CN102886859A - 模内自动插螺钉机 - Google Patents
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Abstract
一种模内自动插螺钉机,振动盘(1)通过导槽(2)与移位步进机构(3)联结,将螺钉沿导槽(2)送至移位步进机构(3),移位步进机构(3)将螺钉位移到插螺钉机构(4),插螺钉机构(4)将所述螺钉放置于转动板(5)上,分割器(6)将转动板(5)转动180度,转动板(5)将所述螺钉放入弹射装置(7),机械手取走装有螺钉的弹射装置(7),并将弹射装置(7)放于模具内,弹射装置7将螺钉弹出射入模具内的定位孔中。其优点是解决长期困扰生产的模内螺钉嵌入不能自动生产的问题,提高生产效率,减少人工投入,降低劳动强度,结构简单、不受人为因素影响、生产周期和品质因素稳定。
Description
【技术领域】
本发明涉及机械技术领域和塑胶成型制造技术领域,尤指一种模内自动插螺钉机。
【背景技术】
在塑胶产品成型生产当中,模内嵌件的放入一直是机台不能自动生产的重要原因,尤其嵌件数量较多时更是如此,严重影响到生产效率的提高和产品品质的稳定性。鞋钉产品的生产就是一个很典型的例子。此产品生产过程中要将16颗螺钉嵌入模内,然后合模注塑,长期以来因为螺钉嵌入问题无法解决,一直采用半自动生产。一人负责摆放螺丝到活动插板,注塑机开模时由另外一人将原模内板抽出,然后将摆满螺钉的板***膜内,关门后注塑机进行下一次注塑成型。整个作业过程需要作业员2人,同时受到人为因素的影响生产周期长短不一,会影响到产品品质的连续性和稳定性。
【发明内容】
针对现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种结构简单、不受人为因素影响、生产周期和品质因素稳定的模内自动插螺钉机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种模内自动插螺钉机,
其特征在于:包括有依次联结的振动盘、导槽、移位步进机构、插螺钉机构、转动板、分割器、机械手和弹射装置,振动盘通过导槽与移位步进机构联结,将螺钉沿导槽送至移位步进机构,移位步进机构将螺钉位移到插螺钉机构,插螺钉机构将所述螺钉放置于转动板上,分割器将转动板转动180度,转动板将所述螺钉放入弹射装置,机械手取走装有螺钉的弹射装置,并将弹射装置放于模具内,弹射装置将螺钉弹出射入模具内的定位孔中。
所述移位步进机构包括导轨、可在导轨上往复移动的工作台、步进感应器和控制器,工作台的侧边固定有一条定位块,所述定位块上有纵向排列的若干V形凹口,还有一个移动气缸和一个定位气缸,所述移动气缸安装于机座上,通过与导轨平行的连接杆与滑块组成往复移动连结,所述定位气缸安装于滑块上,其活塞前端连接有与定位块的V形凹口相适配的梯形端头,该梯形端头在定位气缸的拖动下可进出定位块的V形凹口将工作台锁定或松开,在滑块往复行程的两端各有一个限位块,用于限定滑块的行程。
起始点:定位块的V形凹口与定位气缸的梯形端头配合将工作台锁定。步进第一步:移动气缸通过连接杆带动滑块连同工作台移动至限位块处停止,定位块保持销紧状态;步进感应器发出动作完成及相关动作信号;步进第二步:定位气缸回退,定位块和工作台脱开移动气缸回退至限位块,定位气缸动作,定位块将工作台定位,步进感应器发出动作完成信号。如此循环以此类推,实现工作台的步进位移。
所述插螺钉机构包括机架和定位盘,还包括供料盘、托扶板、竖向移动气缸、托扶板前后移动气缸和螺钉压头,所述托扶板与竖向移动气缸的活塞杆紧固联结,其上有槽可以在槽中卡进螺钉,并与定位盘相适配能将螺钉于定位盘中定位,托扶板与托扶板前后移动气缸组成横向往复移动副,托扶板前后移动气缸与竖向移动气缸43的活塞紧固联结与竖向移动气缸组成竖向往复移动副,竖向移动气缸安装于机架上;螺钉压头与竖向移动气缸的活塞紧固联结,可将装有螺钉的托扶板连同螺钉一同下压。
工作时:首先有振动盘将螺钉有序排列送至供料板,供料板将螺钉送至托扶板。需要插螺钉时竖向移动气缸沿下行导柱下行,当螺钉压头压到托扶板上的螺钉上后,带动托扶板和螺钉一起继续向下直线运动。当螺钉前端进入到定位盘的孔内,同时托扶板也与定位盘相接触时竖向移动气缸的磁感开关动作,螺钉托扶托扶板前后移动气缸动作,将螺钉留在定位盘内。然后竖向移动气缸回位。
所述分割器包括工作台、转盘和位置感应器,还包括有升降气缸和旋转气缸,升降气缸通过其活塞杆与转盘组成往复移动副联结,旋转气缸与转盘组成转动副联结。
有一个装于工作台上的定位销,对转盘进行定位锁定。
有一个限位器,位置感应器装于所述限位器上。
工作时,转盘放于工作台上,机器启动,升降气缸动作,将转盘提升,与定位销脱开。提升到位后旋转气缸动作,将转盘转位180度,接近终点时限位器将起到缓冲作用,位置感应器向控制器发出转位完成信号。然后升降气缸下压,将转盘降到工作台位置,压紧转盘与定位销配合,实现180度转动的精确定位,转盘与工作台贴平实现高平面精度。
所述弹射装置包括气缸、推板、梯形头滑块、夹板、顶出板、横向弹簧和竖向弹簧,所述气缸立装于机座底部,其活塞杆连结推板和若干个梯形头滑块,若干组可张合的夹板每组两块,平装于机座上,每组夹板的内间缝中有两块梯形头滑块,各组夹板之间安装有横向弹簧,所述梯形头滑块伸入每组夹板的内间缝中可竖向往复滑动,顶出板固定于机座上方,其上有若干个用于安放螺钉的定位孔,在顶出板下安装有若干组竖向弹簧。
所述夹板共4组,每组可安放4枚螺钉,每次可操作16枚螺钉。
在实际使用中,本发明与机械手相配合。
首先气缸动作,向上推动推板带动梯形头滑块将各组夹板张开,处于待命状态。机械手携带本装置下行,到达螺钉放置板位置,在顶出板的各定位孔中放入螺钉。然后气缸向下回退,带动梯形头滑块退出夹板,夹板在横向弹簧的作用下收合,将螺钉圆柱部分抱紧锁定在顶出板内,完成抓取动作。待模具开模后机械手将装置移至模内,通过定位销实现嵌入定位,然后气缸再次向上动作通过梯形头滑块张开夹板,在竖向弹簧的作用下螺钉被弹射进入相应的位置,完成螺钉的模内放置。
发明的有益效果是:解决长期困扰生产的模内螺钉嵌入不能自动生产的问题,提高生产效率,减少人工投入,降低劳动强度,结构简单、不受人为因素影响、生产周期和品质因素稳定。
【附图说明】
下面结合附图对发明作进一步的描述。
图1是本发明的设备整体运行流程图。
图2是本发明的整机轴测图。
图3是本发明的主视图。
图4是图3的左视图。
图5是图3的俯视图。
图6是本发明插螺钉机构轴测图。
图7是图6的另一角度视图。
图8是本发明步进位移装置轴测图。
图9是本发明弹射装置轴测图。
图10是本发明分割器结构示意图。
图中:1为振动盘、2为导槽、3为移位步进机构、4为插螺钉机构、5为转动板、6为分割器、7为弹射装置。
在图6、图7所示插螺钉机构4中:41为供料板、42为托扶板、43为竖向移动气缸、44为下行导柱、45为托扶板前后移动导柱、46为托扶板前后移动气缸、47为螺钉压头、48为定位盘。
在图8所示移位步进机构3中:31为移动气缸、32为连接杆、33为定位气缸、34为定位块、35为滑块、36为工作台、37为导轨、38为步进感应器、39为限位块。
在图9所示弹射装置轴测图中:71为气缸、72为推、73为夹板、74为梯形头滑块、75为螺钉、76为顶出板、77为竖向弹簧。
在图10所示分割器6中:61为升降气缸、62为转盘、63为旋转气缸、64为转盘限位、65为位置感应器、66为定位销、67为工作台。
【具体实施方式】
参见附图,本发明一种模内自动插螺钉机,其特征在于:包括有依次联结的振动盘1、导槽2、移位步进机构3、插螺钉机构4、转动板5、分割器6、机械手(图中未画出)和弹射装置7,振动盘1通过导槽2与移位步进机构3联结,振动盘1的振动将螺钉沿导槽2送至移位步进机构3,移位步进机构3将螺钉位移到插螺钉机构4,插螺钉机构4将所述螺钉放置于转动板5上,分割器6将转动板5转动180度,转动板5将所述螺钉放入弹射装置7,机械手取走装有螺钉的弹射装置7,并将弹射装置7放于模具内,弹射装置7将螺钉弹出射入模具内的定位孔中。
所述移位步进机构3包括导轨37、可在导轨37上往复移动的工作台36、步进感应器38和控制器,工作台36的侧边固定有一条定位块34,所述定位块34上有纵向排列的若干V形凹口,还有一个移动气缸31和一个定位气缸33,所述移动气缸31安装于机座上,通过与导轨平行的连接杆32与滑块35组成往复移动连结,所述定位气缸33安装于滑块35上,其活塞前端连接有与定位块34的V形凹口相适配的梯形端头,该梯形端头在定位气缸33的拖动下可进出定位块34的V形凹口将工作台锁定或松开,在滑块35往复行程的两端各有一个限位块39,用于限定滑块的行程。
起始点:定位块34的V形凹口与定位气缸33的梯形端头配合将工作台36锁定。步进第一步:移动气缸31通过连接杆32带动滑块35连同工作台36移动至限位块39处停止,定位块34保持销紧状态;步进感应器38发出动作完成及相关动作信号;步进第二步:定位气缸33回退,定位块4和工作台36脱开移动气缸31回退至限位块39,定位气缸33动作,定位块34将工作台36定位,步进感应器38发出动作完成信号。如此循环以此类推,实现工作台的步进位移。
所述插螺钉机构4包括机架和定位盘,还包括供料盘41、托扶板42、竖向移动气缸43、托扶板前后移动气缸46和螺钉压头47,所述托扶板42与竖向移动气缸43的活塞杆紧固联结,其上有槽可以在槽中卡进螺钉,并与定位盘48相适配能将螺钉于定位盘48中定位,托扶板42与托扶板前后移动气缸46组成横向往复移动副,托扶板前后移动气缸46与竖向移动气缸43的活塞紧固联结与竖向移动气缸43组成竖向往复移动副,竖向移动气缸43安装于机架上;螺钉压头47与竖向移动气缸43的活塞紧固联结,可将装有螺钉的托扶板42连同螺钉一同下压。
工作时:首先有振动盘将螺钉有序排列送至供料板41,供料板41将螺钉送至托扶板42。需要插螺钉时竖向移动气缸43沿下行导柱44下行,当螺钉压头47压到托扶板42上的螺钉上后,带动托扶板42和螺钉一起继续向下直线运动。当螺钉前端进入到定位盘48的孔内,同时托扶板42也与定位盘48相接触时竖向移动气缸43的磁感开关动作,螺钉托扶托扶板前后移动气缸46动作,将螺钉留在定位盘内。然后竖向移动气缸43回位。
所述分割器6包括工作台67、转盘62和位置感应器65,还包括有升降气缸61和旋转气缸63,升降气缸61通过其活塞杆与转盘62组成往复移动副联结,旋转气缸63与转盘62组成转动副联结。
有一个装于工作台上的定位销66,对转盘62进行定位锁定。
有一个限位器64,位置感应器65装于所述限位器64上。
工作时,转盘62放于工作台67上,机器启动,升降气缸61动作,将转盘62提升,与定位销66脱开。提升到位后旋转气缸63动作,将转盘62转位180度,接近终点时限位器64将起到缓冲作用,位置感应器65向控制器发出转位完成信号。然后升降气缸61下压,将转盘降62到工作台位置,压紧转盘62与定位销66配合,实现180度转动的精确定位,转盘62与工作台67贴平实现高平面精度。
所述弹射装置7包括气缸71、推板72、梯形头滑块74、夹板73、顶出板76、横向弹簧和竖向弹簧77,所述气缸71立装于机座底部,其活塞杆连结推板72和若干个梯形头滑块74,若干组可张合的夹板73每组两块,平装于机座上,每组夹板的内间缝中有两块梯形头滑块74,各组夹板之间安装有横向弹簧(图中未画出),所述梯形头滑块74伸入每组夹板的内间缝中可竖向往复滑动,顶出板76固定于机座上方,其上有若干个用于安放螺钉75的定位孔,在顶出板76下安装有若干组竖向弹簧77。
在本发明的实施例中,所述夹板73共4组,每组可安放4枚螺钉,每次可操作16枚螺钉。
在实际使用中,本发明与机械手相配合。
首先气缸71动作,向上推动推板72带动梯形头滑块74将各组夹板73张开,处于待命状态。机械手携带本装置下行,到达螺钉放置板位置,在顶出板76的各定位孔中放入螺钉75。然后气缸71向下回退,带动梯形头滑块74退出夹板73,夹板73在横向弹簧(图中未画出)的作用下收合,将螺钉75圆柱部分抱紧锁定在顶出板76内,完成抓取动作。待模具开模后机械手将装置移至模内,通过定位销实现嵌入定位,然后气缸71再次向上动作通过梯形头滑块74张开夹板73,在竖向弹簧77的作用下螺钉75被弹射进入相应的位置,完成螺钉的模内放置。
振动盘1将螺钉排序沿导槽2将螺钉送至插螺钉位待机,移位步进机构3实现插螺钉动作的四步位移,移位步进机构每移动一步,插螺钉机构4就将一组螺钉四颗***螺钉放置板,四步共计16颗。完成后由分割器6转动180度,通过转动板5将已放置好的螺钉转至待取处,由机械手抓带弹射装置7将螺钉取走,开模后将螺钉弹射放置在模具定位孔内。
与此同时插螺钉机构4继续工作,完成另外一组螺钉放置,并移至待取位等待下一次抓取,弹射。依此类推,实现螺钉放置一抓取一模内定位自动完成,无需人工参与。
Claims (6)
1.一种模内自动插螺钉机,其特征在于:包括有依次联结的振动盘(1)、导槽(2)、移位步进机构(3)、插螺钉机构(4)、转动板(5)、分割器(6)、机械手和弹射装置(7),振动盘(1)通过导槽(2)与移位步进机构(3)联结,将螺钉沿导槽(2)送至移位步进机构(3),移位步进机构(3)将螺钉位移到插螺钉机构(4),插螺钉机构(4)将所述螺钉放置于转动板(5)上,分割器(6)将转动板(5)转动180度,转动板(5)将所述螺钉放入弹射装置(7),机械手取走装有螺钉的弹射装置(7),并将弹射装置(7)放于模具内,弹射装置7将螺钉弹出射入模具内的定位孔中。
2.根据权利要求1所述的模内自动插螺钉机,其特征在于:所述移位步进机构(3)包括导轨(37)、可在导轨(37)上往复移动的工作台(36)、步进感应器(38)和控制器,工作台(36)的侧边固定有一条定位块(34),所述定位块(34)上有纵向排列的若干V形凹口,还有一个移动气缸(31)和一个定位气缸(33),所述移动气缸(31)安装于机座上,通过与导轨平行的连接杆(32)与滑块(35)组成往复移动连结,所述定位气缸(33)安装于滑块(35)上,其活塞前端连接有与定位块(34)的V形凹口相适配的梯形端头,该梯形端头在定位气缸(33)的拖动下可进出定位块(34)的V形凹口将工作台锁定或松开,在滑块(35)往复行程的两端各有一个限位块(39),用于限定滑块的行程。
3.根据权利要求1所述的模内自动插螺钉机,其特征在于:所述插螺钉机构(4)包括机架和定位盘,还包括供料盘(41)、托扶板(42)、竖向移动气缸(43)、托扶板前后移动气缸(46)和螺钉压头(47),所述托扶板(42)与竖向移动气缸(43)的活塞杆紧固联结,其上有槽可以在槽中卡进螺钉,并与定位盘(48)相适配能将螺钉于定位盘(48)中定位,托扶板(42)与托扶板前后移动气缸(46)组成横向往复移动副,托扶板前后移动气缸(46)与竖向移动气缸(43)的活塞紧固联结与竖向移动气缸(43)组成竖向往复移动副,竖向移动气缸(43)安装于机架上;螺钉压头(47)与竖向移动气缸(43)的活塞紧固联结,可将装有螺钉的托扶板(42)连同螺钉一同下压。
4.根据权利要求1所述的模内自动插螺钉机,其特征在于:所述所述分割器(6)包括工作台(67)、转盘(62)和位置感应器(65),还包括有升降气缸(61)和旋转气缸(63),升降气缸(61)通过其活塞杆与转盘(62)组成往复移动副联结,旋转气缸(63)与转盘(62)组成转动副联结。
5.根据权利要求1所述的模内自动插螺钉机,其特征在于:所述弹射装置(7)包括气缸(71)、推板(72)、梯形头滑块(74)、夹板(73)、顶出板(76)、横向弹簧和竖向弹簧(77),所述气缸(71)立装于机座底部,其活塞杆连结推板(72)和若干个梯形头滑块(74),若干组可张合的夹板(73)每组两块,平装于机座上,每组夹板的内间缝中有两块梯形头滑块(74),各组夹板之间安装有横向弹簧,所述梯形头滑块(74)伸入每组夹板的内间缝中可竖向往复滑动,顶出板(76)固定于机座上方,其上有若干个用于安放螺钉(75)的定位孔,在顶出板(76)下安装有若干组竖向弹簧(77)。
6.根据权利要求5所述的模内自动插螺钉机,其特征在于:所述夹板(73)共4组,每组可安放4枚螺钉,每次可操作16枚螺钉。
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