CN102877251B - 染色印花全自动调浆配液***及其调浆配液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印染技术领域，尤其是涉及一种染色印花全自动调浆配液***及其调浆配液方法。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本***包括液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置、搅拌装置和设置在下方的容器，液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置和搅拌装置均与主控计算机相连，容器设置在能将容器在液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置和搅拌装置之间进行传输的传输机构上。其优点在于：降低在生产过程中由于称料上的误差而造成批间色差及批内色差，不仅做到调浆配色自动化，称料精确化，使企业在降本节支，提高管理水平，提高产品质量等方面都会获得更多的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，尤其是涉及一种染色印花全自动调浆配液***及其调浆配液方法。
背景技术
传统的印染工艺中，调浆配色都是人工完成，精度低，准确度差，人为因素影响大，劳动强度大，操作环境恶劣，技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技术数据的在线调用与核对。因此，在生产中时常产生色不准或符样达不到要求的情况，造成需要返修才能出厂，不但造成不能按时交货，而且浪费人力和物力。为了减少仿色、对色对人的个人技术性的依赖，减少试样次数，提高符样水平，降低在生产过程中由于称料上的误差而造成批间色差及批内色差，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种印花自动调浆机[申请号：200710026130.2],包括机架、母液储罐,还包括过滤器、泵、分配头、称量装置及控制电路,母液罐与泵安装于机架上,至少一组分配头安装于转盘上,分配头与驱动装置相连；分配头与母液储罐由管路相连,管路与泵及过滤器相连；转盘与机架通过轴承相连,转盘同时与驱动装置相连。上述方案虽然在一定程度上提高了工作效率，但是仍然存在着功能不够全面，精度不高，工作稳定性较差等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，功能完善，自动化程度高，有效提高染布品质的染色印花全自动调浆配液***。
本发明的另一目的是提供一种易于实施，操作简单，染布色差小的染色印花全自动调浆配液方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，本***包括液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置、搅拌装置和设置在下方的容器，所述的液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置和搅拌装置均与用于控制上述液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置和搅拌装置工作的主控计算机相连，所述的容器设置在能将容器在液体染料分配吐出装置、糊料与水计量装置和搅拌装置之间进行传输的传输机构上。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的液体染料分配吐出装置包括染料罐台架，在染料罐台架上设有若干染料罐，所述的染料罐台架下方设有若干染料吐出阀，所述的染料吐出阀与染料罐一一对应设置且染料吐出阀连接在染料罐上，所述的染料吐出阀为吐出量可切换式阀门且各染料吐出阀均与用于控制各染料吐出阀工作的主控计算机相连；所述的染料吐出阀包括并联设置的大量吐出阀和微量吐出阀。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的染料吐出阀呈环形排列，所述的染料吐出阀均与中心调位机构相连，所述的中心调位机构与主控计算机相连且能将指定的染料吐出阀移动至上述环形的中心位置。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的中心调位机构包括设置在染料罐台架上的若干驱动器，所述的驱动器与染料罐一一对应相连，在染料罐台架上设有与染料罐一一对应设置的槽体。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的糊料与水计量装置包括至少一个糊料罐和一个储水罐，所述的糊料罐上连接有糊料阀和重量式糊料称量机构，所述的储水罐上连接有出水阀和重量式水称量机构。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的搅拌装置包括两组搅拌机构，每组搅拌机构分别包括搅拌驱动器，在搅拌驱动器上连接有搅拌轴，在搅拌轴上连接有搅拌叶片，在搅拌叶片的***设有与搅拌轴转动连接且当搅拌叶片带动物料运动至设定速度时能由物料带动旋转的刮板，所述的刮板和搅拌轴之间设有能使刮板急停的制动机构。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的搅拌装置还包括能够带动搅拌机构升降的升降驱动机构。
在上述的染色印花全自动调浆配液***中，所述的搅拌装置还包括用于清洗搅拌叶片和刮板的清洗机构，所述的清洗机构包括水槽，在水槽内设有扇状喷头，所述的水槽上连接有水循环及换水结构。
染色印花全自动调浆配液***的染色印花全自动调浆配液方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A：通过主控计算机采集调浆配液所需的染料配方，并由主控计算机控制液体染料分配吐出装置向位于液体染料分配吐出装置下方的容器释放相应的染料；
B：容器在接收染料完毕后，通过传输机构输送至糊料与水计量装置下方，由主控计算机控制糊料与水计量装置向容器依次或者同步释放相应的糊料和水；
C：容器在糊料和水完毕后，通过传输机构输送至搅拌装置，由主控计算机控制搅拌装置将容器中的物料搅拌均匀；
D：在搅拌过程中或搅拌完成后，通过清洗机构将搅拌装置的搅拌叶片和刮板清洗干净。
在上述的染色印花全自动调浆配液方法中，所述的步骤A中，先由大量吐出阀释放染料，当释放至占所需染料的85%-95%时，改由微量吐出阀释放其余染料；
所述的步骤C中，在搅拌初期，所述的刮板不运动，从而利用刮板形成涡流，当搅拌叶片带动物料运动速度达到设定值时由物料带动刮板运动从而避免容器内壁糊料堆积，在搅拌至设定时间时，通过制动机构使刮板急速制动，从而利用刮板形成涡流；在搅拌过程中，通过升降驱动机构带动搅拌机构沿着容器轴向升降，从而提高搅拌效率；
所述的步骤D中，先由水循环及换水结构使水槽内的水循环流动一段时间，然后再用水循环及换水结构引入清水清洗搅拌机构。
与现有的技术相比，本染色印花全自动调浆配液***及其调浆配液方法的优点在于：1、设计合理，结构简单，功能完善，自动化程度高，有效提高染布品质。2、大大能够减少仿色、对色对人的个人技术性的依赖，减少试样次数，提高符样水平，并在色差控制上有了明显的提高。3、降低在生产过程中由于称料上的误差而造成批间色差及批内色差，不仅做到调浆配色自动化，称料精确化，使企业在降本节支，提高管理水平，提高产品质量等方面都会获得更多的经济效益。
附图说明
图1是本发明提供的结构框图。
图2是本发明提供的液体染料分配吐出装置主视结构示意图。
图3是本发明提供的液体染料分配吐出装置俯视结构示意图。
图4是本发明提供的糊料与水计量装置结构示意图。
图5是本发明提供的搅拌装置结构示意图。
图6是本发明提供的清洗机构结构示意图。
图中，液体染料分配吐出装置1、染料罐台架11、槽体110、染料罐12、染料吐出阀13、大量吐出阀131、微量吐出阀132、中心调位机构14、驱动器141、糊料与水计量装置2、糊料罐21、糊料阀211、重量式糊料称量机构212、储水罐22、出水阀221、重量式水称量机构222、搅拌装置3、搅拌机构30、搅拌驱动器301、搅拌轴302、搅拌叶片303、刮板304、制动机构305、升降驱动机构31、清洗机构32、水槽321、扇状喷头322、水循环及换水结构323、容器4、主控计算机5、传输机构6。
具体实施方式
如图1所示，本染色印花全自动调浆配液***包括液体染料分配吐出装置1、糊料与水计量装置2、搅拌装置3和设置在下方的容器4。液体染料分配吐出装置1、糊料与水计量装置2和搅拌装置3均与用于控制上述液体染料分配吐出装置1、糊料与水计量装置2和搅拌装置3工作的主控计算机5相连，所述的容器4设置在能将容器4在液体染料分配吐出装置1、糊料与水计量装置2和搅拌装置3之间进行传输的传输机构6上。
如图2-3所示，液体染料分配吐出装置1包括染料罐台架11，在染料罐台架11上设有若干染料罐12，染料罐台架11下方设有若干染料吐出阀13，染料吐出阀13与染料罐12一一对应设置且染料吐出阀13连接在染料罐12上，所述的染料吐出阀13为吐出量可切换式阀门且各染料吐出阀13均与用于控制各染料吐出阀13工作的主控计算机5相连；所述的染料吐出阀13包括并联设置的大量吐出阀131和微量吐出阀132。如图3所示，染料吐出阀13呈环形排列，所述的染料吐出阀13均与中心调位机构14相连，所述的中心调位机构14与主控计算机5相连且能将指定的染料吐出阀13移动至上述环形的中心位置。中心调位机构14包括设置在染料罐台架11上的若干驱动器141，所述的驱动器141与染料罐12一一对应相连，在染料罐台架11上设有与染料罐12一一对应设置的槽体110。
如图4所示，糊料与水计量装置2包括至少一个糊料罐21和一个储水罐22，所述的糊料罐21上连接有糊料阀211和重量式糊料称量机构212，所述的储水罐22上连接有出水阀221和重量式水称量机构222。
如图5所示，搅拌装置3包括两组搅拌机构30，每组搅拌机构30分别包括搅拌驱动器301，在搅拌驱动器301上连接有搅拌轴302，在搅拌轴302上连接有搅拌叶片303，在搅拌叶片303的***设有与搅拌轴302转动连接且当搅拌叶片303带动物料运动至设定速度时能由物料带动旋转的刮板304，刮板304和搅拌轴302之间设有能使刮板304急停的制动机构305。搅拌装置3还包括能够带动搅拌机构30升降的升降驱动机构31。
如图6所示，搅拌装置3还包括用于清洗搅拌叶片303和刮板304的清洗机构32，所述的清洗机构32包括水槽321，在水槽321内设有扇状喷头322，所述的水槽321上连接有水循环及换水结构323。
染色印花全自动调浆配液***的染色印花全自动调浆配液方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A：通过主控计算机5采集调浆配液所需的染料配方，并由主控计算机5控制液体染料分配吐出装置1向位于液体染料分配吐出装置1下方的容器4释放相应的染料；步骤A中，先由大量吐出阀131释放染料，当释放至占所需染料的85%-95%时，改由微量吐出阀132释放其余染料。
B：容器4在接收染料完毕后，通过传输机构6输送至糊料与水计量装置2下方，由主控计算机5控制糊料与水计量装置2向容器4依次或者同步释放相应的糊料和水；
C：容器4在糊料和水完毕后，通过传输机构5输送至搅拌装置3，由主控计算机5控制搅拌装置3将容器4中的物料搅拌均匀；步骤C中，在搅拌初期，所述的刮板304不运动，从而利用刮板304形成涡流，当搅拌叶片303带动物料运动速度达到设定值时由物料带动刮板304运动从而避免容器4内壁糊料堆积，在搅拌至设定时间时，通过制动机构305使刮板304急速制动，从而利用刮板304形成涡流；在搅拌过程中，通过升降驱动机构31带动搅拌机构30沿着容器4轴向升降，从而提高搅拌效率。
D：在搅拌过程中或搅拌完成后，通过清洗机构32将搅拌装置3的搅拌叶片303和刮板304清洗干净。步骤D中，先由水循环及换水结构323使水槽321内的水循环流动一段时间，然后再用水循环及换水结构323引入清水清洗搅拌机构30。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了液体染料分配吐出装置1、染料罐台架11、槽体110、染料罐12、染料吐出阀13、大量吐出阀131、微量吐出阀132、中心调位机构14、糊料与水计量装置2、糊料罐21、糊料阀211、重量式糊料称量机构212、储水罐22、出水阀221、重量式水称量机构222、搅拌装置3、搅拌机构30、搅拌驱动器301、搅拌轴302、搅拌叶片303、刮板304、制动机构305、升降驱动机构31、清洗机构32、水槽321、扇状喷头322、水循环及换水结构323、容器4、主控计算机5、传输机构6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，本***包括液体染料分配吐出装置(1)、糊料与水计量装置(2)、搅拌装置(3)和设置在下方的容器(4)，所述的液体染料分配吐出装置(1)、糊料与水计量装置(2)和搅拌装置(3)均与用于控制上述液体染料分配吐出装置(1)、糊料与水计量装置(2)和搅拌装置(3)工作的主控计算机(5)相连，所述的容器(4)设置在能将容器(4)在液体染料分配吐出装置(1)、糊料与水计量装置(2)和搅拌装置(3)之间进行传输的传输机构(6)上；所述的液体染料分配吐出装置(1)包括染料罐台架(11)，在染料罐台架(11)上设有若干染料罐(12)，所述的染料罐台架(11)下方设有若干染料吐出阀(13)，所述的染料吐出阀(13)与染料罐(12)一一对应设置且染料吐出阀(13)连接在染料罐(12)上，所述的染料吐出阀(13)为吐出量可切换式阀门且各染料吐出阀(13)均与用于控制各染料吐出阀(13)工作的主控计算机(5)相连；所述的染料吐出阀(13)包括并联设置的大量吐出阀(131)和微量吐出阀(132)；所述的染料吐出阀(13)呈环形排列，所述的染料吐出阀(13)均与中心调位机构(14)相连，所述的中心调位机构(14)与主控计算机(5)相连且能将指定的染料吐出阀(13)移动至上述环形的中心位置。
2.根据权利要求1所述的染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，所述的中心调位机构(14)包括设置在染料罐台架(11)上的若干驱动器(141)，所述的驱动器(141)与染料罐(12)一一对应相连，在染料罐台架(11)上设有与染料罐(12)一一对应设置的槽体(110)。
3.根据权利要求1或2所述的染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，所述的糊料与水计量装置(2)包括至少一个糊料罐(21)和一个储水罐(22)，所述的糊料罐(21)上连接有糊料阀(211)和重量式糊料称量机构(212)，所述的储水罐(22)上连 接有出水阀(221)和重量式水称量机构(222)。
4.根据权利要求1或2所述的染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，所述的搅拌装置(3)包括两组搅拌机构(30)，每组搅拌机构(30)分别包括搅拌驱动器(301)，在搅拌驱动器(301)上连接有搅拌轴(302)，在搅拌轴(302)上连接有搅拌叶片(303)，在搅拌叶片(303)的***设有与搅拌轴(302)转动连接且当搅拌叶片(303)带动物料运动至设定速度时能由物料带动旋转的刮板(304)，所述的刮板(304)和搅拌轴(302)之间设有能使刮板(304)急停的制动机构(305)。
5.根据权利要求4所述的染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，所述的搅拌装置(3)还包括能够带动搅拌机构(30)升降的升降驱动机构(31)。
6.根据权利要求4所述的染色印花全自动调浆配液***，其特征在于，所述的搅拌装置(3)还包括用于清洗搅拌叶片(303)和刮板(304)的清洗机构(32)，所述的清洗机构(32)包括水槽(321)，在水槽(321)内设有扇状喷头(322)，所述的水槽(321)上连接有水循环及换水结构(323)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的染色印花全自动调浆配液***的染色印花全自动调浆配液方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A：通过主控计算机(5)采集调浆配液所需的染料配方，并由主控计算机(5)控制液体染料分配吐出装置(1)向位于液体染料分配吐出装置(1)下方的容器(4)释放相应的染料；
B：容器(4)在接收染料完毕后，通过传输机构(6)输送至糊料与水计量装置(2)下方，由主控计算机(5)控制糊料与水计量装置(2)向容器(4)依次或者同步释放相应的糊料和水；
C：容器(4)在糊料和水完毕后，通过传输机构(5)输送至搅拌装置(3)，由主控计算机(5)控制搅拌装置(3)将容器(4)中的物料搅拌均匀；
D：在搅拌过程中或搅拌完成后，通过清洗机构(32)将搅拌装置(3)的搅拌叶片(303)和刮板(304)清洗干净；
所述的步骤A中，先由大量吐出阀(131)释放染料，当释放至占所需染料的85％-95％时，改由微量吐出阀(132)释放其余染料；
所述的步骤C中，在搅拌初期，所述的刮板(304)不运动，从而利用刮板(304)形成涡流，当搅拌叶片(303)带动物料运动速度达到设定值时由物料带动刮板(304)运动从而避免容器(4)内壁糊料堆积，在搅拌至设定时间时，通过制动机构(305)使刮板(304)急速制动，从而利用刮板(304)形成涡流；在搅拌过程中，通过升降驱动机构(31)带动搅拌机构(30)沿着容器(4)轴向升降，从而提高搅拌效率；
所述的步骤D中，先由水循环及换水结构(323)使水槽(321)内的水循环流动一段时间，然后再用水循环及换水结构(323)引入清水清洗搅拌机构(30)。
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