CN102876212A - 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 - Google Patents
一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102876212A CN102876212A CN2011101958207A CN201110195820A CN102876212A CN 102876212 A CN102876212 A CN 102876212A CN 2011101958207 A CN2011101958207 A CN 2011101958207A CN 201110195820 A CN201110195820 A CN 201110195820A CN 102876212 A CN102876212 A CN 102876212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- surface treatment
- low surface
- parts
- type low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分和重量份含量：聚氨酯乳液30-50；螯合树脂20-40；渗透助剂2.0-5.0；成膜促进剂1.0-3.0；消泡剂0.5-2.0；流平剂0.5-2.0；水10-30。与现有技术相比，本发明产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法。
背景技术
钢材暴露在空气中，会因为水汽和氧气的攻击，在表面形成锈层，从而影响钢材的使用寿命。从钢铁厂到使用方中间有相当长的时间，因此钢材或多或少都会有锈产生。
为延长钢材的使用寿命，最常规的方式是涂装可防腐蚀的涂料来加以保护，是钢材与空气和水汽隔绝，起到保护作用。传统的涂料涂装前必须将钢材彻底除锈，否则会影响涂料的附着力，造成防腐能力的急剧下降；同时涂料的施工需要在合适的湿度环境中施工，如果湿度过大，不但会影响涂装效果，也将对涂层的防腐蚀能力造成影响。除锈工程需要消耗大量的人力财力。我们常用的除锈方式是喷砂或电动打磨，但由于很多设备有不能进行喷砂或电动打磨的原因(如周围有易燃易爆设备、设备本身带料施工、设备的壁厚薄怕变形等)。需要一种低表面处理的涂料来解决。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有转锈功能，附着功能强，应用范围广的转锈型低表面处理涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量：
聚氨酯乳液 30-50；
螯合树脂 20-40；
渗透助剂 2.0-5.0；
成膜促进剂 1.0-3.0；
消泡剂 0.5-2.0；
流平剂 0.5-2.0；
水 10-30。
所述的聚氨酯乳液是pH为6-8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液。
所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA 95577。
所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。
所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇***。
所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK-025或BYK-045。
所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK-300或BYK-333。
一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。
本发明研制了一种水溶性的转锈型低表面处理涂料，该产品具有转锈功能，不需要处理铁锈层，就具有优秀的附着功能，作为底漆能与许多面漆(包括聚氨酯面漆、环氧漆等)配套使用，充分满足不同的现场条件，同时本产品是水溶性产品，VOC含量极少，对环境影响低，是一种环保型涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本产品涂装时，不必进行除锈工作，只需去除浮锈；
(2)适用范围广泛，适合于工作现场设备的涂装工程；
(3)本产品是水性***，VOC含量极小，对环保更有利；
(4)本产品渗透能力强，和底材的附着力佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
按以下组分和重量份含量配料：
制备方法如以下工艺步骤：
先将40.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入32.5份蒸馏水，20份螯合树脂，搅拌3～4小时，混合均匀后依次加入3.0份渗透助剂、3.0份乙二醇丁醚成膜助剂、0.5份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.5～2.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。
实施例2
按以下组分和重量份含量配料：
制备方法如以下工艺步骤：
先将45.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22.0份蒸馏水，25.0份螯合树脂，搅拌3～4小时，混合均匀后依次加入4.0份渗透助剂、2.5份乙二醇丁醚成膜助剂、0.5份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.5～2.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。
实施例3
按以下组分和重量份含量配料：
制备方法如以下工艺步骤：
先将35.0份聚氨酯乳液投入反应釜中，保持搅拌依次投入22.5份蒸馏水，35.0份螯合树脂，搅拌3～4小时，混合均匀后依次加入3.0份渗透助剂、2.5份乙二醇丁醚成膜助剂、1.0份有机硅破泡剂、1.0份有机硅流平剂，搅拌0.5～2.5小时；待混合均匀后停机6小时以上，确保漆料混合均匀，称量包装。
对上述无溶剂耐温防锈保护膜进行一下性能测试实验：
A、制板：将实施例1--——3#制备的涂料涂覆于锈层厚度约0.3-0.5mm的钢板上，于室温状态下养护7天。
B、外观：对涂料外观和漆膜外观进行目测；
C、附着力：制板24小时后，按GB/T 9286方法测试涂层的附着力；
D、耐水性：按A法制板，养护7天，将样板封边和反面，浸入蒸馏水中，放置96h，漆膜有无腐蚀现象，无锈斑、表面不起泡、不溶胀为合格；
E、配套性：在按A制作的样板上涂装市售丙烯酸聚氨酯涂料和环氧涂料，养护7天，按GB5210试验层间附着力；
F、盐雾性：在按A制作的样板上涂装丙烯酸聚氨酯涂料，养护7天后，按GB1771试验耐盐雾能力。
实施例1～3的测试结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 涂料外观 | 淡棕色半透明 | 淡棕色半透明 | 淡棕色半透明 |
| 涂膜外观 | 黑色，平整光滑 | 黑色，平整光滑 | 黑色，平整光滑 |
| 附着力，级 | 1 | 1 | 1 |
| 配套性，Mpa | 1.8 | 1.6 | 2.0 |
| 耐盐雾性，500h | 无锈斑 | 无锈斑 | 无锈斑 |
实施例4
一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按一下重量份配方备料
pH为6-8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液30；
螯合树脂DOWEX M4195 40；
渗透助剂TEGO 245 5.0；
成膜促进剂乙二醇丁醚 3.0；
消泡剂BYK-025 2.0；
流平剂BYK-300 2.0；
水 10。
按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。
实施例5
一种转锈型低表面处理涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按一下重量份配方备料
pH为6-8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液50；
螯合树脂SIGMA 95577 20；
渗透助剂TEGO 510 2.0；
成膜促进剂丙二醇*** 1.0；
消泡剂BYK-045 0.5；
流平剂BYK-333 0.5；
水 30。
按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。
Claims (8)
1.一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分和重量份含量：
聚氨酯乳液 30-50；
螯合树脂 20-40；
渗透助剂 2.0-5.0；
成膜促进剂 1.0-3.0；
消泡剂 0.5-2.0；
流平剂 0.5-2.0；
水 10-30。
2.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的聚氨酯乳液是pH为6-8、乳液粒径0.1～0.2nm的聚氨酯乳液。
3.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的螯合树脂是含亚胺二酸或水杨酸基团的树脂，包括DOWEX M4195或SIGMA95577。
4.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的渗透助剂是指聚醚硅氧烷共聚物，包括TEGO 245或TEGO 510。
5.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的成膜助剂是指高沸点的水溶性好的溶剂，包括乙二醇丁醚或丙二醇***。
6.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的消泡剂是指破泡型硅烷消泡剂，包括BYK-025或BYK-045。
7.根据权利要求1所述的一种转锈型低表面处理涂料，其特征在于，所述的流平剂是指聚二甲基硅烷类流平剂，包括BYK-300或BYK-333。
8.一种如权利要求1所述的转锈型低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将聚氨酯乳液投入反应釜中；
(2)保持搅拌情况，加入水和螯合树脂，并搅拌3～4小时，使两者均匀混合；
(3)依次将渗透助剂、成膜促进剂、消泡剂和流平剂投入反应釜中，搅拌0.5～2.5小时；
(4)待混合均匀后停机6～10小时即得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110195820.7A CN102876212B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110195820.7A CN102876212B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102876212A true CN102876212A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102876212B CN102876212B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=47477744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110195820.7A Expired - Fee Related CN102876212B (zh) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102876212B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104341963A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-11 | 国家电网公司 | 一种带锈镀锌钢表面高附着环氧涂料 |
| CN109052982A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种玻璃显控面板镀膜用助剂的制备方法 |
| CN112143359A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 常州大学 | 一种一体化水性锈转化涂料及其制备方法 |
| CN116606573A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-18 | 山东孚日宣威新材料科技有限公司 | 一种水性带锈施工防腐涂料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239890A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Adeka Corp | 硬化性樹脂組成物及びそれを含有してなる自動車構造用接着剤 |
| CN101851458A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-06 | 广东嘉宝莉化工集团有限公司 | 一种带锈涂料及其制备方法 |
| CN101928507A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 中国电力科学研究院 | 一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆 |
-
2011
- 2011-07-13 CN CN201110195820.7A patent/CN102876212B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239890A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Adeka Corp | 硬化性樹脂組成物及びそれを含有してなる自動車構造用接着剤 |
| CN101851458A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-06 | 广东嘉宝莉化工集团有限公司 | 一种带锈涂料及其制备方法 |
| CN101928507A (zh) * | 2010-08-24 | 2010-12-29 | 中国电力科学研究院 | 一种热镀锌钢材用低表面处理带锈防锈底漆 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈海洪等: "水性集装箱外面漆的制备及性能研究", 《电镀与涂饰》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104341963A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-11 | 国家电网公司 | 一种带锈镀锌钢表面高附着环氧涂料 |
| CN109052982A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种玻璃显控面板镀膜用助剂的制备方法 |
| CN112143359A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 常州大学 | 一种一体化水性锈转化涂料及其制备方法 |
| CN112143359B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-04-15 | 常州大学 | 一种一体化水性锈转化涂料及其制备方法 |
| CN116606573A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-18 | 山东孚日宣威新材料科技有限公司 | 一种水性带锈施工防腐涂料 |
| CN116606573B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-15 | 山东孚日宣威新材料科技有限公司 | 一种水性带锈施工防腐涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102876212B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107987680B (zh) | 水性环氧石墨烯防腐涂料 | |
| CN105038424B (zh) | 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用 | |
| CN103666201B (zh) | 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用 | |
| CN101045843A (zh) | 水性工业防锈漆及其制备方法 | |
| CN103666202B (zh) | 一种环保油性防锈漆及其制备方法 | |
| CN102533029A (zh) | 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN108659589B (zh) | 一种水性无机带锈除锈的耐高温防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102876212B (zh) | 一种转锈型低表面处理涂料及其制备方法 | |
| CN103756512A (zh) | 带锈带湿涂装用防腐蚀涂料 | |
| CN105111860A (zh) | 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法 | |
| CN105219218A (zh) | 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法 | |
| CN102534593A (zh) | 一种适用于镀锌卷钢的树脂/硅烷复合钝化液及制备方法 | |
| CN105478330A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN104845499A (zh) | 水性环氧厚浆漆的制备方法 | |
| CN110183921A (zh) | 一种金属腐蚀材料用的耐盐雾水性金油及其制备方法 | |
| CN110885617A (zh) | 锈转化涂料及其制备方法 | |
| CN104479527A (zh) | 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法 | |
| CN104946090B (zh) | 水性酚醛环氧防腐漆的制备方法 | |
| CN102433056A (zh) | 一种环氧富锌防锈漆及其制备方法 | |
| CN106811040A (zh) | 水性重防腐单组分底漆及其制备方法和应用 | |
| CN108641543B (zh) | 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法 | |
| WO2017028372A1 (zh) | 一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆及其生产工艺 | |
| CN104592853A (zh) | 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN105017921B (zh) | 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法 | |
| CN111925680A (zh) | 一种水性带锈涂装底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180503 Address after: 201512 738 Jinhuan Road, Jinshan Town, Jinshan District, Shanghai Patentee after: Shanghai chase exhibition curtain new energy-saving materials Limited by Share Ltd Address before: 201208 Jindu Road, Minhang District, Shanghai, No. 4289 Patentee before: Shanghai Datong High-tech Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 Termination date: 20200713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |