途。磁体通常和传感器一起使用，以探测机械元件的位置或者用来确定部件相对于彼此的运动速度、转矩或方向。此类应用可能存在于计算机、打印机和其他电子设备中。在如自动刹车***等许多汽车应用中磁体也与传感器一同工作。磁体-传感器组合也是汽车应用中智能远程致动器的重要组成部分，例如控制柴油发动机的涡旋增压器的进气口的那些。最近，磁体-传感器组合被广泛地用于电辅助的助力转向应用中。

在大部分此类应用中，磁体是一种已经被磁化成具有预定极性的粘结磁体。在许多应用中，磁体在使用过程中由一个磁体保持件支撑 和定位。例如，在电辅助的动力转向应用中，这样的个磁体是用一个保持件固定在一个变速电机轴的末端上。例如，取决于驾驶员转动车辆转向盘的方向和速度，该轴以可达到3000rmp或更高值的速度顺时针和逆时针旋转。传感器通过探测该磁体的旋转速度和方向来探测该转向盘的运动。

该磁体相对于磁体保持件的旋转稳定性和轴向稳定性非常重要，尤其是在使用对磁体转动的感测来控制或辅助转向一个车辆时。感测磁体旋转的速度和方向通常涉及感测该磁体在旋转时的预定极性的运动。该磁体在磁体保持件中的旋转滑动将导致该传感器向一个电辅助的制动器或向一个转向机构发送错误的信息。同样地，在运转过程中，该磁体在磁体保持件中的轴向运动或者磁体从磁体保持件的轴向分离将会至少使得一个传感器将错误信息发送到该受控的装置并且可能阻止该装置的运转。

发明的简要概述

本发明的一个目的是改进一个磁体相对该磁体被固定在其中的一个磁体保持件的轴向稳定性和旋转稳定性。

本发明的另一个目的是改进包含了磁体和保持件的组件的安全性和可靠性。

本发明实现了这些目的以及其他目的。一方面，本发明是包含一个成形的磁体的一种装置，该成形的磁体的至少一部分是与一个磁体保持件的成形的表面相接触的。该磁体保持件的成形的表面是与它所接触的该成形的磁体的一部分总体上互补的，这样使得该成形的磁体和该磁体保持件的径向运动受到限制。另外，该成形的磁体和磁体保持件可以具有互补的形状，这些互补的形状限制了二者之间的轴向运动。

该装置可以包括一个粘合剂层，该粘合剂层将该成形的磁体的至少一部分粘合至该磁体保持件的表面上，由此限制了该磁体和磁体保持件相对于彼此的轴向运动。

本发明的磁体保持件部件可以由任何有用的非磁性材料制成。铝由于其强度、可获得性、可加工性，和相对成本而通常成为该非磁 性材料的选择。其他有用的材料包括例如高强度塑料和非磁性复合材料，包括含有碳纤维的复合材料。

在本发明中有用的一种成形的磁体可以由多种可磁化的材料制成。因为与诸如铁和含铁混合物等其他有用的材料相比较容易将粉末状磁性材料形成所期望的形状，所以粉末状磁性材料是优选的。可以由粉末状磁性材料形成各种形状的磁体，并且该些磁体的性质可以是各项同性的或各项异性的。具有预选形状的粘结磁体是已知的。按照总体上适用于用作本发明中的成形的磁体的形状来制造也是已知的。已经通过包括磁体粉末的烧结、挤出、注塑以及压缩模制等方法制成了成形的磁体。本发明中有用的成形的磁体可以通过此类任何方法制成；然而，在此通过对压缩模制方法的简单描述来阐明这种成形的磁体的制作。

压缩模制的磁体是一类粘结磁体。通常情况下，压缩模制的磁体由粉末状磁体材料制成。一般而言，该粉末状磁体材料将是一种包含稀土元素、过渡金属元素以及硼的混合物。磁性材料包括单独或组合形式的铁氧体、钐-钴、铝-镍-钴，以及钕-铁-硼类材料。近年来，钕-铁-硼已被用于许多粘结磁体的应用中。优选地，这些混合物将由Nd、Pr、Fe、Co以及B来制造。粉末在粉末状金属磁体的制造中作为组分的工业使用集中在Nd₂Fe₁₄B以及其衍生物，例如Dy₂Fe₁₄B、Dy_xNd_2-xFe₁₄B、Pr₂Fe₁₄B以及Pr_xNd_(2-x)Fe₁₄B。正如在本领域所公知的，钴可以替代该磁体的钕-铁-硼相中的全部或部分的铁。其他金属，例如铌、钛、锆、钒、钨等可被加入钕-铁-硼合金中以获得所需的磁性。其他稀土金属，例如但不限于铈、镝、铒、镨以及钇可以替代全部或部分的钕。部分或全部硼可以被替代成碳、硅或磷。其他金属或非金属可代替一小部分的铁或钕，并且该钕、铁、硼的相对比例可以略微改变。通常，用于此类预成形的磁体中的Nd-Fe-B材料是通过快速凝固过程获得的。其他方法，例如使用氢，也可用于制作这些磁性材料。

取决于具体的应用，有用的粉末状材料的粒度差别很大。通常情况下，对于制造压缩模制的粘结磁体有用的粉末状金属具有约150微米的平均粒度，但范围从约20微米到约400微米的粒度可能是有用的。 在本发明中有用的磁性金属材料可购自例如加拿大安大略省多伦多市的钕材料技术公司(Magnequench)。

此类粉末通常与可固化的树脂混合以形成至少部分地涂有一种未固化的树脂体系的B级粉末。该树脂体系可以是一种线型酚醛树脂以及一种二胺交联剂或硬化剂，如在2008年5月13日提交的共同未决的、共同转让的美国专利申请US Pat S/N 12/152,383中描述的。如在该申请中传授的，取决于其应用以及固化方法，该线型酚醛树脂可与其他硬化剂体系一起使用。用于线型酚醛树脂的其他有用的硬化剂的说明性实例是胺类、聚酰胺类、酸酐类、酚醛树脂、聚硫醇类、异氰酸酯类以及双氰胺类，它们是根据其应用以及固化方法来选择的。该树脂体系还可以是例如双酚A-表氯醇或双酚F-表氯醇环氧树脂体系。该树脂体系还可以是一种热塑性材料。

B级粉末通常被用于通过众所周知的压缩方法来形成粉末状金属形状，其中向保持在模具空腔内的预测量的粉末装填量施加高压。所施加的压力通常约为每平方英寸60吨。由此产生的形状(在此称为B级项)接着通过在大气环境下的加热到足够引发交联的温度下而被固化。通常情况下固化温度约为170摄氏度并且保持此温度小于一个小时。

如在2010年2月27日提交的、共同未决的、属于同一受让人的美国专利申请USSN 61/308,941中所传授的，也可通过注塑模制或者挤出技术来制造一个成形的磁体，并且任选地可以在与磁体保持件进行组装之间将其烧结。当使用注塑模制技术来制作成形的磁体时，磁体材料通常以粘稠的流体状态被施加在一个空腔中，该空腔具有与该成形的磁体的所需形状互补的形状。固化时，该磁体材料形成了由该空腔形状限定的一种形状。

在一种制造方法中，将该注塑模制的成形的磁体从空腔模具中移除并且与一个磁体保持件进行组装，该磁体保持件具有与该磁体形状互补的形状。在一种优选的制造方法中，该成形的磁体在该磁体保持件中的空腔中被形成在位。所注入的磁体材料在固化时粘到该空腔的壁上、形成了与该空腔的形状互补的一种可磁化的形状、并且因此被限制了与磁体 保持件径向分离。

然而，本发明中使用的成形的磁体通过公知的手段被磁化成具有一种预定的极性，例如，通过使用从德国科隆玛格力磁公司(Magnet-Physik Dr.Steingroever GmbH，Cologne，Germany)可获得的U系列冲量磁化器(U-Series Impulse Magnetizer)。在一个优选实施方案中，极性通常被选择为与从该成形的磁体延伸的一个凸出部的最长尺寸大致重合，因为该尺寸通常包括最多的可磁化材料。

该磁体以及磁体保持件可能具有任何互补的形状，这些互补的形状在组装后的装置中相接触时将在该组件由于施加在磁体保持件上的转矩而经历反复的、快速的往复转动时抵抗相对于彼此的旋转运动。在本发明中，任何将实现这种对磁体与磁体保持件之间的相对旋转或滑动的抵抗作用的互补形状都是有用的。通常情况下，这些互补的形状包括从这些部件之一上延伸的一个凸出部的某种变体，该凸出部的形状与另一个部件上的槽缝或凹槽是大致互补的。这样的形状组合通常被描述为“榫舌与凹槽”安排或者“键与槽”安排。在一个典型的安排中，该凸出部是该磁体的一部分，其延伸进入周围磁体保持件中的一个互补的凹槽、槽缝或者凹部中。替代性地，该凸出部、榫舌或键可以从该磁体保持件的壁上延伸进入被保持在该磁体保持件中的磁体中的一个槽缝、凹槽或凹部之中。

最佳情况下，该磁体和磁体保持件还具有在使用过程中限制其间的相对轴向运动的互补形状。限制了这些部件之间的相对轴向运动的互补形状通常也是“榫舌与凹槽”组合或者“键与槽”组合的某种变体。在一些实施方案中，限制了磁体与磁体保持件之间的轴向分离的这些形状包括这些部件中的凹槽与脊的互锁。在其他实施方案中，这些部件的轴向分离是通过形成于该磁体保持件的壁中并且被一种可固化的注塑模制的磁体材料填充的一种形状或形状样式来限制的。在一个这样的实施方案中，将一个螺纹形状机加工到该磁体保持件中。将一种可固化的磁体材料注入该磁体保持件中并且进行固化以便形成与该螺纹互补的凸出部。

在又另一个实施方案中，该磁体保持件的将磁体呈现给传感器的这个末端部分地或全部被磁体保持件的端部所覆盖。在这样一个实施 方案中，总体上管状的磁体保持件的壁在一端处变窄或者卷曲，以防止该磁体保持件与所包含的磁体之间的轴向运动。可替代地，该磁体保持件的末端可以是完全封闭的。当使用注塑模制来在该磁体保持件中成形该可磁化材料时，一个完全封闭端也可以促进该组件的制造。

该制造领域中的普通技术人员将明白：在大批量生产中最希望的互补形状将由可得的制造工艺的相对成本和速度所支配。

针对本发明装置的部件之间的相对轴向运动的限制也可通过一个粘合剂层得以实现或加强，该粘合剂层将该磁体粘合到该磁体保持件上。理想地，如果存在粘合剂层，则其具有均一的厚度并且是存在于该些部件之间的所有接触区域之间。然而，在长期高温下的高频率往复应用中，对于粘合剂层有效地限制磁体与磁体保持件之间的相对运动而言，对均匀的覆盖不作要求。本发明装置预期运行时所处的环境温度范围可影响固化的粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)、在整个典型操作温度范围内的拉伸强度、其硬度特性以及抗热冲击性。可以使用提供了所希望的约束作用的任何粘合剂材料。典型地，该粘合剂是化学可固化的或热可固化的树脂。也可根据具体的磁体以及磁体保持件材料来选择具体的粘合剂材料或体系。

在本发明的装置中，可以使用许多粘合剂脂来限制磁体与磁体保持件之间的相对轴向运动。有用的树脂包括例如：线型酚醛树脂、双酚A改性的酚醛环氧树脂、双A环氧树脂、氢化双A环氧树脂、双F环氧树脂以及二聚酸改性的环氧树脂。这些树脂可与包括二胺、双氰胺、聚酰胺、十二琥珀酸酐、NMA、HHPA、TETA以及MeHHPA在内的多种硬化剂结合使用。诸如聚氨酯和丙烯酸树脂等其他粘合剂体系也可用于在磁体与磁体保持件之间形成一个固化的粘合剂层。

附图中若干视图的简要描述

图1a示出了一种现有技术的磁体和磁体保持件的组件的平面图。

图1b示出了一种现有技术磁体的示意性透视图。

图1c以沿着图1a中A-A线的截面展示出了图1a中现有技术装置的立面图。

图2a以平面图展示出了一种根据本发明的装置。

图2b以示意性透视图展示出了本发明中有用的一种磁体，该磁体具有从与其面部相反的表面上延伸的一个凸出部。

图2c以沿着图2a中的B-B线的截面展示出了图2a的组件的立面图。

图3a示出了本发明的一个实施方案的平面图，其中该磁体与该磁体保持件之间的相对的轴向运动受到限制。

图3b是沿着图3a中的A-A线截取的本发明的装置的截面视图。

图3c是沿着图3a中的B-B线截取的本发明装置的截面视图。

图4a以及4b分别示出了根据本发明的装置的俯视图以及仰视图，其中该磁体保持件覆盖了该注塑模制的磁体。

图4c是图4a以及图4b的装置的截面视图。

图5示出了本发明的装置的平面图，其中一个粘合剂层对本发明的装置赋予了轴向稳定性。

图5b是沿着图5a中的A-A线截取的本发明的组件的截面视图。

图5c是沿着图5a中的B-B线截取的本发明的组件的截面视图。

图6a、6b、6c示出了根据本发明的磁体和磁体保持件的组件，其中通过磁体和磁体保持件的互补形状而限制了一个注塑模制的磁体相对于该磁体保持件的轴向运动以及径向运动二者。

图7a、7b、7c示出了根据本发明所述的一种磁体和磁体保持件的组件，其中通过磁体和磁体保持件的互补形状、借助于一种灌封粘合剂而限制了一个烧结磁体或粘结磁体相对于该磁体保持件的轴向运动以及径向运动二者。

本发明的详细说明

为了便于参考，下面列出了在以下详细描述中使用的标号数 字。 

0	现有技术磁体		6	凹槽
					1	现有技术磁体保持件		7	榫舌
2	磁体组件		8	端部
					3	光滑侧面的凹陷		0	装置
4	磁体10的侧面		1	磁体
					0	磁体组件		2	磁体保持件
1	成形的磁体		3	凸出部
					2	凸出部		4	槽缝
3	磁体保持件		5	粘合剂层
					4	槽缝		0	组件
5	磁体面		1	磁体
					6	对准平台		2	磁体保持件
	装置			腰部

 

0			3
					1	注塑模制的成形磁体		4	凸缘区域
2	磁体保持件		6	成形的空隙
					3	槽缝		0	装置
4	凸出部		1	磁体
					5	安装形状		2	磁体保持件
0	组件		3	成形的部分
					1	注塑模制的磁体		4	成形的部分
2	磁体保持件		5	成形的空隙
					3	槽缝		6	粘合剂灌封混合物
4	径向锁定凸出部		7	端部
					5	轴向锁定螺纹		8	成形的空隙

图1a示出了现有技术的磁体10以及磁体保持件11。按照图1a所示组装时，这些部件形成一个现有技术磁体组件，概括地表示为12。 图1b以示意性透视图示出了现有技术磁体10。将磁体10看作一个光滑的截短的柱体，该磁体被保持在磁体保持件11中的一个同样具有光滑侧面的凹陷13中。这样的现有技术组件被用于磁体-传感器组合中，例如存在于汽车的电辅助的转向***中的那些。在这样的应用中，磁体组件12通常被置于发动机的轴上，根据汽车转向盘的转动方向和转动速度，该轴以高达3000rmp的速度顺时针和逆时针地旋转。

现有技术磁体10的光滑弯曲侧面14以及凹陷13的同等光滑的侧面不包含可以在迅速、高速的往复运动过程中限制磁体10与磁体保持件11之间的径向运动的结构。如图1b中的N-S线所示，磁体10通常横过面部而被磁化，这样使得由磁体10的极性产生的通量线的运动方向和速度可通过一个附近的传感器(未示出)来记录。如上所述，在组件12的旋转过程中，凹陷13中的磁体10的径向滑动会造成磁体10的运动速度和方向的误读。

在图2a以及图2c中概括地用20指代的磁体组件是根据本发明制造的、并且抵抗了在磁体组件20的高速往复转动过程中在成形的磁体21与磁体保持件23之间的径向滑动。磁体21的形状被确定成包括凸出部22，该凸出部自磁体21的与面部25相反的平表面延伸。磁体保持件23包括槽缝24，该槽缝与成形的磁体21的凸出部22互补。如图2a以及2c所示的将凸出部22定位于槽缝24中时，在组件20以高速并以突然的逆向进行旋转的过程中这些互补的形状抵抗了相对于彼此的径向滑动。

图2a以及图2c示出的对准平台(registration flat)26用于当组装后该组件被磁化成具有一个预定极性时使组件20在磁化器内对齐。在优选实施方案中，该磁体的极性尽可能与一个凸出部例如凸出部22的长度对，这样使得大量的可磁化材料位于一个基本与极性线平行的平面内，从而得到实例2中所示的高斯变化。

图3a、3b以及3c示出了根据本发明的装置30，该装置也被适配成用于提供轴向稳定性。装置30包括一个注塑模制的成形的磁体31，该磁体与成形的磁体保持件32进行组装。在一个示例性的制造过程中，成形的磁体保持件32首先被形成为一个封闭末端的杯状结构，在此之后 穿过该封闭末端形成一个椭圆形槽缝33。可以通过穿过保持件32的封闭末端钻出多个重叠孔来制造槽缝33。

如在图3a以及3c最佳可见的，槽缝33在轴线A-A上比其在轴线B-B上长。磁体材料被注入保持件32中，这样使得该材料填充了槽缝33并且被固化而形成一个成形的磁体31。成形的磁体31包括形状与槽缝33互补的多个凸出部34。成形的磁体31的凸出部34与槽缝33一起作用以便当装置30在往复模式下高速转动时限制这些部件之间的相对的径向运动。

本发明的这个实施方案包括一个位于组件30的端部处的安装形状35，该实施方案阐释了许多在安装组件30中有用的多种构型，例如，在工业以及汽车应用中的发动机轴上。

在图4a、4b、4c中示出了根据本发明的磁体组件的另一个实施方案，该组件的径向滑动以及轴向滑动受到限制。该组件(概括地表示为40)包括成形的磁体材料41，该材料经注塑模制并且固化而形成一种与磁体保持件42的内部形状互补的形状。在图4a以及4c中最佳所见的，磁体保持件42的内部的形状是通过例如重叠钻孔而被确定成包括槽缝43。该注塑模制的磁体材料填充了槽缝43并且在固化时形成了凸出部44，该凸出部的形状与槽缝43的形状互补。凸出部44和槽缝43一起作用以便在组件40的高速往复旋转过程中限制磁体41与磁体保持件42之间的相对的径向运动。

磁体保持件42的内部还包括机加工的螺纹45。在注塑模制过程中，磁体材料填充了该凹陷或者凹槽46，该凹陷或者凹槽是该螺纹结构的一部分。固化时，填充了螺纹45之间的凹槽46的材料形成了互补的突出部或榫舌47，这些突出部或榫舌与凹槽46共同作用以便限制在组件40的高速往复转动过程中磁体41与磁体保持件42之间的轴向的相对运动。

在图4a、4b以及4c的实施方案中，凹槽46是通过在磁体保持件的内表面上制造螺纹而形成的。因为在圆柱形表面的内部制造螺纹的技术已经很成熟，所以选择了螺纹。在本发明的实践中，其他形状也是 有用的。例如凹槽也是有用的，如旨在保持O型环的那些。多种用于在该磁体保持件的内表面上制造槽缝的方法对于普通技术人员而言是清楚的，并且此类槽缝旨在落入所附权利要求书的范围内。也可以按如下方式来限制轴向的不稳定性：通过使磁体保持件42的内部逐渐缩小而使得该注塑模制的磁体材料形成一个截短的锥体，该截短的锥体的宽端与端部48相接触，从而致使磁体41和磁体保持件42的互补形状来抵抗相对运动。

该组件40的保持该旋转磁体41的面部在功能上接近于一个传感器(未示出)并且被磁体保持件42的一个相对细薄的端部48覆盖。这种任选的配置有助于在注塑模制的过程中控制磁性浆料、并且在一些应用中使用时可以保护磁体41的表面不受环境损害。

图5a、5b、5c示出了一种根据本发明的装置，概括地表示为50，其中通过如以上图2a、2b以及2c中示出的凸出部53以及互补的槽缝54提供了对抗磁体51与磁体保持件52之间的径向不稳定性的限制。然而，在图5a、5b以及5c示出的实施方案中，是通过将磁体51粘合到磁体保持件52上的粘合剂层55来提供对抗轴向不稳定性的限制。如上面所详细地描述的，层55典型地为一种热可固化的或者化学可固化的粘合剂。

图6a、6b以及6c示出了本发明的另一个实施方案，其中对组件60限制了在磁体61与磁体保持件62之间的径向以及轴向的相对运动。磁体保持件62包括图6a中用虚线示出的成形的空间63，该空间是一个具有狭窄腰部64的基本上圆柱形的空隙。磁体61经注塑模制以便填充该成形的空间63，这样使得磁体61和磁体保持件62在凸缘区域65(大致限定了腰部64的两端)中的互补的形状防止了注塑模制的磁体61与磁体保持件62之间的侧向运动。

如在图6b中最佳可见的，磁体保持件62以及注塑模制的磁体61的互补的截面形状(两者在这个实施方案中均是基本上圆形的)也限制了两者之间的相对的轴向运动。在图6b中示出的成形的空隙66使得能够将组件60安装在例如电动机(未示出)的轴上，以便在使用过程中进行高速的往复运动。

图7a、7b以及7c示出了本发明的一个实施方案，其中装置70包括被保持在磁体保持件72中的磁体71。通过烧结磁体或粘结磁体71与成形的空隙75的成形的部分73以及74的互补形状、与粘合剂灌封混合物76的共同作用，限制了磁体71与磁体保持件72之间的相对运动，该粘合剂灌封混合物填充了成形的空隙75的未被磁体71占据的部分。磁体保持件72的端部77覆盖了磁体71，从而防止在运转过程中暴露于锋利的元件。在图7b中示出的成形的空隙78使得能够将组件70安装在例如电动机(未示出)的轴上，以便在使用过程中进行高速的往复运动。

实例1

图1所示的现有技术磁体和磁体保持件的组件是使用一个烧结的NdFeB磁体以及一个铝质磁体保持件制成的。测试了该组件的失效时的转矩。该组件在1Nm的力时失效。为了对比，使用相同的材料制造了如图2中所示的磁体和磁体保持件的组件并且测试了其失效时的转矩。图2中的组件在4.3Nm时失效，表明了与现有技术的组件相比，根据本发明所述的结构能承受高得多的转矩并且在更大程度上抵抗了径向滑动。

实例2

根据图1，使用烧结的铁氧体磁体制造了现有技术组件。该磁体横过其直径被磁化。在Z平面中于该磁体表面上方10mm的高度处测量了该磁体的高斯值。该高斯值在+/-5.0％之内变化。

使用如图2所示的带有突出部的磁体制造了一种类似的设计并且用与该凸出部平行的极性线将其磁化。在关于图1组件而言的Z平面上测量高斯值。其变化为+/-2％，表明了该带有凸出部的设计提供了改进的磁性。

通过上述说明将理解的是：“具有改进的旋转稳定性和轴向稳定性的磁体与保持件的组件”并不仅仅局限于所披露的实施方案。“具有改进的旋转稳定性和轴向稳定性的磁体与保持件的组件”的特征旨在涵盖各种修改以及等效安排，这些修改以及等效安排被包括在本说明的精神和范围之内。

Claims (9)

1.一种在高速旋转过程中具有改进的相对稳定性的磁体/磁体保持件组件，该组件包括：

a.一个非磁性的磁体保持件，该非磁性的磁体保持件包含具有至少一个成形的壁的一个内部空腔；

b.一个位于该内部空腔中的成形的磁体，该磁体具有与该内部空腔的形状基本上互补的形状；

c.该内部空腔还包括轴向限制；以及

d.在该磁体和该磁体保持件之间的一个粘合剂层，

这样使得该成形的磁体、该内部空腔的该轴向限制和至少一个成形的壁之间的接触作用限制了该磁体与磁体保持件之间的相对的轴向运动和相对的径向运动。

2.如权利要求1所述的组件，其中该成形的磁体或者该内部空腔的成形的壁之一包含至少一个凸出形状的部分，该凸出形状的部分与该磁体或者该内部空腔的成形的壁中另一个中的至少一个对应凹部是互补的并且与之相接触，并且该轴向限制包括一个凹槽。

3.如权利要求1所述的组件，其中该内部空腔的成形的壁包括塑料材料、铝或非磁性复合材料，并且其中该磁体保持件基本上覆盖并且保护了该成形的磁体。

4.如权利要求1所述的组件，其中该成形的磁体被磁化成具有预定的极性线并且在磁化过程中被定向成使得所得的极性线总体上对应于在该成形的磁体中可磁化材料最大数量的位置处。

5.如权利要求1所述的组件，其中该粘合剂层包含一种可固化的树脂粘合剂。

6.如权利要求4所述的组件，其中该成形的磁体具有一个基本上圆柱的形状，该圆柱的形状带有一个平的圆面，并且该成形的磁体包括一个凸出部，该凸出部基本上在与该磁体的面部相反的一侧上从磁体直径上延伸，该磁体具有与由该凸出部所定义的直径基本上平行的预定极性，并且该非磁性的磁体保持件包括一个凹部，其形状被确定为用于接收该凸出部并且与其相接触。

7.如权利要求4所述的组件，其中该磁体或该磁体保持件包括至少一个定向刻度，该定向刻度用于在磁化过程中定向该磁体。

8.一种磁体-传感器装置，包括：

a.如权利要求4所述的组件，该组件安装在一个轴上，这样使得该预定的极性线与该轴末端的直径总体上对齐，该轴被适配成用于在由一个控制器确定的一个方向上并且以一个速度旋转；以及

b.如权利要求4所述的组件具有一个电子传感器，该电子传感器被定位成用于感测该装置的磁通量的旋转方向和速度，该传感器被适配成用于提供响应于所感测的旋转方向和速度的数据。

9.一种磁体/磁体保持件组件，该磁体/磁体保持件组件在高速旋转过程中具有改进的相对稳定性，该组件包括：

a.一个非磁性的磁体保持件，该非磁性的磁体保持件包括具有至少一个成形的壁和一个轴向限制的一个内部空腔；

b.位于该内部空腔内的一个成形的磁体，该磁体具有一种与该内部空腔的形状基本互补的形状并且被磁化成具有预定的极性线并且在磁化过程中被定向成使得所得的极性线总体上对应于在该成形的磁体中可磁化材料最大数量的位置处，该磁体基本上被该磁体保持件覆盖；

c.一个非磁性的磁体保持件，该非磁性的磁体保持件包括具有至少一个成形的壁的内部空腔；

以及

d.在该成形的磁体的至少一部分与该磁体保持件的内部空腔之间的一个粘合剂层；

其中，该成形的磁体与该内部空腔的该至少一个成形的壁之间的接触作用限制了在该组件的高速旋转过程中该磁体与该磁体保持件之间的相对的轴向运动、相对的径向运动、或者这二者。