CN102877158A - 一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法，属于纺织工业的材料领域。本发明旨在解决现有工艺技术不适于拿来生产羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的问题，提供了一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其生产的工艺方法。本发明由羽毛蛋白液与竹纤维素溶液按1—30%：70—99%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，加入的助剂引发，降低竹的粘度，利于蛋白液和粘胶液的均匀混合，以达到纺丝的粘度要求。

Description

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合粘胶长丝及其制造方法，尤其是一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法，属于纺织工业的材料领域。

背景技术

羽毛是鸟类和禽类表皮细胞角质化的衍生物，占其体重的10%左右。据测定，羽毛角蛋白的粗蛋白质量分数在80%以上，氨基酸质量分数在70%以上。中国是世界上畜牧、家禽养殖最多的国家之一，角蛋白资源极其丰富，尤其在现代农业中，大规模的家禽养殖产生了大量的角蛋白废物，其中羽毛废弃物产量超过1000kt，除少部分作为保暖填充材料外，绝大部分被废弃而没有得到充分利用，这不仅污染了周围环境，而且还浪费了大量的动物蛋白资源。

近年来，研究发现由于羽毛角蛋白独特的分子结构，使得羽毛角蛋白材料具有优异的生物学特性和良好的材料力学性能。在一定条件下将一定浓度的水解蛋白原液与纤维素（粘胶）原液，按一定的配比混合进行纺丝，并经后处理加工制成理想的再生蛋白纤维，这样蛋白质纤维之中的肽键（—CO—NH—）与纤维素中的—OH形成氢键，产生较强的分子结合力，从而形成新型蛋白质的复合纤维。

竹纤维是通过高科技手段从竹子中提取出来的一种绿色生态环保型纤维，竹材主要成分为木质素、纤维素、半纤维素，都是甲纤的主要来源，被用于高档织物面料中。竹纤维产品有抗菌抑菌功能，可以抑制大肠杆菌、葡萄球菌等有害细菌；具有保健功能，不发霉、不变味、不发粘；具有吸湿放湿功能，良好的吸水性和透气性能自动调节人体湿度平衡，始终保持柔软、清爽、光鲜；具有除臭吸附功能，能吸甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，并消除不良异味；具有蓄热保暖功能，竹纤维远红外发射率高达0.87，蓄热保暖大大优于传统家纺面料。

目前羽毛蛋白与竹纤维素生产粘胶长丝的工艺技术还未见相关报道，现有技术中多以棉纤维或者化学纤维与羽毛蛋白复合生产粘胶长丝，如专利申请号为CN201110206559.6（专利名称为“鸡毛再生蛋白粘胶纤维及其制备方法和应用”）的发明专利，公开了一种含鸡毛再生蛋白10—30%的鸡毛蛋白纤维与其制造方法。

该项发明的生产方法主要是应用于羽毛蛋白与棉纤维以及羽毛蛋白与化学纤维的混合纺丝工艺，并不适用于羽毛蛋白与竹纤维的纺丝工艺。主要有以下几种原因：

1、竹浆本身粘度比棉浆或者化学浆要高，不利于蛋白液和粘胶液的均匀混合；

2、由于粘胶粘度大的原因，现有技术无法使蛋白液与粘胶混合时使粘胶液的粘度达到纺丝要求；

3、因为棉浆粕制得的粘胶粘度比竹浆粕粘胶低，其甲纤含量也比竹浆粕粘胶低，如果直接采用现有技术制备羽毛蛋白与竹纤维的纺丝液，在后序羽毛蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时候不能够有效的进行，达不到纺丝的目的。

因此，仅仅是对原料进行简单的更换是不能够生产出合格的羽毛蛋白与竹纤维的复合粘胶长丝的，必须在工艺技术上进行改进。

发明内容

为了解决已有的羽毛蛋白与棉纤维或者化学纤维生产粘胶长丝的工艺技术不适用于羽毛蛋白与竹纤维生产粘胶长丝的问题，本发明提供了一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，并针对羽毛蛋白与竹纤维的特点，提供了一种适于羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝生产的工艺方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：由羽毛蛋白液与竹纤维素按1—30%：70—99%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到。

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按1—30%：70—99%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.06—0.15，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0.8—20%，温度为 45—70℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9—14为准。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.002—0.15。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠260—330g/L、硫酸85—140g/L、硫酸锌15—35g/L，比重为1.25—1.32，温度为45—55℃。

上述凝固浴工艺条件的优化针对竹纤维凝固效果好。

所述的步骤E的酸洗中含助剂。

所述的助剂为交联剂EDC，其含量为0.01—10g/L，该交联剂安全、无毒，对羽毛蛋白与纤维素的交联作业好。

所述的酸洗温度为30—80℃。

本发明的有益技术效果表现在：

1、由于采用了竹纤维素与羽毛蛋白复合生产粘胶短纤维，是一种新型的纺织材料，竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染；竹纤维最大的特色就是抗菌除臭，能吸甲醛、苯、氨等有害物质，因此，所获得的产品具有很好的环保功能，更加亲肤和抑菌、杀菌。

2、因为棉浆粕或者化学浆粕制得的粘胶粘度比竹浆粕粘胶低，其甲纤含量也比竹浆粕粘胶低，如果直接采用现有技术制备羽毛蛋白与竹纤维素的混合纺丝液，在后序羽毛蛋白纺丝液与粘胶纺丝液不能够有效的进行共混，也就达不到纺丝的目的，所以本发明选用PEG400助剂引发，降低了竹纤维素的粘度，利于蛋白液和粘胶液的均匀混合，且达到了纺丝的粘度要求。

3、由于本发明的工艺针对羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的特性，对凝固浴进行了工艺条件优化，特别是在酸洗工艺中选择使用交联剂EDC，使纤维表面的蛋白质能很好的固化在纤维的表面，覆盖在纤维表面的蛋白质分子交联形成稳定、致密的网状结构，防止蛋白质的脱落，致使整个工艺过程中蛋白质的损失率低于30%，且最终成品纤维经50次水洗后，蛋白质脱落不超过5%（相对纤维中蛋白质的比值），从而有效提高了羽毛蛋白在纤维素表面的固着效果，解决了蛋白质的脱落问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，由羽毛蛋白液与竹纤维素按1%：99%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，该羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝在生产过程中蛋白质的损失率为10%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为1%。

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按1%：99%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.06，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0.8%，温度为 45℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.15。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠330g/L、硫酸85g/L、硫酸锌15g/L，比重为1.25，温度45℃。

所述的步骤E的酸洗中交联剂EDC，其含量为0.01g/L；温度30℃。

实施例2

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，由羽毛蛋白液与竹纤维素按30%：70%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，该羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝在生产过程中蛋白质的损失率为20%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为5%。

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按30%：70%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.15，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为20%，温度为70℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在14。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.002。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠260g/L、硫酸140g/L、硫酸锌35g/L，比重为1.32，温度55℃。

所述的步骤E的酸洗中含交联剂EDC，其含量为10g/L；温度80℃。

实施例3

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，由羽毛蛋白液与竹纤维素按10%：90%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，该羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝在生产过程中蛋白质的损失率为10%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为1%。

 

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按10%：90%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.1，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为10%，温度为 70℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在10。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.1。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠300g/L、硫酸100g/L、硫酸锌15g/L，比重为1.25，温度50℃。

所述的步骤E的酸洗中含交联剂EDC，其含量为1g/L；温度50℃。

实施例4

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，由羽毛蛋白液与竹纤维素按20%：80%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，该羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝在生产过程中蛋白质的损失率为30%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为5%。

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按20%：80%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.08，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为1%，温度为 60℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.08。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠320g/L、硫酸90g/L、硫酸锌20g/L，比重为1.3，温度45℃。

所述的步骤E的酸洗为交联剂EDC，其含量为5g/L；温度70℃。

实施例5

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，由羽毛蛋白液与竹纤维素按25%：75%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，该羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝在生产过程中蛋白质的损失率为15%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为5%。

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按25%：75%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.1，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为15%，温度为 50℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在12。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.12。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠260g/L、硫酸120g/L、硫酸锌25g/L，比重为1.26，温度为48℃。

所述的步骤E的酸洗中含交联剂EDC，其含量为0.1g/L；温度为40℃。

实施例6

一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，由羽毛蛋白液与竹纤维素按30%：70%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到，该羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝在生产过程中蛋白质的损失率为3%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为2%。

所述羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

 B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按30%：70%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.12，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为12%，温度为 65℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在10。

上述步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.01。

上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠320g/L、硫酸130g/L、硫酸锌15g/L，比重为1.3，温度50℃。

所述的步骤E的酸洗中含交联剂EDC，其含量为1g/L；温度60℃。

Claims (10)

1.一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：由羽毛蛋白液与竹纤维素按1—30%：70—95%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—后处理得到。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：所述的羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝的制造方法按如下工艺步骤进行：

A 羽毛蛋白纺丝液的制备

取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；

B　共混

将羽毛蛋白纺丝液与竹纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按1—30%：70—99%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； 

C　纺丝

粘胶采用湿法纺丝，即粘胶由计量泵定量送入供胶管路进入纺丝机，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流；

D　凝固

粘胶细流出来后，进入凝固浴，经凝固成型后成为初生丝条；初生丝条由导丝盘进行集束拉伸，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，即羽毛蛋白固着在纤维素表面，形成具有稳定皮芯结构的纤维束；

E　后处理

将纤维束经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝。

3.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：所述的步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比1：0.06—0.15，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0.8—20%，温度为 45—70℃，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9—14为准。

4.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：所述的步骤A中所述助剂为PEG400，羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为1：0.002—0.15。

5.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：所述的步骤D中凝固浴含有硫酸钠260—330g/L、硫酸85—140g/L、硫酸锌15—35g/L，比重为1.25—1.32。

6.根据权利要求2或5所述的一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝，其特征在于：所述的凝固浴的温度为45—55℃。

7.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白粘胶长丝，其特征在于：所述的E步骤的酸洗中含助剂。

8.根据权利要求7所述的一种羽毛蛋白粘胶长丝，其特征在于：所述的助剂为一种交联剂。

9.根据权利要求8所述的一种羽毛蛋白粘胶长丝，其特征在于：所述的交联剂为EDC，其含量为0.01—10g/L。

10.根据权利要求2、7、8、9中任一项所述的一种羽毛蛋白粘胶长丝，其特征在于：所述酸洗温度为30—80℃。