CN102862809A - 备货***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种备货***及方法，尤其涉及一种件烟的备货***及方法，属于件烟物流技术领域，包括沿输送方向依次安装在输送线上的入库件烟扫码装置、叠垛机、数个并排的备货道、数个拆垛机、出库件烟扫码装置，其中，每一个备货道的输出口上均对应安装一个拆垛机。本发明备货***及方法，在输送线上有效的应用了叠垛机与拆垛机，使得在备货道上的件烟可进行叠加存储，占用面积小、补货效率高。

Description

备货***及方法
技术领域
本发明公开一种备货***及方法，尤其涉及一种件烟的备货***及方法，属于件烟物流技术领域。
背景技术
目前，传统的件烟备货***都是将单件烟平放存储在备货道上。这种备货***存在占用面积大、补货效率低的缺陷。随着烟草行业的快速发展，这种传统的备货***已经不能满足其要求。为解决这个问题，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种占用面积小、补货效率高的备货***及方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
    一种备货***，包括沿输送方向依次安装在输送线上的入库件烟扫码装置、叠垛机、数个并排的备货道、数个拆垛机、出库件烟扫码装置，其中，每一个备货道的输出口上均对应安装一个拆垛机。
    作为上述方案的进一步设置，所述叠垛机包括安装在机架上的可升降式托盘***和由气缸驱动的推板；可升降式托盘***包括竖直导轨、托盘、上限传感器、下限传感器、动力装置；推板安装在机架的上端，托盘安装在机架的下端，托盘通过滑块配合安装在竖直导轨上，托盘位于机架的外侧边，且托盘在水平方向上的位置与推板的行程方向一致；上限传感器和下限传感器分别与托盘的上限位置和下限位置相对应，并安装在机架上；托盘上安装有数个辊筒，其中有一个辊筒为电动辊筒；动力装置包括由电机驱动的下齿轮，下齿轮通过链条与上齿轮连接，滑块与链条固定连接。
    所述可升降式托盘***共设置有两个，并分别相对应的安装在机架的两侧，同时动力装置共用同一个电机。
    所述拆垛机包括安装在支架上的可升降式托盘***二和由气缸二驱动的推板二，推板二安装在支架的上端，可升降式托盘***二安装在支架的下端；可升降式托盘***二包括托盘二和动力装置二，托盘二上安装有数个辊筒二，其中至少有一个辊筒二为电动辊筒二；动力装置二包括由电机二驱动的下齿轮二，下齿轮二通过链条二与上齿轮二连接，托盘二与链条二固定连接。
所述输送线上，且位于叠垛机与拆垛机之间安装有备用道，同时备用道与备货道并排设置。
    所述位于入库件烟扫码装置后方的输送线，分成上下两层，每层均沿输送方向依次安装叠垛机、数个并排的备货道、数个拆垛机、出库件烟扫码装置。
    所述输送线采用辊道输送机、滚柱输送机、链板式输送机中的任意一种进行输送。
一种基于前述备货***的备货方法，包括如下步骤：
将从立体库出库的件烟进行人工拆盘，将经人工拆盘后的件烟放置到输送线上；人工放置件烟时需将条码面朝上；
件烟在输送过程中经入库件烟扫码装置进行条码扫描采集信息；
经过入库件烟扫码装置的扫描后，件烟由输送线送入到叠垛机进行叠垛处理；
件烟经叠垛处理完成形成垛烟，垛烟由输送线送入到相应的备货道进行缓存；
当备货***接收到分拣线的要货指令后，相应的备货道将垛烟由输送线送入相应的拆垛机内进行拆垛；
    经拆垛后的件烟进入输送线，经过出库件烟扫码装置的扫描后，由输送线送入到相应的分拣线。
    所述的件烟在叠垛机中进行5件/垛的堆叠。
所述的每个备货道可缓存40件件烟。
本发明备货***及方法，在输送线上有效的应用了叠垛机与拆垛机，使得在备货道上的件烟可进行叠加存储，占用面积小、补货效率高。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明备货***的示意图；
图2为本发明中叠垛机的结构示意图；
图3为图2的左视示意图；
图4为图2的俯视示意图；
    图5为本发明中拆垛机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明备货***，包括沿输送方向依次安装在输送线9上的入库件烟扫码装置3、叠垛机4、数个并排的备货道5、数个拆垛机6、出库件烟扫码装置7，其中，每一个备货道5的输出口上均对应安装一个拆垛机6。
作为优选设置，位于入库件烟扫码装置3后方的输送线9，分成上下两层，每层均沿输送方向依次安装叠垛机4、数个并排的备货道5、数个拆垛机6、出库件烟扫码装置7。该结构设置，有效的利用了高层空间，并进一步减小备货***的占地面积。
在输送线9上，且位于叠垛机4与拆垛机6之间安装有备用道8，同时备用道8与备货道5并排设置。备用道8的设置，可有效解决因某一备货道5出现故障而影响整个输送线9的输送效率问题。
    输送线9采用辊道输送机、滚柱输送机、链板式输送机中的任意一种进行输送。
    结合图2、图3、图4所示，本发明中的叠垛机4包括安装在机架41上的可升降式托盘***和由气缸42驱动的推板43。可升降式托盘***包括竖直导轨44、托盘45、上限传感器46、下限传感器47、动力装置。推板43安装在机架41的上端，托盘45安装在机架41的下端，托盘45通过滑块48配合安装在竖直导轨44上，托盘45位于机架41的外侧边，且托盘45在水平方向上的位置与推板43的行程方向一致。上限传感器46和下限传感器47分别与托盘45的上限位置和下限位置相对应，并安装在机架41上。托盘45上安装有数个辊筒451，其中有一个辊筒451为电动辊筒。动力装置包括由电机491驱动的下齿轮492，下齿轮492通过链条493与上齿轮494连接，滑块48与链条493固定连接。为使滑块48在竖直导轨44上的运行更为平缓，在滑块48与竖直导轨44之间安装有塑胶导轮481。
    为进一步提高本发明的效率，可升降式托盘***共设置有两个，并分别相对应的安装在机架41的两侧，同时动力装置共用同一个电机491。
本发明中叠垛机4的工作原理如下：
输送线9将第一个件烟输送进入叠垛机4，同时上限传感器46有感应到托盘45位于上限位置时，气缸42驱动推板43向前运动，推板43向前运动的过程中将第一个件烟推至相应侧的托盘45上，然后输送线9将第二个件烟继续输送进入叠垛机4，气缸42驱动推板43向后运动，推板43向后运动的过程中将第二个件烟推至另一相应侧的托盘45上，接着电机491驱动链条493带动两侧的托盘45共同向下移动一个高度（该高度不小于件烟高度）。在托盘45下降的同时，输送线9将第三个件烟继续输送进入叠垛机4，气缸42驱动推板43向前运动，推板43向前运动的过程中将第三个件烟推至相应侧的托盘45上，并叠置于第一个件烟的上方，然后输送线9将第四个件烟继续输送进入叠垛机4，气缸42驱动推板43向后运动，推板43向后运动的过程中将第四个件烟推至另一相应侧的托盘45上，并叠置于第二个件烟的上方，接着电机491驱动链条493带动两侧的托盘45再共同向下移动一个高度（该高度不小于件烟高度）。如此循环动作，在两侧的托盘45均位于下限位置时（并已经完成叠货的前提下），托盘45上的电动辊筒启动，并带动其余辊筒451一起动作，从而将叠置于托盘45上的垛烟输送进入到输送线9上，并由输送线9输送至相应的备货道5上。
    当备货***接收到分拣线的要货指令后，相应的备货道5将垛烟由输送线9送入相应的拆垛机6内进行拆垛。结合图5所示，本发明中的拆垛机6包括安装在支架61上的可升降式托盘***二和由气缸二62驱动的推板二63，推板二63安装在支架61的上端，可升降式托盘***二安装在支架61的下端；可升降式托盘***二包括托盘二64和动力装置二，托盘二64上安装有数个辊筒二641，其中至少有一个辊筒二641为电动辊筒二；动力装置二包括由电机二65驱动的下齿轮二66，下齿轮二66通过链条二67与上齿轮二68连接，托盘二64与链条二67固定连接。
本发明中拆垛机6的工作原理如下：
    输送线9将垛烟输送进入到位于最低位置的托盘二64上，电机二65驱动下齿轮二66动作，最终带动托盘二64上升，当位于最上方的垛烟到达上限位置时（即推板二63可对其进行推送的位置），电机二65暂停工作，气缸二62开始工作。气缸二62的工作，带动推板二63动作，并将位于最上方的垛烟推送至下道输送线9上。当位于最上方的垛烟被推送出去后，推板二63返回至初始位置，然后电机二65再驱动下齿轮二66动作，最终带动托盘二64继续上升一个高度至上限位置时，电机二65暂停工作，气缸二62开始工作。气缸二62的工作，带动推板二63动作，并将位于最上方的垛烟推送至下道输送线9上。如此循环直至托盘二64上的垛烟全部被推送进入下道输送线9。
    本发明备货***的备货方法，包括如下步骤：
将从立体库1出库的件烟送到人工拆盘区2进行人工拆盘，将经人工拆盘后的件烟放置到输送线9上；
件烟在输送过程中经入库件烟扫码装置3进行条码扫描采集信息；
经过入库件烟扫码装置3的扫描后，件烟由输送线9送入到叠垛机4进行叠垛处理；
件烟经叠垛处理完成形成垛烟，垛烟由输送线9送入到相应的备货道5进行缓存；
当备货***接收到分拣线的要货指令后，相应的备货道5将垛烟由输送线9送入相应的拆垛机6内进行拆垛；
    经拆垛后的件烟进入输送线9，经过出库件烟扫码装置7的扫描后，由输送线9送入到相应的分拣线。
    其中，件烟在叠垛机4中进行5件/垛的堆叠。每个备货道5可缓存40件件烟。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种备货***，其特征在于：包括沿输送方向依次安装在输送线上的入库件烟扫码装置、叠垛机、数个并排的备货道、数个拆垛机、出库件烟扫码装置，其中，每一个备货道的输出口上均对应安装一个拆垛机。
2.如权利要求1所述的备货***，其特征在于：所述叠垛机包括安装在机架上的可升降式托盘***和由气缸驱动的推板；可升降式托盘***包括竖直导轨、托盘、上限传感器、下限传感器、动力装置；推板安装在机架的上端，托盘安装在机架的下端，托盘通过滑块配合安装在竖直导轨上，托盘位于机架的外侧边，且托盘在水平方向上的位置与推板的行程方向一致；上限传感器和下限传感器分别与托盘的上限位置和下限位置相对应，并安装在机架上；托盘上安装有数个辊筒，其中有一个辊筒为电动辊筒；动力装置包括由电机驱动的下齿轮，下齿轮通过链条与上齿轮连接，滑块与链条固定连接。
3.如权利要求2所述的备货***，其特征在于：所述可升降式托盘***共设置有两个，并分别相对应的安装在机架的两侧，同时动力装置共用同一个电机。
4.如权利要求1所述的备货***，其特征在于：所述拆垛机包括安装在支架上的可升降式托盘***二和由气缸二驱动的推板二，推板二安装在支架的上端，可升降式托盘***二安装在支架的下端；可升降式托盘***二包括托盘二和动力装置二，托盘二上安装有数个辊筒二，其中至少有一个辊筒二为电动辊筒二；动力装置二包括由电机二驱动的下齿轮二，下齿轮二通过链条二与上齿轮二连接，托盘二与链条二固定连接。
5.如权利要求1所述的备货***，其特征在于：所述输送线上，且位于叠垛机与拆垛机之间安装有备用道，同时备用道与备货道并排设置。
6.如权利要求1所述的备货***，其特征在于：所述位于入库件烟扫码装置后方的输送线，分成上下两层，每层均沿输送方向依次安装叠垛机、数个并排的备货道、数个拆垛机、出库件烟扫码装置。
7.如权利要求1所述的备货***，其特征在于：所述输送线采用辊道输送机、滚柱输送机、链板式输送机中的任意一种进行输送。
8.一种基于权利要求1所述备货***的备货方法，其特征在于包括如下步骤：
将从立体库出库的件烟进行人工拆盘，将经人工拆盘后的件烟放置到输送线上；
件烟在输送过程中经入库件烟扫码装置进行条码扫描采集信息；
经过入库件烟扫码装置的扫描后，件烟由输送线送入到叠垛机进行叠垛处理；
件烟经叠垛处理完成形成垛烟，垛烟由输送线送入到相应的备货道进行缓存；
当备货***接收到分拣线的要货指令后，相应的备货道将垛烟由输送线送入相应的拆垛机内进行拆垛；
    经拆垛后的件烟进入输送线，经过出库件烟扫码装置的扫描后，由输送线送入到相应的分拣线。
9.如权利要求8所述的备货方法，其特征在于：所述的件烟在叠垛机中进行5件/垛的堆叠。
10.如权利要求9所述的备货方法，其特征在于：所述的每个备货道可缓存40件件烟。
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