CN102877806B - 排渣装置 - Google Patents

Abstract

一种排渣装置，它属于一种切削钻机的排渣装置。它主要是解决现有的空气排渣装置容易导致钻孔施工地点扬尘含量大、钻屑温度高等技术问题。其技术方案要点是：它由钻头（1），钻杆（2），锥形挡板（3），钻头座（4）等组成，锥形挡板（3）设置在钻头座（4）下端，钻杆（2）穿过锥形挡板（3）和钻头座（4），钻头（1）设置在钻杆（2）底端，钻杆（2）连接排风机或其他装置从钻杆（2）中空心的气道（7）排风，并通过设置在桅杆（6）上的导向机构（5）来调整方向或角度。它主要是用于切削钻机在钻凿作业的同时完成排渣，控制排渣扬尘，降低钻头温度，结构简单，使用维护方便的排渣装置。

Description

排渣装置

技术领域

本发明涉及一种切削钻机的排渣装置，特别是一种排渣装置。

背景技术

目前，钻机所采用的风排装置容易导致钻孔施工地点扬尘大，对施工人员的健康构成危害，钻头温度高，容易损坏，结构复杂，使用维护不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服目前钻机所采用的风排装置容易导致钻孔施工地点扬尘大，钻头温度高，结构复杂，且使用维护不方便等技术问题的排渣装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它由钻头1，钻杆2，锥形挡板3，钻头座4，气道7等组成，锥形挡板3设置在钻头座4下端，钻头座4设置在钻杆2的下部，钻杆2穿过锥形挡板3和钻头座4的中心，钻头1设置在钻杆2底端，钻头1、钻杆2内部为中空的气道7。

本发明也可在钻杆2顶部连接排风机或其他装置，气道7贯通整个钻头1和钻杆2。

本发明也可在钻头座4采用连接角码8固定在导向机构5上，导向机构5设置在桅杆6上。

本发明也可在钻头座4、连接角码8、导向机构5之间采用螺丝、螺杆或其他方式连接固定。

本发明的有益效果是：能有效控制排渣扬尘，降低钻头温度，且结构简单，使用维护方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-钻头，2-钻杆，3-锥形挡板，4-钻头座，5-导向机构，6-桅杆，7-气道，8-连接角码。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括钻头1，钻杆2，锥形挡板3，钻头座4，气道7，其中，锥形挡板3锥头向下设置在钻头座4下端，钻头座4设置在钻杆2的下部，钻杆2穿过锥形挡板3和钻头座4的中心，钻头1设置在钻杆2底端，钻头1、钻杆2内部为中空的气道7。参阅图1。

实施例2，钻杆2顶部与排风机或其他装置连接，气道7贯通整个钻头1和钻杆2，空气从气道排喷出将钻孔产生的钻屑和扬尘吹向孔外，同时也能对钻头起到降温的作用。参阅图1，其余同实施例1。

实施例3，钻头座4采用连接角码8固定在导向机构5上，导向机构5设置在桅杆6上，从而通过导向机构5调节钻头的方向和角度。参阅图1，其余同上述实施例。

实施例4，钻头座4、连接角码8、导向机构5之间采用螺丝、螺杆或其他方式连接固定，使结构更稳定。参阅图1，其余同上述实施例。

实施例5，由于设置有锥形挡板3，钻屑和扬尘被吹出钻孔时会撞在锥形挡板3的斜面上，反弹到钻孔周围的地面上，使钻屑不会四处飞溅，可限制扬尘的扩散。参阅图1，其余同上述实施例，其余同上述实施例。

Claims (3)

1.一种排渣装置，其特征是：它包括钻头（1），钻杆（2），锥形挡板（3），钻头座（4），气道（7），锥形挡板（3）设置在钻头座（4）下端，钻头座（4）设置在钻杆（2）的下部，钻杆（2）穿过锥形挡板（3）和钻头座（4）的中心，钻头（1）设置在钻杆（2）底端，钻头（1）、钻杆（2）内部为中空的气道（7），钻杆（2）顶部与排风机连接，气道（7）贯通整个钻头（1）和钻杆（2），通过设置锥形挡板（3），钻屑和扬尘被吹出钻孔时会撞在锥形挡板（3）的斜面上，反弹到钻孔周围的地面上，使钻屑不会四处飞溅，可限制扬尘的扩散。

2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征是：钻头座（4）采用连接角码（8）固定在导向机构（5）上，导向机构（5）设置在桅杆（6）上。

3.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征是：钻头座（4）、连接角码（8）、导向机构（5）之间采用螺丝、或螺杆连接固定。