CN102865252A - 一种叶轮全方位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种叶轮全方位焊接工装，包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。通过芯棒轴套将叶轮安装于转轴一端，通过旋转驱动机构驱动转轴旋转，从而带动叶轮上下翻转至合适位置，使得叶轮内部偏里的位置可以清楚的展现，方便焊接作业，从而有利于提高工作效率，并保证叶轮的焊接完整性。

Description

一种叶轮全方位焊接工装

技术领域

本发明属于叶片制造工装，具体涉及一种叶轮全方位焊接工装。

背景技术

风机的叶轮是风机的重要组成部分，其一般是由前盘、叶片、后盘三大组件焊接而成。由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，因此不同型号叶轮的焊接形式都不一样，特别是高压风机的尺寸较大、叶片较多，且重量大、位置间距较小，依靠人工翻转角度费时费力，导致焊接十分困难。因此很难做到焊接完整。为提高工作效率，保证叶轮的焊接完整性，必须研究一种便于叶轮全方位焊接的工装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种叶轮全方位焊接工装，能够全方位调整焊接位置，以提高工作效率，保证叶轮的焊接完整性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种叶轮全方位焊接工装，包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。

所述旋转驱动机构包括涡轮蜗杆和手轮，涡轮蜗杆一端与转轴相连，另一端与手轮相连。

所述芯棒轴套呈一T形管状结构。

采用上述技术方案，该叶轮全方位焊接工装包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。通过芯棒轴套将叶轮安装于转轴一端，通过旋转驱动机构驱动转轴旋转，从而带动叶轮上下翻转至合适位置，使得叶轮内部偏里的位置可以清楚的展现，方便焊接作业，从而有利于提高工作效率，并保证叶轮的焊接完整性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的叶轮全方位焊接工装的使用状态图。

图2为本发明的叶轮全方位焊接工装的使用状态俯视图。

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的叶轮全方位焊接工装包括支座1、转轴2、芯棒轴套3和旋转驱动机构，支座1上设有轴承4，转轴2设于轴承4内，芯棒轴套3设于转轴2一端，旋转驱动机构设于转轴2的另一端，用于驱动转轴2进行旋转。作为一个实施例，所述旋转驱动机构包括涡轮蜗杆5和手轮6，涡轮蜗杆5一端与转轴2相连，另一端与手轮6相连，通过手摇手轮6，能够驱动转轴2旋转，从而带动叶轮7上下翻转。另外，所述芯棒轴套3呈一T形管状结构，内径与各规格叶轮7的芯棒8相适配，用于固定叶轮7。

本发明的焊接工装的使用过程如下：

先在芯棒轴套3内安装相应芯棒，然后将叶轮7装在芯棒8上，并使其轴线与转轴2轴线呈垂直状态。此时转动手轮6，驱动叶轮7随转轴2转动，这样，叶轮7依据手轮6的控制可上下翻转并使前、后盘间的间隙转至合适位置，使叶轮7内部偏里的位置可以清楚的展现，便于工人焊接叶片9。另外，由于芯棒轴套3为T形管状结构，叶轮7在其两侧的设置位置可以互换，并且还可使叶轮7随芯棒8在芯棒轴套3进行自转，从而实现叶轮7的上下、左右全方位的翻转，更加有利于叶轮7焊接位置的调整，大大方便了焊接作业，有利于提高工作效率，并保证叶轮7的焊接完整性。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。

Claims (3)

1.一种叶轮全方位焊接工装，其特征在于：

包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。

2.根据权利要求1所述的叶轮全方位焊接工装，其特征在于：

所述旋转驱动机构包括涡轮蜗杆和手轮，涡轮蜗杆一端与转轴相连，另一端与手轮相连。

3.根据权利要求1所述的叶轮全方位焊接工装，其特征在于：

所述芯棒轴套呈一T形管状结构。

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