CN102869846A

CN102869846A - 隔离装置

Info

Publication number: CN102869846A
Application number: CN201180020246XA
Authority: CN
Inventors: 海克·特劳兹; 汉斯·特劳兹
Original assignee: S and T Components GmbH and Co KG
Current assignee: S and T Components GmbH and Co KG
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: PL2561169T3; EP2561169B1; US9012000B2; CN102869846B; EP2561169A2; US20130108815A1; DE102010015836A1; WO2011131700A3; WO2011131700A2; EP2561169B8

Abstract

本发明涉及用于多窗片隔绝玻璃的隔离装置（10），包括主体（14），主体具有抵接表面（18）以及外表面（20）和内表面（16），抵接表面用于窗片（12）且彼此平行，外表面和内表面分别连接两个抵接表面，主体由塑料制成并在外表面（20）上具有至少一个金属层（40）。隔离装置还具有金属网（50），金属网嵌入主体（14）中。

Description

隔离装置

本发明涉及用于多窗片隔绝玻璃的隔离装置，该隔离装置包括主体，主体具有用于窗片的彼此平行的抵接表面以及外表面和内表面，外表面和内表面分别连接两个抵接表面，主体由塑料制成并且在外表面上具有至少一个金属层。

上述类型的隔离装置例如在DE 19533685A1中已知。尽管这类隔离装置在实践中被证实是成功的，但是它们仍然可以被改进，特别是对于强度和导热特性而言。

因此，本发明的目的是以这样的方式开发上述隔离装置，即该隔离装置不仅易于生产，而且具有高稳定性和低导热性。

该目的通过在上述隔离装置中设置金属网来实现，金属网嵌在主体中。

也就是说，换言之，由塑料构成隔离装置，在塑料中设有金属网以进行加固。通过嵌入的金属网，能够进一步降低常被形成为中空型材的主体的壁厚度，而不会遇到强度问题。降低的壁厚度导致主体的导热性被降低。此外，嵌入的金属网具有使隔离装置不再容易弯曲的优点。

在本发明的范围内，“网”应被理解为指的是由连续纤维产生的任何类型的编织物、非编织物、辫状编织物或针织织物。特别地，网为具有规则网格或开口的细丝或纤维的片状结构。网格或开口可例如为长菱形、方形或六角形的形式。在矩形开口的示例中，网格宽度可例如在0.84mm至1mm的范围内。丝或纤维的直径可在0.16mm的范围内。

与在主体中嵌入金属箔的解决方案相比，金属网具有这样的优点，即塑料不会脱离金属网。在某些情况下，塑料的脱离会导致受潮问题。

根据本发明的隔离装置的生产是容易的，因为可在用于生产中空型材主体的常规挤压过程中设置金属网。

嵌入金属网的应用额外地具有这样的优点，即在热膨胀的情况下塑料不会脱离金属网，用金属箔会出现这样的情况。以这种方式能够避免在主体中产生空隙。

例如，与在塑料材料中混合有玻璃纤维以进行加固的解决方案相比，本发明具有这样的优点，即生产过程能够被更容易地控制。添加玻璃纤维在某种程度上是有问题的，即量不足不会产生预期的增强效果，而量过多又会使材料变得非常易碎。此外，使壁厚度再变薄是有问题的。

与通过短纤维和长纤维加固的塑料的先前解决方案相比，在根据本发明的解决方案的情况下，在外部区域中没有纤维。因为纤维的传热通常高于塑料，所以在先前的解决方案的情况下增加了隔离装置的传热。根据本发明的隔离装置在外部区域中没有任何纤维，从而能够降低传热。

除了金属网之外，还可使用非金属纤维网。非金属网也导致相似的性质并改进隔离装置的隔绝性质。非金属纤维例如为：无机纤维，诸如玄武岩纤维、硼纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、硅石纤维；有机纤维，诸如芳纶纤维、碳纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙烯纤维、树脂玻璃纤维；或天然纤维，诸如木纤维、亚麻纤维、麻纤维或剑麻纤维。

在优选的实施例中，金属网或非金属网绕全部抵接表面、外表面以及内表面延伸。

也就是说，换言之，金属网或非金属网绕主体内的全部外周延伸（当以主体截面的方向观看时）。与金属网或非金属网没有设置在主体的所有部分中（当以主体截面的方向观看时）的解决方案相比，这种方式的优点在于可进一步增加强度。当然，外周的金属网或非金属网无需被形成为整体，还能够提供两个或更多个网部分，这些网部分可部分重叠或彼此相距一定距离。

在优选的实施例中，金属网由高级钢生产。更优选地，金属网或非金属网具有1mm至1mm范围内的宽度，优选地为0.8mm至1mm。在不同情况下，金属网或非金属网的纤维优选地具有0.1mm至0.2mm的直径。

这些措施已被发现是特别有利的。

在优选的实施例中，金属层通过外表面从一个抵接表面延伸至另一抵接表面。然而，特别优选地，金属层在带状区域中断开，在带状区域中设有密封材料，该密封材料优选地为丁基（丁基橡胶）。特别优选地，在外表面中设有凹陷（Sicke），带状区域抵靠凹陷的底部。

这些措施已被发现对于导热性是特别有利的。特别地，在外表面处的金属层的断开使得主体的两个抵接表面之间的导热性降低。

当然，上述特征以及下文将会阐明的特征不仅可以在已给出的具体组合中使用，还可以在其他组合或其自身配置中使用而不背离本发明的范围。

通过下面的描述和附图可得知本发明的其他优点和配置，在附图中：

图1示出根据本发明的隔离装置的多个不同视图；

图2示出根据另一实施方式的隔离装置的多个视图；以及

图3示出根据第三实施方式的隔离装置的多个视图。

在图1a中，示意性地示出了隔离装置的截面，隔离装置由参考标记10表示。隔离装置10一方面用于使多窗片隔绝玻璃单元的两个示意性示出的窗片12保持相距一定距离，另一方面用于密封窗片10之间产生的空间。由于隔离装置10的功能通常为已知的，所以不再进行讨论。

隔离装置10包括长的、优选地挤压出的主体14，主体14具有腔，在图1中示出主体垂直于纵轴线的截面。主体14具有壁15（当以截面方向观看时），壁15沿纵轴线延伸并完全环绕主体14的内空间17。优选地，壁15在各处的壁厚度相同。

壁15被分成两个抵接表面18，抵接表面18彼此平行延伸并被设计为用于抵接窗片12。两个抵接表面18通过内表面16彼此连接，内表面16面对多窗片隔绝玻璃单元的内部空间。内表面16呈平面形式并垂直于两个抵接表面18延伸。

外表面20与内表面16相对，外表面20在其分别面对窗片12的两个边缘处翻转成斜面22，然后斜面22连接至相应的抵接表面18。

在外表面20的中间设有凹陷（Sicke）30，凹陷30在纵向方向延伸并突出至内部空间17，且在外表面20上形成纵向延伸的凹回或凹槽32。凹陷30特别用于增加长隔离装置10的强度或硬度。当然，可以想到替换配置来省略凹陷30并使外表面为平面。

在主体14的外表面20上应用有金属箔40，金属箔特别通过PU粘合剂粘接至外表面20。金属箔40从两个抵接表面18中的一个延伸过随后的斜面22、外表面20和斜面22直至另一抵接表面18。如图1a所示，金属箔20分别终止于抵接表面18的较低区域，因此不会覆盖整个抵接表面18。

优选地，金属箔40由高级钢构成，其中选用的材料厚度为0.01mm。

在示出的优选实施方式中，金属箔40在凹槽32的区域中断开，使得凹槽34的底部没有被金属箔40覆盖。

在凹槽32中设有密封材料，在示例性实施方式中，密封材料为丁基橡胶42。丁基橡胶42完全覆盖凹槽34的底部并具有一定的材料厚度，从而还可以与金属箔40的两个端部接触。

如上所述，主体14通过挤压为中空型材来生产。所使用的材料为塑料，优选地为热塑性塑料，例如来自BASF公司的Luran。然而，通过与已知解决方案比较，塑料中并没有混合玻璃纤维等。

在挤压过程中，在主体14中嵌入网、特别是金属网或非金属网，这些网在图1a至1d中可很好地看出并由参考标记50表示。下面仅将金属网50作为示例进行描述。在图1a所示的优选的示例性实施方式中，金属网（当以截面方向观看时）延伸绕过整个壁15，也就是说，沿内表面16、两个抵接表面18、两个斜面22以及沿外表面20延伸。金属网50布置在壁厚度的中间。

当然，金属网50不一定需要以绕整个外周延伸的方式设置在壁15中。相反地，还可以想到金属网仅设置在壁15的单个区域中。

金属网为由细金属丝或金属纤维形成的具有规则的网格或开口的片状结构。网格或开口可例如为长菱形、方形或六角形的形式。在矩形开口的示例中，网格宽度可例如在0.84mm至1mm的范围内。金属丝的直径可在0.16mm的范围内。

优选地，高级钢被用作金属网的材料，其中，应选择与金属箔40的材料相对应的材料。

金属网可以是无节点网，或是这样的网，在该网中的交叉点互相连接或通过一些其他方式进行稳定。

在图2中，示出根据另一实施方式的隔离装置，与图1中相同的部分由相同的参考标记表示。由参考标记10’表示的隔离装置与所述的隔离装置10仅有微小的区别。其区别在于，两个抵接表面18被延长，使得突起36从内表面16突出。因此，如图2d所示，内表面16在某种程度上低于突起36的上边缘。

该实施方式的优点在于，两个抵接表面18之间的导热性进一步降低。

在图3中，示出由参考标记10”表示的隔离装置的第三实施方式。该隔离装置10”与图1的隔离装置10基本对应，从而可参考隔离装置10的实施方式。

图1的隔离装置10与图3的隔离装置10”的区别仅在于，金属网50没有完全穿过壁15延伸。相反地，在内表面16中设有带状区域52，在带状区域52中没有金属网。也就是说，换言之，金属网的两个端部没有彼此毗连或重叠，而是彼此相距一定距离。

该实施方式与图1所示的实施方式相比，其优点在于，两个抵接表面18之间的导热性可被降低。

由此，应注意，上述多个示例性实施方式可彼此组合。例如，带状区域52中没有金属网的这种方式也可设置在图2的隔离装置10’的示例中。

总而言之，金属网的使用为主体提供了额外的加固，从而以这种方式能够降低壁厚度。以这种方式，隔离装置的导热性可被进一步降低。

除了金属网之外，上述每种隔离装置还可设有非金属纤维材料构成的网。关于隔离装置的结构的所有实施方式均适用于使用非金属网的隔离装置，从而可参考前述实施方式。

带有非金属网的隔离装置具有与带有金属网的隔离装置相似的特性。非金属网还改进了隔离装置的隔绝性质。在该示例中，非金属纤维例如为：无机纤维，诸如玄武岩纤维、硼纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、硅石纤维；有机纤维，诸如芳纶纤维、碳纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙烯纤维、树脂玻璃纤维；或天然纤维，诸如木纤维、亚麻纤维、麻纤维或剑麻纤维。

Claims

1.用于多窗片隔绝玻璃的隔离装置，包括主体（14），所述主体具有抵接表面（18）以及外表面（20）和内表面（16），所述抵接表面用于窗片（12）且彼此平行，所述外表面和所述内表面分别连接两个抵接表面，所述主体（14）由塑料制成并在所述外表面上具有至少一个金属层（40），其特征在于，在所述主体中嵌有金属网（50）。

2.用于多窗片隔绝玻璃的隔离装置，包括主体（14），所述主体具有抵接表面（18）以及外表面（20）和内表面（16），所述抵接表面用于窗片（12）且彼此平行，所述外表面和所述内表面分别连接两个抵接表面，所述主体（14）由塑料制成并在所述外表面上具有至少一个金属层（40），其特征在于，在所述主体中嵌有非金属网（50）。

3.如权利要求1或2所述的隔离装置，其特征在于，所述金属网（50）或所述非金属网绕所述抵接表面（18）、所述外表面（20）和所述内表面（16）环状延伸。

4.如权利要求1或3所述的隔离装置，其特征在于，所述金属网（50）由高级钢构成。

5.如权利要求2至4中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述非金属网由无机纤维、有机纤维和/或天然纤维构成。

6.如权利要求1至5中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述金属网（50）或所述非金属网具有1mm至1mm范围内的网格宽度，优选地为0.8mm至1mm。

7.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述金属网（50）的纤维或所述非金属网的纤维均具有0.1mm至0.2mm的直径。

8.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述金属层（40）由高级钢构成。

9.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述金属层（40）通过所述外表面（20）从一个抵接表面（18）至另一抵接表面（18）延伸。

10.如权利要求9所述的隔离装置，其特征在于，所述金属层在带状区域（34）中断开。

11.如权利要求10所述的隔离装置，其特征在于，在所述带状区域中应用密封材料（42），所述密封材料优选地为丁基橡胶。

12.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述主体（14）通过挤压被生产为具有嵌入的金属网（50）或嵌入的非金属网的中空型材。

13.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述外表面（20）具有凹陷（30）。

14.如权利要求10和12中所述的隔离装置，其特征在于，所述带状区域设置在所述凹陷（34）的底部上。

15.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述金属层（40）的厚度至多为约0.01mm。

16.如前述权利要求中任一项所述的隔离装置，其特征在于，所述金属层（40）粘接至所述主体（14）。