CN102875706A - 乙烯聚合反应的催化剂组分及催化剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分及催化剂，该催化剂组分包括下列组分的反应产物：(1)镁化合物；(2)含氧钛化合物；(3)醚化合物(4)卤化试剂；该催化剂除了活性保持较高水平外，催化剂具有很好的氢响应性和较好的聚合产物的堆积密度等特点，所得催化剂的粒度分布窄。制备工艺简单、适合在淤浆聚合工艺装置上使用。

Description

乙烯聚合反应的催化剂组分及催化剂

技术领域

本发明涉及一种用于烯烃聚合特别是乙烯聚合的催化剂组分及催化剂，以及该催化剂组分的制备方法及应用。

技术背景

近年来，与乙烯聚合工艺相配套的Ziegler-Natta催化剂制备技术不断进步，Mg-Ti系Ziegler-Natta催化剂组合物的研究工作已相当深入，一方面期望得到的催化剂聚合活性足够高，使催化剂在聚合物中的残留尽量少；另一方面希望所得聚合物的颗粒有一定强度、分布均匀、细粉含量少。

美国专利US3901863、US4617360、US4109071公布了一种Z-N催化剂的制备方法，首先由含氧有机镁化合物和含氧钛化合物制备液态溶液，然后该溶液与含氯有机铝化合物接触反应形成沉淀，催化剂制备方法简单，活性较高、副产物少，适合乙烯淤浆聚合工艺生产聚乙烯产品。但该方法所得催化剂的粒度分布较宽，一般为多峰分布。

美国专利US4363746公布了一种活性比以往许多聚合催化剂高得多的催化剂，将镁的金属卤化物如二卤化镁与四烷氧基钛进行反应，然后该溶液与一种有机金属还原剂反应，得到一种固体物，然后再把该固体物与一种卤化物离子交换源，如四氯化钛反应，这种方法制备的催化剂虽然活性较高，但该催化剂在应用中细粉含量较多。

本发明的目的是制备一种粒度分布均匀并且分布较窄的催化剂，聚合物中的细粉含量减少，本发明人通过反复实验发现，通过本发明的制备方法，所制备的催化剂不仅聚合活性提高，同时氢响应性好，粒度分布窄，可达到span≤1的单峰分布，所得聚合物颗粒分布集中，细粉含量少，且催化剂制备工艺简单。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分及催化剂，以及该催化剂组分的制备方法，该催化剂具有较高的聚合活性、很好的氢响应性和较窄的粒度分布等优点。

本发明一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分，该催化剂组分包括下列组分的反应产物：

(1)镁化合物，由通式(I)Mg(OR¹)_mCl_2-m所示，其中R¹为C₂～C₂₀的烃基，任选为饱和或不饱和的直链、支链或环状链，0≤m≤2；

(2)含氧的钛化合物，由通式(II)Ti(OR²)_nCl_4-n所示，式中R²为C₂～C₂₀的烃基，任选为饱和或不饱和的直链、支链或环状链，0＜n≤4；

(3)醚化合物，由通式(III)R³OR⁴所示，其中R³和R⁴相同或不同，为C₂～C₂₀的烃基，任选为饱和或不饱和的直链、支链或环状链；

(4)卤化试剂，由通式(IV)R⁵ _aMX_b所示，式中M是三、四、五主族元素或过渡金属元素，X是卤素，R⁵为含有C₂～C₂₀碳原子的烃基，a＝0、1或2，b＝1、2、3或4。

镁化合物选自烷氧基镁类包括二乙氧基镁、二丙氧基镁、二丁氧基镁、二辛氧基镁或者二氯化镁中的至少一种，或者二者混合物。

组分(2)中含氧的钛化合物由通式(II)Ti(OR²)_nCl_4-n所示，式中R²是C₂～C₂₀的烃基，可以是饱和或不饱和的直链、支链或环状链，0＜n≤4；优选使用四价钛化合物，因为他们通常在常温下呈液态，而且在通常情况下与一些溶剂的相容性也很好。通式(II)中，优选R²为C₂～C₁₀的烷基，n＝4，其中钛酸四丁酯最为常用。

组分(3)醚化合物由通式(III)R³OR⁴所示，其中R³和R⁴是C₂～C₂₀的烃基，为饱和或不饱和的直链、支链或环状链，R³和R⁴可以相同或不同。选自丙醚，丁醚，异丙醚，异丁醚，异戊醚，戊醚，苯***，四氢呋喃等中的至少一种。

组分(4)卤化试剂，如通式(IV)R⁵ _aMX_b所示，式中M是三、四、五主族元素或过渡金属元素，X是卤素，R⁵是含有C₂～C₂₀碳原子的烃基，a＝0、1或2，b＝1、2、3或4；卤化试剂选自二氯乙基铝、一氯二乙基铝、倍半氯化乙基铝、二氯异丁基铝、一氯二异丁基铝、二氯异丙基铝、一氯二异丙基铝、四氯化硅、四氯化钛。

在制备催化剂组分的过程中，各种反应物的加料比，以组分(1)中每摩尔镁计，组分(2)为0.1～20摩尔，组分(3)为0.1～10摩尔，组分(4)为0.5～50摩尔。

本发明还提供了上述催化剂组分的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)将通式(I)镁化合物和通式(II)含氧钛化合物在一定温度下反应形成镁钛化合物透明溶液；

(2)将步骤(1)得到产物与通式(III)化合物在-20～100℃反应得透明溶液；

(3)将步骤(2)得到的溶液与通式(IV)化合物在一定温度下接触反应形成沉淀，得到催化剂组份的悬浮液。

(4)将步骤(3)得到的悬浮液在一定温度下反应一定时间，静沉、洗涤、干燥的催化剂粉末。

在制备催化剂组分的步骤(1)中，通式(I)镁化合物和通式(II)含氧钛化合物相互接触的温度一般选择在较高温度下进行，较高的温度利于形成镁钛化合物透明溶液，优选在反应物的分解温度以下，一般不高于200℃，优选150℃以下进行，反应在搅拌条件下进行，反应的时间取决于反应物的性质和操作条件，反应时间要求足以得到透明的溶液，所需时间一般在1至20小时，优选4至10小时。可根据需要加入适量的惰性稀释剂，惰性稀释剂不能与被溶解的组分发生化学反应，惰性稀释剂可选择烃类如己烷、环己烷、戊烷、庚烷、异丁烷、异戊烷、异辛烷、甲苯等及其混合物，有助于镁化合物溶液的分散和降低溶液的粘度。在制备催化剂组分的步骤(2)中，将步骤(1)得到的产物与通式(III)醚化合物混合反应得镁钛配合物透明溶液；混合温度要低于镁化合物和醚化合物的分解温度，一般选择-20～100℃之间，优选0～60℃之间。混合时间一般选择30分钟至6小时。催化剂制备过程中也可以将通式(III)化合物在制备镁化合溶液的步骤(1)中加入，从而省去制备过程的步骤(2)。

制备催化剂组分的步骤(3)也可称为沉淀步骤，在该步骤中完成镁钛配合物的氯化反应或氯化还原反应，也就是氯元素取代镁钛配合物中的烷氧基，同时不同的卤化试剂也可以将钛化合物的价态还原到较低价态，从而使催化剂活性中心基团从溶液中沉淀析出。镁钛配合物透明溶液与卤化试剂的接触方法可以采用任何已知的合适的方法进行，可以采用将镁钛配合物溶液逐步滴加到卤化试剂溶液中的方式，也可以采用将卤化试剂溶液逐步滴加到镁钛配合物溶液中的方式。滴加速度通常选择以不引起反应的局部过热为准，在滴加过程中通常进行搅拌以利于反应的平稳进行。在该沉淀反应步骤中，温度可以控制在-20～100℃之间，优选在-20～80℃之间。沉淀步骤的反应时间应该长到足以获得完全的沉淀，反应时间可历时1分钟至10小时，优选0.5～5小时。

实验发现，在沉淀步骤之后，优选悬浮液静沉后压出一部分上清液，然后在一定温度下反应一段时间进行熟化处理对催化剂的粒形比较有利，它可以使催化剂的粒度分布变窄，同时也可以提高催化剂粒子的强度，从而减少催化剂在催化乙烯聚合过程中的粒子破碎现象。熟化处理的温度一般等于或高于沉淀反应的温度，熟化反应的时间可以控制在0.5～15小时，优选1～5小时。

在进行熟化处理之后，一般要进行洗涤，以便除去过量的反应物和制备过程中形成的副产物，任何惰性溶剂均可用于这一洗涤步骤，例如可以选择异丁烷、戊烷、己烷、庚烷或环己烷及其混合物等，实验中通常选择己烷为洗涤的惰性溶剂。在洗涤后，催化剂悬浮液可以通过在加热情况下用氮气吹扫进行干燥，以得到催化剂粉末。

本发明还提供了一种用于乙烯聚合的催化剂，其包含下述组分的反应产物：

(a)上述本发明的用于乙烯聚合的催化剂组分；

(b)一种通式为AlR_nX_3-n的有机铝化合物，式中R为相同或不相同的C_1-8的烷基，X为卤素，n为1＜n≤3的数。

组分(b)可以选用一种或两种以上的烷基铝混合使用，优选AlEt₃、Al(iso-Bu)₃、Al(n-C₆H₁₃)₃、Al(n-C₈H₁₇)₃、AlEt₂Cl等。

本发明涉及的催化剂适用于各种乙烯的均聚合或乙烯与其他α-烯烃的共聚合，其中α-烯烃采用丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基戊烯-1中的一种。

具体实施方式

下面以实施例来说明本发明，但并非限制发明范围。

测试方法：

催化剂粒度分布：在英国马尔文公司的MASTERSIZE2000粒度分布仪上进行测定

聚合物熔融指数：根据ASTM D1238标准方法测定。

实施例1

(1)称取二氯化镁24g，加入195ml钛酸四丁酯，升温至140℃搅拌反应直至形成透明溶液，待溶液温度冷却至接近室温，加入甲苯180ml，搅拌混合均匀，得到的溶液取出备用。

(2)取10毫升第(1)步得到的溶液，加20毫升己烷稀释，加入0.4ml异戊醚，室温搅拌反应1小时。

(3)常温下用恒压滴液管向第二步反应产物中缓慢滴加20毫升1.8M的二氯乙基铝溶液，滴加完成后，室温搅拌反应1小时，静止沉降后压滤除去上清液，加入70ml己烷，60℃搅拌反应4小时得到催化剂组分悬浮液。

(4)将催化剂组分悬浮液温度降至室温，静置，沉降，用己烷洗涤三次，每次己烷的用量为80毫升，洗涤完成后，在浴温65℃的情况下，用高纯氮气吹扫干燥，得棕色固体流动性粉末。

催化剂评价：将1L己烷、1mmol三乙基铝和10-20mg的催化剂加入到2L不锈钢搅拌釜中，然后将温度提高到90℃，一次性加入0.4MPa的氢气，然后用乙烯将体系的总压力维持在1.0MPa进行聚合反应，反应2小时后，停止加入乙烯，降温，泄压，聚乙烯粉料称重，计算催化剂的活性，测试聚乙烯粉料的堆积密度和在2.16Kg负荷下的熔融指数，结果如表1所示。

实施例2

将催化剂制备步骤(2)中的0.4毫升异戊醚改为0.8毫升，其他条件同实施例1。

催化剂的淤浆聚合评价条件同实施例1，聚合结果见表1。

实施例3

将催化剂制备步骤(2)中的0.4毫升异戊醚改为1.0毫升，其他条件同实施例1。

催化剂的淤浆聚合评价条件同实施例1，聚合结果见表1。

实施例4

(1)称取二氯化镁4.05g，加入29ml钛酸四丁酯，同时加入4.8ml异戊醚，升温至140℃搅拌反应直至形成透明溶液，待溶液温度冷却至接近室温，加入甲苯30ml，搅拌混合均匀，得到的溶液取出备用。

(2)取12毫升第(1)步得到的溶液，加20毫升己烷稀释，常温下用恒压滴液管向其中缓慢滴加20毫升1.8M的二氯乙基铝溶液，滴加完成后，室温搅拌反应1小时，静止沉降后除去上清液，加入70ml己烷，60℃搅拌反应4小时得到催化剂组分悬浮液。

(3)将催化剂组分悬浮液温度降至室温，静置，沉降，用己烷洗涤三次，每次己烷的用量为80毫升，洗涤完成后，在浴温65℃的情况下，用高纯氮气吹扫干燥，得棕色固体流动性粉末。

催化剂的淤浆聚合评价条件同实施例1，聚合结果见表1。

对比例1

(1)称取114克二乙氧基镁，加入340毫升钛酸四丁酯，在140℃搅拌溶解直至形成透明溶液，将溶液温度降至室温，加入400毫升干燥己烷稀释备用。

(2)取9毫升第(1)步得到的溶液，用滴定管缓慢滴加15毫升3M二氯乙基铝的己烷溶液，滴加完成后，60℃搅拌反应4小时熟化得到催化剂悬浮液。

(3)将催化剂悬浮液温度降至室温，静置，沉降，用己烷洗涤三次，每次己烷的用量为50毫升，洗涤完成后，在浴温65℃的情况下，用高纯氮气吹扫干燥，得棕色固体流动性粉末。

催化剂的淤浆聚合评价条件同实施例1，聚合结果见表1。

对比例2

(1)称取114克二乙氧基镁，加入340毫升钛酸四丁酯，在140℃搅拌溶解直至形成透明溶液，将溶液温度降至室温，加入400毫升干燥己烷稀释备用。

(2)取9毫升第(1)步得到的溶液，与0.5毫升苯甲酸乙酯混合并放置过夜。将其温度维持在25℃，用滴定管缓慢滴加15毫升3M二氯乙基铝的己烷溶液，滴加完成后，60℃搅拌反应4小时熟化得到催化剂悬浮液。

(3)将催化剂悬浮液温度降至室温，静置，沉降，用己烷洗涤三次，每次己烷的用量为50毫升，洗涤完成后，在浴温65℃的情况下，用高纯氮气吹扫干燥，得棕色固体流动性粉末。

催化剂的淤浆聚合评价条件同实施例1，聚合结果见表1。

表1

从表1实施例与对比例的实验数据可以看出，本发明催化剂活性保持较高水平，而得到的聚合物的熔融指数明显增大，说明催化剂氢响应性好。本发明所得催化剂的粒度分布明显变窄。

Claims (12)

1.一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于，该催化剂组分包括下列组分的反应产物：

(1)镁化合物，由通式(I)Mg(OR¹)_mCl_2-m所示，其中R¹为C₂～C₂₀的烃基，任选为饱和或不饱和的直链、支链或环状链，0≤m≤2；

(2)含氧的钛化合物，由通式(II)Ti(OR²)_nCl_4-n所示，式中R²为C₂～C₂₀的烃基，任选为饱和或不饱和的直链、支链或环状链，0＜n≤4；

(3)醚化合物，由通式(III)R³OR⁴所示，其中R³和R⁴相同或不同，为C₂～C₂₀的烃基，任选为饱和或不饱和的直链、支链或环状链；

(4)卤化试剂，由通式(IV)R⁵ _aMX_b所示，式中M是三、四、五主族元素或过渡金属元素，X是卤素，R⁵为含有C₂～C₂₀碳原子的烃基，a＝0、1或2，b＝1、2、3或4。

2.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，其中所述的通式(I)中，R¹为C₂～C₁₀的烷基。

3.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，其中所述的通式(I)镁化合物选自烷氧基镁化合物、氯化镁或其混和物。

4.根据权利要求3所述的催化剂组分，其特征在于，其中所述的通式(I)镁化合物选自二氯化镁、二乙氧基镁、二丙氧基镁、二丁氧基镁、二辛氧基镁中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，其中所述的通式(II)为钛酸酯类化合物或其混和物，R²是C₂～C₁₀的烷基。

6.根据权利要求5所述的催化剂组分，其特征在于，其中所述的钛化合物为钛酸四丁酯。

7.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，其中所述的通式(III)中，R³、R⁴相同或不同，为C₂～C₁₀的烃基。

8.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，其中通式(IV)选自以下一种或几种：四氯化硅、二氯一乙基铝、一氯二乙基铝、倍半氯化乙基铝、二氯异丁基铝、四氯化钛。

9.根据权利要求1所述的催化剂组分，其特征在于，在制备催化剂组分的过程中，各种反应物的加料比，以组分(1)中每摩尔镁计，组分(2)为0.1～20摩尔，组分(3)为0.1～10摩尔，组分(4)为0.5～50摩尔。

10.权利要求1～9任意一项所述的催化剂组分的制备方法，包括如下步骤：

(1)将通式(I)镁化合物和通式(II)含氧钛化合物在一定温度下反应形成镁钛化合物透明溶液；

(2)将步骤(1)得到产物与通式(III)化合物反应得透明溶液；

(3)将步骤(2)得到的溶液与通式(IV)化合物在一定温度下接触反应形成沉淀，得到催化剂组份的悬浮液；

(4)将步骤(3)得到的悬浮液在一定温度下反应一定时间，静沉、洗涤、干燥得催化剂组分的粉末。

11.一种用于乙烯聚合反应的催化剂，其包含下述组分的反应产物：

(a)权利要求1～9之一所述的用于乙烯聚合的催化剂组分；

(b)一种通式为AlR_nX_3-n的有机铝化合物，式中R为氢或碳原子数为1～20的烃基，X为卤素，n为1＜n≤3的数。

12.权利要求11所述乙烯聚合催化剂在乙烯聚合中的应用。