CN102886935A - 一种复合材料、其制备方法以及具有该复合材料的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合材料，包括：支撑层和面层，所述面层设置于所述支撑层上；其中，所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成，所述第一材料具有纤维特性，所述面层由第二材料组成，所述第二材料具有金属特性；所述树脂组合物的线性热膨胀系数接近第二材料的线性热膨胀系数；所述第一材料为高强度、高硬度材料。相比较现有技术，本发明提供的复合材料既拥有高强度，高硬度，表面又具有更丰富的外观效果。本发明还提供了该复合材料的制备方法以及具有该复合材料的电子设备。

Description

一种复合材料、其制备方法以及具有该复合材料的电子设备

技术领域

本发明涉及材料合成技术领域，尤其涉及一种复合材料及其制备方法。

背景技术

碳纤维是有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔性和可加工性，是新一代增强纤维。与传统的玻璃纤维(GF)相比，碳纤维的杨氏模量是其3倍多。与凯芙拉纤维(KF-49)相比，碳纤维不仅杨氏模量是其2倍左右，而且在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐腐蚀。正是由于碳纤维的诸多优点，其被广泛应用于汽车、电子、纺织、军工、运动器材等领域。

在笔记本电脑、平板电脑、手机等电子设备的生产过程中，碳纤维材料常常被用来减轻笔记本电脑、平板电脑、手机的重量，同时增加其外壳的强度。但是碳纤维材料中包含黑色的连续碳纤维原丝，严重影响了电子设备外观的多样型和美观度。为了解决产品的外观问题，提升客户对产品的认知度和关注度，往往要在外壳上喷涂图案或花纹。

在碳纤维材料制备的外壳上喷涂图案和花纹使用的涂料一般为环氧树脂类涂料。喷涂过程包括：碳纤维材料表面打磨处理、喷底漆、对底漆进行表面处理(例如，打磨、烤漆)、最后喷涂面漆。喷涂过程中的打磨需要较长的时间进行人工处理，消耗大量的人力和物力，影响产品的一致性。另外，单一的喷涂涂料限制了碳纤维产品的外观效果，视觉效果和触感单一。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种复合材料及其制备方法，使所述复合材料既拥有高强度，表面又具有更丰富的外观效果。

为了现有技术问题，本发明提供了一种复合材料，包括：

支撑层

面层，所述面层设置于所述支撑层上；

其中，所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成，所述面层由第二材料组成，所述第二材料具有金属特性；所述第一材料具有纤维特性；所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值。

优选的，所述支撑层和/或面层中包括发泡材料层。

优选的，通过抛光、蚀刻、喷砂、染色或阳极氧化在所述面层上形成图形。

优选的，所述支撑层的线性热膨胀系数与所述面层的线性热膨胀系数相匹配。

优选的，还包括连接层；所述面层通过连接层附着在所述支撑层上；

所述连接层由粘结剂固化形成，所述粘结剂的线性热膨胀系数小于所述第二材料的线性热膨胀系数。

优选的，所述面层厚度为0.005～0.30mm。

本发明还提供了一种复合材料的制备方法，包括：

a)将具有纤维特性的第一材料在树脂组合物中浸泡，得到预浸件；

b)将至少一片预浸件和至少一片具有金属特性的第二材料形成的预制件置于具有模具中热压成型，得到所述复合材料；所述预浸件的线性热膨胀系数与所述预制件的线性热膨胀系数相匹配；其中所述预浸件形成支撑层；所述预制件形成所述面层。

优选的，还包括预先在所述预制件表面通过抛光、蚀刻、喷砂、染色或阳极氧化设置图形。

本发明还提供了一种电子设备，包括：

电子元器件；

壳体，所述电子元器件固定设置在所述壳体内，其中，所述壳体的至少一部分由复合材料制成；所述复合材料包括：由具有纤维特性的第一材料浸泡树脂组合物后固化形成的支撑层和具有金属特性的第二材料构成的面层，所述面层设置于所述支撑层的外表面上且覆盖所述支撑层；其中，所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值，所述支撑层用于支撑和保护所述电子元器件。

优选的，所述支撑层的线性热膨胀系数与所述面层的线性热膨胀系数相匹配。

本发明提供了一种复合材料，面层，所述面层设置于所述支撑层上；其中，所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成，所述面层由第二材料组成，所述第二材料具有金属特性；所述第一材料具有纤维特性；所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值。。相比较现有技术，本发明提供的复合材料将第一材料、树脂聚合物和第二材料复合，以具有纤维特性的第一材料浸泡在树脂聚合物中作为支撑层增强复合材料的强度和硬度，以具有金属特性的第二材料作为面层，其表面可以使用更多的表面处理方式，能够得到更加丰富的表面效果，使产品具有更高的触感和品质感，更加吸引顾客。

本发明还提供了一种复合材料的制备方法，包括：a)将将第一材料在树脂组合物中浸泡，得到预浸件；b)将至少一片预浸件和至少一片第二材料形成的预制件置于具有模具中热压成型，得到所述复合材料；所述预浸件的线性热膨胀系数与所述预制件的线性热膨胀系数相匹配；其中所述预浸件形成支撑层；所述预制件形成所述面层。所述第一材料为具有纤维特性的材料。本发明提供的制备方法，操作简单，将第一材料和第二材料复合制备出了表面能够进行多种处理，得到多种图案和色彩的复合材料。工艺简单，适合大规模工业化生产，由于所述预浸件的线性热膨胀系数与所述预制件的线性热膨胀系数相匹配，所以制备的复合材料所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值，能够避免由于第二材料的膨胀与第一材料热膨胀系数差异过大而产生的面层卷曲、断裂、翻边。

附图说明

图1本发明实施例1提供的复合材料结构示意图；

图2本发明实施例2提供的复合材料结构示意图；

图3本发明提供的复合材料支撑层和面层界面间细部特征示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明提供了一种复合材料，包括：支撑层

面层，所述面层设置于所述支撑层上；

其中，所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成，所述面层由第二材料组成，所述第二材料具有金属特性；所述第一材料具有纤维特性；所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值。

相比较现有技术，本发明提供的复合材料包括支撑层和面层，所述支撑层由在树脂组合物中浸泡后的第一材料形成，所述第一材料优选为碳纤维、按照本发明，所述碳纤维优选由连续碳纤维原丝在环氧树脂中浸泡后压平得到的预浸片材，所述连续碳纤维原丝可以是单向排列，也可以交叉设置成网状结构。所述支撑层优选包括1～10层所述预浸片材，更优选为4～8层，每层的厚度优选为0.05～1mm，更优选为0.1～0.2mm。

所述面层优选使用具有金属特性的第二材料，按照本发明，所述第二材料优选原子质量比铁轻的金属或合金或者金属纤维，更优选优选为铝、不锈钢、钛、铬、镁或以上4种金属的合金，合金中的其他组分不限以上4中金属。更优选为铝合金或铝合金纤维，铝合金延展性好，易加工，表面易处理，能够在其表面形成多种图形和颜色。本发明使用的铝合金层数优选为1～10层，更优选为1～4层。将其轧制成金属箔或薄片材料；总厚度优选为0.01～0.3mm，更优选为0.05～0.2mm。铝合金箔或薄片通过压延，在滚轮上蚀刻图案和纹理，轧制后得到对应的图案和纹理。或在铝合金箔或薄片表面进行抛光、喷砂、染色或阳极氧化等操作，以预先制得带有图案或颜色的铝合金箔或薄片。由于在铝合金箔或薄片上形成的图案或者纹理，可以通过机器加工，得到多个铝合金箔或薄片上形成的图案是一致性。

当然了，该金属特性的第二材料在形成面层后本身就能够充当外观表面。

由于本发明提供的是复合材料，各个层使用的材料均不相同，在加工热成型时，不同的材料具有不同的线性热膨胀系数，热膨胀系数越大，其在高温下的形变就越快。本发明中由于面层使用了具有金属特性的第二材料，所以所述面层的线性热膨胀系数比支撑层中的第一材料和树脂组合物要大很多，为了使复合材料在加工过程中，面层热膨胀过快而发生卷曲、断裂、翻边，必须使用与其线性热膨胀系数相匹配的树脂组合物。按照本发明，所述树脂组合物优选为环氧树脂，更优选为双酚A型环氧树脂。

按照本发明，所述面层的线性热膨胀系数，如铝合金一般为23×10^-6/K，支撑层如碳纤维的线性热膨胀系数在200℃温度下为0×10^-6/K，室温时为负数(-0.5～-1.6)×10^-6/K。用来预浸碳纤维的树脂组合物，如环氧树脂的线性热膨胀系数根据组分的不同差异性很大，需要通过调整树脂组合物配方和组分与面层的线性热膨胀系数相匹配。按照本发明，所述树脂组合物的线性热膨胀系数优选为20～50×10^-6/K，使用具有该线性热膨胀系数的树脂聚合物，能够保证预浸所述树脂聚合物后的第一材料形成的支持层与具有金属特性的第二材料形成的面层之间具有线性热膨胀系数的过度，使得在热成型加工时，树脂组合物能够调节面层和支撑层的膨胀速率，使面层膨胀速度减慢。如果模具中有倒角时，成型过程中所述支撑层与所述面层按照模具中的倒角的位置与角度成型，即所述支撑层按照模具中形状成型的第一形状和所述面层按照模具中形状成型的第二形状一致，得到具有一定形状的复合材料，且所述复合材料在倒角处不发生卷曲、翻边或断裂等问题。另外，在成型后所述支撑层的刚度大于所述面层的刚度，使所述支撑层能够更好的起到支撑和保护的作用。

相比较现有技术，本发明还包括了连接层，将支撑层和面层连接牢固。按照本发明，所述连接层优选由粘结剂固化后形成。与树脂组合物的选择原则相同，所述粘结剂也必须满足与面层和支撑层的线性热膨胀系数相匹配，且选择高粘度、环境性适应性好、耐化学腐蚀、收缩小、蠕变性好的材料。同时，所述粘结剂也必须与所述树脂组合物相匹配，否则将不能将所述面层与所述支撑层牢固的粘结在一起，并确保整个叠层结构在反应固化过程以及模具热压变形过程中的可靠性及完整性。按照本发明，所述粘结剂能够填充支撑层和面层之间的不规则间隙，确保碳纤维表面不规则的区域能够被填平。按照本发明，所述粘结剂优选粘度为500,000cP，能够抵御稀酸，碱，溶剂，油脂，水分，日光和风化的作用，通用用其耐高温循环性能衡量，比如400F(204C)，按ASTM D1002进行剪切拉力测试，一般结构胶的强度大于7MPA。更优选为丙烯酸类，环氧类以及聚氨酯类，最优选为优选双组分环氧类树脂。双组份环氧类树脂与所述支撑层中的树脂具有很好的相容性，能够牢固的粘结所述面层和支撑层，另外，双组份环氧类树脂的热膨胀系数为20～50×10^-6/K，在加工过程中进一步使面层的膨胀速率下降，保证复合材料不会翻边、卷曲、断裂。

本发明可以使用不同固化剂来调节环氧树脂的固化温度。室温固化剂优选为脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。中温固化剂优选一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。高温固化剂优选为芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。其中室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。

按照本发明，所述支撑层和/或面层还包括发泡材料层。所述发泡材料层作为填充或复合在支撑层和/或面层中。由于所述发泡材料内含有多孔隙，添加在复合材料中，能够降低所述复合材料的重量，增加复合材料的抗摔、抗压能力。按照本发明，所述发泡材料优选使用线型聚合物发泡材料例如发泡聚乙烯、发泡乙烯-醋酸乙烯共聚物或体型发泡材料例如聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)。所述发泡材料层可以在支撑层中也可以在面层中。本发明优选在支撑层中设置所述发泡材料层。

如图1所示，为本发明实施例1提供的复合材料，包括：铝合金层1和预浸树脂组合物的碳纤维层2。一层铝合金层形成面层；六层预浸树脂组合物的碳纤维层形成支撑层，如图3所示，连接层b连接所述面层与所述支撑层。

如图2所示，为本发明实施例2提供的复合材料，包括：铝合金层1、预浸树脂组合物的碳纤维层2、发泡聚乙烯层3。一层铝合金层形成面层，四层预浸树脂组合物的碳纤维层与一层发泡聚乙烯层形成支撑层；如图3所示、连接层b连接所述面层与所述支撑层。

图3为本发明实施例1和实施例2提供的复合材料面层、支撑层界面细部特征，包括：铝合金层a、粘结剂层b、预浸树脂组合物的碳纤维层c、d，所述c和d为碳纤维原丝排列方向不同的预浸树脂组合物的碳纤维层。

本发明还提供了一种复合材料的制备方法，包括：a)将具有纤维特性的第一材料在树脂组合物中浸泡，得到预浸件；

b)将至少一片预浸件和至少一片具有金属特性的第二材料形成的预制件置于具有模具中热压成型，得到所述复合材料；所述预浸件的线性热膨胀系数与所述预制件的线性热膨胀系数相匹配；其中所述预浸件形成支撑层；所述预制件形成所述面层。

相比较现有技术，本发明提供的复合材料包括支撑层和面层，所述支撑层由在树脂组合物中浸泡后的第一材料形成，所述第一材料优选为碳纤维、按照本发明，所述碳纤维优选由连续碳纤维原丝在环氧树脂中浸泡后压平得到的预浸片材，所述连续碳纤维原丝可以是单向排列，也可以交叉设置成网状结构。所述支撑层优选包括1～10层所述预浸片材，更优选为4～8层，每层的厚度优选为0.05～1mm，更优选为0.1～0.2mm。

所述面层优选使用具有金属特性的第二材料，按照本发明，所述第二材料优选原子质量比铁轻的金属或合金或者金属纤维，更优选优选为铝、钛、铬、镁或以上4种金属的合金，合金中的其他组分不限以上4中金属。更优选为铝合金或铝合金纤维，铝合金延展性好，易加工，表面易处理，能够在其表面形成多种图形和颜色。本发明使用的铝合金层数优选为1～10层，更优选为1～4层。将其轧制成金属箔或薄片材料；总厚度优选为0.01～0.3mm，更优选为0.05～0.2mm。铝合金箔或薄片通过压延，在滚轮上蚀刻图案和纹理，轧制后得到对应的图案和纹理。或在铝合金箔或薄片表面进行抛光、喷砂、染色或阳极氧化等操作，以预先制得带有图案或颜色的铝合金箔或薄片。

将所述碳纤维片材一层或多层叠层放置，然后在最上面一层表面涂覆热熔胶，使热熔胶形成一层薄膜或形成涂层，然后将金属片材置于热熔胶薄膜或热熔胶涂层上，并放置于热压设备中，进行热压成型。经过高温和高压的作用下，热熔胶固化形成的第三界面将碳纤维与金属粘结在一起，所述碳纤维片材形成支撑层、所述金属片材形成面层，所述粘结剂形成粘结剂层。按照本发明，所述热压成型优选在真空条件下操作，这样在热压成型的同时，层与层之间的空气会排空，使层与层之间结合更加紧密。按照本发明，所述热压设备优选使用真空热压机。热压时温度由于环氧树脂胶中固化剂使用的不同，其固化温度也不同。本发明热压时的温度优选为20～150℃，更优选为80～150℃，真空度优选为1～10KPa，更优选为3～5KPa。按照本发明，在进行热压成型之前，还可以将所述预压件至于所述真空热压机的下压膜上进行预热操作。

按照本发明，还可以将预浸件与预制件按照一定铺层角度放置于具备一定形状和尺寸的模具中，合模后，在130～150℃热压并保温5～30min.在此温度下，所述预浸第一材料的树脂聚合物与连接层使用的粘结剂具有最优的固化速度，在所述树脂聚合物和粘结剂固化过程中，所述预浸件和预制件会按照模具的尺寸和铺设角度成型，由于使用的树脂组合物和/或粘结剂具有与所述面层相匹配的线性热膨胀系数，即20～50×10^-6/K，所以在热成型时，使所述预浸件、预制件和/或粘结剂的热膨胀速率相同，，在成型过程中，预制件会随着预浸件、树脂组合物和/或粘结剂的膨胀速率膨胀，很好的覆盖在所述支撑层上，不会翻边、卷曲或断裂。成型后的复合材料具有模具的尺寸和角度，例如边缘翻折或具有一定过度圆弧的外壳。

按照本发明，所述支撑层和/或面层还包括发泡材料层。所述发泡材料层作为填充或复合在支撑层和/或面层中。由于所述发泡材料内含有多孔隙，添加在复合材料中，能够降低所述复合材料的重量，增加复合材料的抗摔、抗压能力。按照本发明，所述发泡材料优选使用线型聚合物发泡材料例如发泡聚乙烯、发泡乙烯-醋酸乙烯共聚物或体型发泡材料例如聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)。所述发泡材料层可以在支撑层中也可以在面层中。本发明优选在支撑层中设置所述发泡材料层。

本发明还提供了一种电子设备，包括：电子元器件；

壳体，所述电子元器件固定设置在所述壳体内，其中，所述壳体的至少一部分由复合材料制成；所述复合材料包括：由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成的支撑层和具有金属特性的第二材料构成的面层，所述面层设置于所述支撑层的外表面上且覆盖所述支撑层；其中，所述支撑层用于支撑和保护所述电子元器件。所述电子设备优选为笔记本电脑、台式电脑、平板电脑或手机。在所述电子设备中，使用的复合材料均具有一定的形状，比如笔记本电脑的背壳或底壳，边缘有过度圆弧或翻折，所以在成型必须选择热膨胀系数相匹配的面层材料、支撑层材料和/或连接层材料。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供复合材料的制备方法进行描述。

实施例3

取8片厚度为0.1mm的环氧树脂预浸的碳纤维片材，规格为1m×1m。将所述预浸碳纤维片材叠层放置，边缘对齐。在最上层的碳纤维片材表面涂覆热固性环氧树脂胶，使其形成涂膜，然后取相同规格的厚度为0.1mm的铝合金箔放置在所述热固性环氧树脂胶涂膜上，边缘对其，得到预压件。所述铝合金箔表面蚀刻有lenovo字样。

将所述预压件置于真空热压机的下压膜上，合模但不施加压力，然后抽真空，使真空度达到1kPa，温度升至130℃，热压15分钟，保压5分钟后取出得到复合材料。

实施例4

取4片厚度为0.1mm的环氧树脂预浸的碳纤维片材，规格为1m×1m。一片厚度为0.5mm的发泡聚乙烯片材，规格为1m×1m。将所述预浸碳纤维片材与发泡聚乙烯片材如图2所示的顺序叠层放置，边缘对其。在最上层的碳纤维片材表面涂覆热固性环氧树脂胶，使其形成涂膜，然后取相同规格的厚度为0.1mm的铝合金箔放置在所述热固性环氧树脂胶涂膜上，边缘对其，得到预压件。所述铝合金箔表面蚀刻有lenovo字样。

将所述预压件置于真空热压机的下压膜上，抽真空，使真空度达到5kPa，温度升至130℃，热压15分钟，保压5分钟后取出得到复合材料。

实施例5

取4片厚度为0.1mm的环氧树脂预浸的碳纤维片材，规格为40cm×40cm。一片厚度为0.5mm的发泡聚乙烯片材，规格为40cm×40cm。将所述预浸碳纤维片材与发泡聚乙烯片材如图2所示的顺序叠层放置，边缘对其。在最上层的碳纤维片材表面涂覆热固性环氧树脂胶，使其形成涂膜，然后取相同规格的厚度为0.1mm的铝合金箔放置在所述热固性环氧树脂胶涂膜上，边缘对其，得到预压件。所述铝合金箔表面蚀刻有lenovo字样。

将所述预压件置于在100℃下预热的笔记本背壳模具中，所述铝合金箔置于凹模一侧，合模后将所述模具置于真空热压机的下压膜上，抽真空，使真空度达到5kPa，温度升至130℃，热压15分钟，保压5分钟后取出得到边缘具有圆弧过度角的笔记本背壳。

将所述笔记本电脑背壳与屏幕等电子元器件组装后，得到笔记本电脑。

实施例6

取4片厚度为0.1mm的环氧树脂预浸的碳纤维片材，规格为40cm×20cm。一片厚度为0.5mm的发泡聚乙烯片材，规格为40cm×20cm。将所述预浸碳纤维片材与发泡聚乙烯片材如图2所示的顺序叠层放置，边缘对齐。在最上层的碳纤维片材表面涂覆热固性环氧树脂胶，使其形成涂膜，然后取相同规格的厚度为0.1mm的铝合金箔放置在所述热固性环氧树脂胶涂膜上，边缘对其，得到预压件。所述铝合金箔表面阳极氧化有lenovo字样。

将所述预压件置于在100℃下预热的平板电脑背壳模具中，所述铝合金箔置于凹模一侧，合模后将所述模具置于真空热压机的下压膜上，抽真空，使真空度达到5kPa，温度升至130℃，热压15分钟，保压5分钟后取出得到边缘具有圆弧过度角的笔记本背壳。

将所平板电脑背壳与屏幕等电子元器件组装后，得到笔记本电脑。

以上对本发明提供的一种复合材料及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合材料，其特征在于，包括：

支撑层

面层，所述面层设置于所述支撑层上；

其中，所述支撑层由第一材料浸泡树脂组合物后固化形成，所述面层由第二材料组成，所述第二材料具有金属特性；所述第一材料具有纤维特性；所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述支撑层和/或面层中包括发泡材料层。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，通过抛光、蚀刻、喷砂、染色或阳极氧化在所述面层上形成图形。

4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述支撑层的线性热膨胀系数与所述面层的线性热膨胀系数相匹配。

5.根据权利要求4所述的复合材料，其特征在于，还包括连接层；所述面层通过连接层附着在所述支撑层上；

所述连接层由粘结剂固化形成，所述粘结剂的线性热膨胀系数小于所述第二材料的线性热膨胀系数。

6.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述面层厚度为0.005～0.30mm。

7.一种复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

a)将具有纤维特性的第一材料在树脂组合物中浸泡，得到预浸件；

b)将至少一片预浸件和至少一片具有金属特性的第二材料形成的预制件置于具有模具中热压成型，得到所述复合材料；所述预浸件的线性热膨胀系数与所述预制件的线性热膨胀系数相匹配；其中所述预浸件形成支撑层；所述预制件形成所述面层。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括预先在所述预制件表面通过抛光、蚀刻、喷砂、染色或阳极氧化设置图形。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

电子元器件；

壳体，所述电子元器件固定设置在所述壳体内，其中，所述壳体的至少一部分由复合材料制成；所述复合材料包括：由具有纤维特性的第一材料浸泡树脂组合物后固化形成的支撑层和具有金属特性的第二材料构成的面层，所述面层设置于所述支撑层的外表面上且覆盖所述支撑层；其中，所述支撑层的刚度值大于所述面层的刚度值，所述支撑层用于支撑和保护所述电子元器件。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述支撑层的线性热膨胀系数与所述面层的线性热膨胀系数相匹配。

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