CN102888730A - 纱线处理室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理纱线的纱线处理室，其具有中间区及两侧的末端区，在中间区施加压力气态热介质，气态冷介质在末端区中发挥作用，末端区具有包含纱线闸道的纱线送入开口或纱线送出开口，纱线闸道在工作中与纱线相关地密封末端区，进而密封纱线处理室。本发明规定，纱线送入开口(2)和纱线送出开口(3)如此设置，以使纱线(14)必须改变其运行方向，纱线处理室(21)为此具有纱线转向机构(12)，用以将通过纱线送入开口(2)输入的纱线引导至送出开口(3)，并且为了方便操作人员接近，在纱线送入开口(2)区域内的纱线闸道(23A)和在纱线送出开口(3)区域内的纱线闸道(23B)在有利高度处设置在纱线转向机构(12)下方。

Description

纱线处理室

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于热处理运行纱线的纱线处理室。

背景技术

在纺织工业中已知的是，尤其是在加捻或并捻之后，纱线在纱线处理装置中承受热处理，进而明显改善纱线质量。通过这种热处理不仅稳定了纱线在加捻或并捻之后所处的状态，而且在此也释放了纱线的内部扭力。此外，这种热处理通过收缩蓬松往往也增加了纱线体积。

在专利文献中，已知大量与纱线热处理有关的专利申请，其中，说明了不同纱线处理装置。在各种类型专利申请中例如建议，在捻线机工位区域中相应设置所谓的纱线处理室，利用该纱线处理室可以执行对运行纱线的热固定。

例如在EP1348785A1或者DE10348278A1中相对详尽地说明了这种纱线处理室，它们通常具有竖直设置的热处理区间，该热处理区间具有端侧设置的、彼此对置的纱线送入开口或纱线送出开口。也就是说，已知纱线处理室相应具有中间区以及设置在该中间区两侧的末端区，处于压力下的气态或蒸汽热处理介质喷入所述中间区，相应向末端区施加气态冷介质例如压缩空气。设置在末端区区域中的纱线送入开口或纱线送出开口均具有密封装置，该密封装置相对于外部环境密封纱线处理室。这种密封装置是这种纱线处理室的重要组成部件，这是因为一方面在工作期间必须保证通过穿行纱线有效密封，另一方面应当将穿行纱线的摩擦保持得尽可能小。

虽然利用已知纱线处理室可以实现相对廉价和有效地形成纱线固定过程，然而在这种纱线处理室中尤其关于其纱线送入开口设置方式以及其密封装置的结构还存在改进潜力。也就是说，在已知纱线处理室中，针对按照规定方式热处理所需的处理区间相对较长，这与处理区间的竖直设置方式相关联地导致设置在纱线送入开口区域中的上纱线闸道通常处于2.5m至3.5m的高度，使得操作人员很难靠近。在实践中，这意味着，当任何工作需要在上纱线闸道区域中进行时，操作人员必须借助辅助装置例如梯子或者类似的登高工具操作。因此，在该纱线处理室中，操作人员不仅在维护工作中而且在例如断纱或者更换喂给材料时要穿引纱线情况下必须始终利用登高辅助装置工作，这是繁琐和费时的而且在纺织机运行时也会带来危险。

虽然已知纱线处理室关于其热处理区间构造方式都非常相似，但是这些纱线处理室尤其关于其设置在纱线送入开口或纱线送出开口上的密封装置(所谓的纱线闸道)有相当一部分是明显不同的。

EP1348785A1所述的纱线处理室例如在其以线性取向设置的热处理区间末端具有密封装置，这些密封装置均包括可驱动的外部闸式辊和内置的密封辊，其中，密封辊其自身分别具有弹性塑料环。在运行纱线经过密封装置时使得弹性塑料环略微变形，这促进了按照规定方式的密封功能。然而，密封辊的塑料环相当易磨损，结果，这种塑料环相对较小的使用寿命导致纱线处理室的维护间隔缩短。然而，较短的维护间隔往往对具有这种纱线处理室的纺织机的整体效率产生相当负面的影响。DE10348278A1说明了类似的纱线处理室，即，一种纱线处理室，其中，由中间区和两个末端区构成的热处理区间同样具有线性取向，并且其中，在末端，在纱线送入开口或其纱线送出开口区域中均设有充当纱线闸道的密封装置。在此，该纱线闸道具有耐磨导纱元件。也就是说，该纱线闸道或者具有两个相同的、均呈半圆形的导纱元件，这两个导纱元件通过弹簧元件彼此压靠并且在共同的中心纵轴线区域中具有缺口，这些缺口构成导纱通道，或者纱线闸道的导纱元件如此构造，即，其中一个导纱元件按照转塔库(Revolvermagazin)方式可转动地支承并且具有多个大小不同的导纱通道缺口。

通过DE10348278A1已知的纱线处理室的纱线闸道虽然相当耐磨，然而这种纱线闸道由于其导纱通道横截面往往很难配合于纱线相应粗细调整而存在问题。

在此后公开的DE102010022211中说明了一种用于热处理运行纱线的纱线处理室，其中，热处理区间具有线性取向，相应地，纱线送入开口或对应的纱线闸道设置的相当高并且操作人员很难接近。在这种纱线处理室中，在纱线送入开口和纱线送出开口区域中也分别设有纱线闸道，其导纱元件构成导纱通道，导纱通道在工作状态下通过运行纱线密封。

为了配合于运行纱线的平均粗细，纱线闸道的至少其中一个导纱元件能够无级地定位在各种不同位置处。

此外，纱线闸道还相应具有紧贴导纱元件的密封元件，该密封元件沿着导纱通道延伸并且弹性地对运行纱线中的错误作出回应。也就是说，纱线闸道的该密封元件与对应导纱元件相关联地负责按照规定方式相对于大气密封纱线处理室，进而在纱线处理室中对运行纱线进行很好的热处理。

发明内容

从前述类型的纱线处理室出发，本发明的任务在于发展一种纱线处理室，其在人体工程学方面尽量优化，即，实现这样一种纱线处理室，其中不仅纱线送入开口而且纱线送出开口在任何时候对操作人员而言都是安全且便于接近的。

根据本发明，该任务通过具有在权利要求1中所述特征的纱线处理室来解决。

本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。

按照本发明，纱线送入开口和纱线送出开口如此设置，即，运行纱线必须改变其运行方向，纱线处理室为此具有纱线转向机构用于把通过纱线送入开口输入的纱线引向所述送出开口移动，其中，为了方便操作人员接近，不仅设置在纱线送入开口区域内的第一纱线闸道而且设置在纱线送出开口区域内的第二纱线闸道均在人体工程学方面有利的高度上设置在纱线处理室的纱线转向机构下方，这种本发明设计方式的优点尤其在于，这种纱线处理室的两个纱线闸道可以设置在明显较低的结构高度上，从而与目前已知的纱线处理室的纱线闸道(其由于线性延伸的纱线处理区间而具有位置非常高的纱线送入开口)相比，本发明所述纱线处理室的纱线闸道可以令操作人员基本上无危险、不费力地接近。通过良好的可接近性，设置在纱线送入开口以及纱线送出开口的纱线闸道可以不仅减少操作失误而且也缩短了断纱之后或者在维护情况下(例如定期清洁增柔沉积物)手动穿引新纱线时出现的机器停机时间，这例如对纺织机的效率有非常积极的影响。

根据权利要求2，在有利实施方式中规定，纱线通过纱线转向机构被转向超过90°。通过这种构造方式可以在狭窄空间上安装足够长的纱线处理室，同时纱线送入开口和纱线送出开口对于操作人员而言，在人体工程学方面可以有利地定位。

根据权利要求3优选规定，安装在纱线处理室纱线送入开口中的第一纱线闸道以及安装在纱线处理室纱线送出开口中的第二纱线闸道设置在纱线处理室的下侧区域中。这种安装位置不仅保证了两个纱线闸道的良好可接近性，而且也明显简化了加捻或并捻过程中断之后对纱线处理室的所需操作。

如权利要求4所述，这两个纱线闸道优选在纱线处理室的下侧区域中相邻设置，并且设置在人体工程学方面有利的高度上。在这种结构的纱线处理室中，纱线处理室的待操作人员操作的部分(特别是纱线闸道)设置在一区域中，在该区域中无需附加的辅助装置随时可以轻易接近这些待操作部分。因此，这种结构不仅保证了相对简单和不费力地将纱线手动穿入纱线闸道，而且也明显提高了工位的工作安全性。

根据权利要求5还规定，设置在纱线送入开口区域中的第一纱线闸道的中心纵轴线平行于设置在纱线送出开口区域中的第二纱线闸道的中心纵轴线延伸，这同样显著简化了消除例如断纱情况。

通过纱线闸道的前述定位，总体优化了纱线处理室的易操作性，从而可以无问题地快速和以规定方式消除断纱和/或干扰。此外，在纱线闸道的这种设置方式情况下定期清理纱线闸道的增柔沉积物更容易。

如权利要求6所述，相应采用至少一个导纱管作为纱线闸道，所述导纱管的内部宽度相应匹配于待处理纱线的直径。利用这种导纱管可以与运行纱线协作而以相对简单的方式实现可靠地相对外部环境密封纱线处理室。

优选具有圆形横截面(权利要求7)的这种导纱管还可靠地防止错误操作，基于通过穿行纱线实现的其良好自清洁性使其对污物相对不敏感。在纱线穿过导纱管时出现的磨损是可以忽略的。也就是说，导纱管形式的纱线闸道保证了在运行期间始终可靠地相对外部环境密封处于高压下的纱线处理室。

如权利要求8所述，在有利实施方式中规定，各个导纱管能够如此固定在纱线送入开口或者纱线送出开口的容纳部中，以使在需要情况下导纱管(例如为了在断纱后或者批次更换过程中手动穿引纱线)能够轻松地从容纳部上取下，穿引新纱线后又能够将导纱管顺利装入容纳部。此外，通过导纱管和/或容纳部的相应构造方式还以简单方式确保导纱管在工作过程中可靠地保持在容纳部中。

导纱管总体上表现为密封装置，这些密封装置保证了在热处理纱线期间与各纱线的平均粗细无关，始终可靠地相对外部环境密封纱线处理室。

如权利要求9所述，在一个有利实施方式中规定，相应地将多个导纱管存放在一个容纳元件中。在此，所述容纳元件优选预备有各种不同的导纱管，即，这些导纱管关于其内部宽度是有区别的。在更换批次时，操作人员可以立刻顺利地对新纱线作出反应，并且保证可靠地密封纱线处理室。

根据权利要求10，容纳元件优选如此构造和设置，即，第一导纱管能够定位在纱线处理室纱线送入开口区域中，而第二导纱管能够定位在纱线处理室纱线送出开口区域中，并且能够固定在纱线处理室的纱线送入开口的相应容纳部中或者固定在纱线处理室的纱线送出开口的相应容纳部中。利用这种构造方式尤其是在更换批次时可以明显降低更换时间。此外，在容纳元件中存放内部宽度各异的多个导纱管的情况下，如前述，针对每一个批次马上就有所需的导纱管。

权利要求10所述的实施方式就导纱管定位在纱线处理室的纱线送入开口以及纱线送出开口区域中而言，总体表现为廉价的结构方式。

代替用于纱线处理室的纱线送入开口和纱线送出开口的所有导纱管的一个共用的容纳元件，根据权利要求11，在一个另选实施方式中规定，纱线送入开口的导纱管的第一容纳元件设置在纱线送入开口区域中，并且纱线送出开口的导纱管的第二容纳元件设置在纱线送出开口区域中。通过设置两个分开的容纳元件可以明显增大可在这些容纳元件中提供的导纱管的数量，进而以简单方式明显增强与处理不同粗细纱线有关的纱线处理室的灵活性。

在此，这些容纳元件可以具有各种不同实施方式。这些容纳元件例如可以如权利要求12所述按照转塔库方式构造，或者如权利要求13所述被设计成可线性移动的行列库。哪种库在运行中有利，是很难判断的。也就是说，应用库的类型首要取决于工位区域中存在的空间情况。

另外，根据权利要求14至16规定，所述容纳元件或者可以手动调节，或者可以借助于定位驱动装置机械调节。

在此，权利要求14中所述的手动调节容纳元件是非常廉价的解决方案，然而在这种手动调节中不能完全排除出现错误调节的风险，即，操作人员无意地将不能精确配合于待处理纱线的导纱管定位在纱线送入开口或者纱线送出开口的容纳部中。

借助于相应的定位驱动装置调节容纳元件(权利要求15)虽然略微贵一些，但优点在于，定位驱动装置的控制机构的相应构造方式可以保证始终将正确导纱管定位在有关的纱线送入开口或纱线送出开口中。

如权利要求16所述，用于容纳元件的定位驱动装置优选被设计成步进马达。已知的是，这种步进马达关于精确调节其转动角、进而精确调节容纳元件的位置仅要求相对较小的控制成本。也就是说，借助于步进马达以简单方式保证了对容纳元件调节的良好重现性。

附图说明

以下结合附图中示出的实施例详细说明本发明的其他细节。

图1以示意性原理图示出捻线或捻绳机的工位，其具有蒸汽定型装置，蒸汽定型装置的纱线处理室按照本发明如此构造，即，纱线送入开口和纱线送出开口在人体工程学方面有利地设置在纱线处理室的一侧；

图1A示出其中一个相应设置在纱线送入开口和纱线送出开口区域中的容纳部，用以固定被设计成导纱管的纱线闸道；

图2以放大比例和立体图示出容纳元件的第一实施方式，其带有一些被设计成导纱管的纱线闸道；

图2A以立体图示出容纳元件的第二实施方式，其带有一些被设计成导纱管的纱线闸道；

图3示出用于定位导纱管的容纳元件的设置方式的第一实施方式；

图4示出用于定位导纱管的容纳元件的设置方式的另一实施方式；

图5A至图5F作为示例示出不同工作步骤的一种可行工作顺序，这些工作步骤对于纱线穿入纱线闸道是必要的，所述纱线闸道被设计成导纱管，并被设置在纱线处理室的纱线送入开口和纱线送出开口区域中。

具体实施方式

图1以示意图示出捻线或捻绳机的工位29。该纺织机通常具有大量这种彼此并排设置并且结构相同的工位29。

如本实施例所示，各个工位29具有捻线或捻绳装置15、蒸汽定型装置1以及卷绕装置24。在该实施例中，借助捻线或捻绳装置15，从喂给筒子33(其设置在捻线或捻绳装置15的纱锭上)退绕的纱线17首先与筒子架纱18加捻成纱线14。纱线14通过抽取装置16以及通过转向装置22到达蒸汽定型装置1，如前述，在蒸汽定型装置1中对纱线进行热处理。如自身为已知的那样，蒸汽定型装置1具有纱线处理室21，纱线处理装置21的纱线处理区间分为中间区5和前末端区6和后末端区7。在此，中间区5通过接口8被供以气态的热介质(优选是饱和蒸汽或者热蒸汽)，与此同时，气态的冷介质(例如压缩空气)相应通过接口9A或9B相应喷入末端区6和7。此外，中间区5以及末端区6和7分别还具有排出接口10，蒸汽或者冷凝物可以通过排出接口10排出。

另外，纱线处理室21还在纱线运行方向F上游的末端区6的区域中具有纱线送入开口2，在下游的末端区7中具有纱线送出开口3。此外，纱线处理室21还具有纱线转向机构12，其使得通过纱线送入开口2送入纱线处理室21的纱线14可靠地转向至纱线送出开口3。

在纱线送入开口2或纱线送出开口3的区域中分别设有纱线闸道23A或23B，其通过与运行纱线14互相结合，相对于外部环境密封处于正压下的纱线处理室21。

在蒸汽处理室21中热定型的纱线14通过抽取装置11被送向工位29的卷绕装置24，在那里例如卷绕成交叉卷绕筒子20。交叉卷绕筒子20优选以可转动方式保持在可枢转的筒子架(未示出)中并且以其表面贴合在卷绕罗拉19上，卷绕罗拉19摩擦驱动交叉卷绕筒子20。

蒸汽定型装置1的气态热介质的输入通过捻线或捻绳机的蒸汽管路(未示出)实现。在此，蒸汽的输入也可以通过被设计为蒸汽阀的截止装置4定量输入并且在需要时中断。

为了从方便操作者的角度设计纱线处理室21，如图1简单示出的那样，例如如此设计纱线处理室21的在纱线运行方向F上游的末端区6，以使末端区6的设置在纱线送入开口2区域中的纱线闸道23A与设置在纱线送出开口3区域中的纱线闸道23B相邻，纱线闸道23B密封纱线处理室21的下游的末端区7。在此，两个优选彼此平行设置的纱线闸道23A和23B定位在对操作人员有利的操作高度上，并且如以下将要说明的那样，在有利实施方式中这两个纱线闸道23A和23B被设计成导纱管25。也就是说，如图1A所示，在纱线处理室21的纱线送入开口2或纱线送出开口3的区域中分别安装容纳部32，导纱管25可以相应固定在容纳部32的中央通孔中。在此，所推入的导纱管25以其内部宽度A分别匹配于待处理纱线的纤度，结果，运行纱线14与导纱管25构成可靠的纱线闸道23A、23B。

如图1进一步示出，蒸汽处理室21具有输送***37或输送***38以及转向装置12。输送***37或38用于输入待处理纱线或者从中间区输出已处理纱线14，输送***37或38相应在中间区5之前或之后设置在末端区6或7中。这两个输送***37、38用于控制纱线14经过蒸汽处理室21的输送。也就是说，纱线14在经过蒸汽处理室21时在输送***37、38之间大致恒定地保持无张力。

此外，如常见且在图1中仅示意出的是，蒸汽定型装置1还具有传感器装置，其设置在蒸汽处理室21中的传感器通过相应信号线路连接在控制和调节装置13上。

另外，纱线处理室21在其纱线送出开口3的区域中还具有喷射装置(未示出)，该喷射装置可以通过接口被施以压缩空气并且可以实现将纱线14以气动方式穿引经过整个蒸汽定型装置1，其中，当导纱管25用作为纱线闸道23A和23B时，在穿引纱线时首先必须取下导纱管25。

图2以立体图示出容纳元件26的第一可能实施方式，容纳元件26用于提供各六个被设计成导纱管25的纱线闸道23。在本实施例中所示出的、按照转塔库(Revolvermagazin)类型构造的、例如由塑料材料制成的容纳元件26优选具有中央支承开口27以及六个沿径向设置的支承连接片28，其中，支承连接片28在一端相应具有向外敞开的滑动引导体30，导纱管25按照可沿轴向移动并通过凸出部31固定的方式安装在滑动引导体30中。

这些导纱管25可以具有各异的内部宽度A，其中，在有利实施方式中，两个彼此对置的导纱管25相应具有相同的内部宽度A。这意味着，相应两个导纱管25就其内部宽度A而言，匹配于特定的纱线直径D，并且这两个导纱管25可以同时定位在纱线处理室21的纱线送入开口2或者纱线送出开口3中。

凸出部31关于其尺寸与图5中示意性示出并且在图1A中以剖面图示出的容纳部32(其相应设置在纱线处理室21的纱线送入开口2或者纱线送出开口3中)如此协调一致，以使导纱管25可以顺利地装入容纳部32并且从其上拆下。

如前述，图2所示的容纳元件26在有利实施方式中在安装状态下通过中央支承开口27按照转塔库方式安装。也就是说，容纳元件26可转动地支承在支承位置34上，在需要情况下可以手动或者机械地如此定位，即，至少一个支承在滑动引导体30中的导纱管25可以推入纱线处理室21的纱线送入开口2的容纳部32中和/或纱线送出开口3的容纳部32中。

然而，在第二实施方式中，设置在纱线送入开口和/或纱线送出开口区域中的容纳元件也被设计成可线性移动的行列库(Reihenmagzin)26C。

这种图2A示意性示出的行列库26C具有可在线性导轨40、41上移动的主体，该主体具有滑动引导体30，导纱管25支承在这些滑动引导体30中。在此，滑动引导体30可以如此定位在纱线送入开口和/或纱线送出开口2、3的容纳部32下方，以便导纱管25可以顺利地转送至容纳部32。

如图3和图4所示，容纳元件26或者可以如此设置在纱线处理室21上，即，在需要情况下借助于容纳元件26不仅可以向纱线处理室21的纱线送入开口2的容纳部32供应导纱管25而且也可以向纱线送出开口3的容纳部32供应导纱管25(图3)，或者可以规定，设置两个独立的容纳元件26A和26B(图4)。在这种情况下，第一容纳元件26A定位在纱线送入开口2的容纳部32的区域中，而第二容纳元件26B设置在纱线送出开口3的容纳部32中。在该情况下，容纳元件26A，26B还具有多个导纱管25，如前述，这些导纱管25具有各异的内部宽度A。

因为容纳元件26、26A、26B、26C的两个实施方式或者设置方式均具有优势，所以取决于当前相应的工作条件，这两个实施方式或者设置方式的其中一个被看做是有利的。

图3所示设置方式例如是更廉价的，并且导纱管25尤其可以非常好地接近以穿引纱线，而根据图4的设置方式的优点在于，同时可以提供内部宽度A各异的多个导纱管25，这使得装置关于更换纱线批次整体更灵活。

图5A至图5F示意性示出各种不同方法步骤，这些方法步骤对于本发明纱线处理室21(其纱线闸道23A和23B在实施例中相应由导纱管25构成)例如在断纱之后重新投入工作是必要的。

图5A示出，断纱之后通常必须首先将两个充当纱线闸道的导纱管25从纱线处理室21的纱线送入开口2和纱线送出开口3的容纳部32上拆下。也就是说，沿箭头R的方向给这两个导纱管25施加力，并且使它们相应从纱线处理室21的纱线送入开口2的容纳部32或者纱线送出开口3的容纳部32滑出。

在下一步骤中，图5B所示，借助于穿线器35使纱线14穿过其中一个导纱管25，随后如图5C所示，纱线14借助于喷射流动“被喷射”穿过纱线处理室21。

如图5D所示，从纱线处理室21出来的纱线14借助于穿线器35穿过另一导纱管25，该另一导纱管25与第一导纱管25一样具有与当前纱线14的直径D协调一致的内部宽度A。

随后，如图5E所示，将两个导纱管25连同所穿入的纱线14推回纱线处理室21的纱线送入开口2的容纳部32或者纱线送出开口3的容纳部32。

如图5F所示，当两个导纱管25按照规定固定在其容纳部32中时，纱线14可以通过抽取装置11被引向卷绕装置24并且连接到交叉卷绕筒子20上。这样，工位29就再次做好了准备。

Claims (16)

1.一种用于热处理运行纱线的纱线处理室，所述纱线处理室具有中间区以及设置在所述中间区两侧的末端区，在所述中间区向纱线施加处于压力下的气态或蒸汽态的热介质，气态冷介质在所述末端区中发挥作用，其中，这些末端区相应地具有包含纱线闸道的纱线送入开口或者纱线送出开口，所述纱线闸道在工作状态下与运行纱线协作而密封对应的末端区，进而密封所述纱线处理室，

其特征在于，

所述纱线送入开口(2)和所述纱线送出开口(3)如此设置，以使所述运行纱线(14)必须改变其运行方向，所述纱线处理室(21)为此具有纱线转向机构(12)，用以将通过所述纱线送入开口(2)输入的纱线(14)引导至所述纱线送出开口(3)，并且

为了方便操作人员接近，不仅设置在所述纱线送入开口(2)区域内的第一纱线闸道(23A)，而且设置在所述纱线送出开口(3)区域内的第二纱线闸道(23B)均在人体工程学方面有利的高度处设置在所述纱线处理室(21)的所述纱线转向机构(12)下方。

2.根据权利要求1所述的纱线处理室，其特征在于，所述纱线(14)通过所述纱线转向机构(12)被转向超过90°。

3.根据权利要求1所述的纱线处理室，其特征在于，安装在所述纱线处理室(21)的所述纱线送入开口(2)中的所述第一纱线闸道(23A)以及安装在所述纱线处理室(21)的所述纱线送出开口(3)中的所述第二纱线闸道(23B)均设置在所述纱线处理室(21)的下侧区域中。

4.根据权利要求1所述的纱线处理室，其特征在于，这两个纱线闸道(23A、23B)相邻设置。

5.根据权利要求1所述的纱线处理室，其特征在于，设置在所述纱线处理室(21)的所述纱线送入开口(2)区域中的所述第一纱线闸道(23A)的中心纵轴线平行于设置在所述纱线处理室(21)的所述纱线送出开口(3)区域中的所述第二纱线闸道(23B)的中心纵轴线。

6.根据权利要求1所述的纱线处理室，其特征在于，相应地采用至少一个导纱管(25)作为纱线闸道(23A、23B)，所述导纱管的内部宽度(A)匹配于待处理纱线(14)的直径(D)。

7.根据权利要求6所述的纱线处理室，其特征在于，所述导纱管(25)具有圆形横截面。

8.根据权利要求6所述的纱线处理室，其特征在于，所述导纱管(25)能够如此固定在所述纱线处理室(21)的所述纱线送入开口(2)的容纳部(32)中，或者能够如此固定在所述纱线处理室(21)的所述纱线送出开口(3)的容纳部(32)中，即，为了手动穿引纱线(14)，能够顺利地从所述容纳部(32)上取下所述导纱管(25)，并在随后又能够顺利地装上所述导纱管(25)。

9.根据权利要求6所述的纱线处理室，其特征在于，在一个容纳元件(26、26A、26B、26C)中存放有多个导纱管(25)。

10.根据权利要求9所述的纱线处理室，其特征在于，所述容纳元件(26)能够如此设置和调节，即，不仅一个导纱管(25)能够定位在所述纱线处理室(21)的所述纱线送入开口(2)的容纳部(32)中，而且另一导纱管(25)还能够定位在所述纱线送出开口(3)的容纳部(32)中。

11.根据权利要求9所述的纱线处理室，其特征在于，配设有导纱管(25)的第一容纳元件(26A、26C)设置在所述纱线处理室(21)的所述纱线送入开口(2)区域中，并且配设有导纱管(25)的第二容纳元件(26B、26C)设置在所述纱线送出开口(3)区域中。

12.根据权利要求9所述的纱线处理室，其特征在于，所述容纳元件(26、26A、26B)按照转塔库方式构造。

13.根据权利要求9所述的纱线处理室，其特征在于，所述容纳元件(26C)被设计成可线性移动的行列库。

14.根据权利要求9所述的纱线处理室，其特征在于，所述容纳元件(26、26A、26B、26C)能够手动调节。

15.根据权利要求9所述的纱线处理室，其特征在于，所述容纳元件(26、26A、26B、26C)能够借助于定位驱动装置按规定调节。

16.根据权利要求15所述的纱线处理室，其特征在于，用于所述容纳元件(26、26A、26B、26C)的所述定位驱动装置被设计成步进马达。

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