CN102862093B - 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法 - Google Patents
判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102862093B CN102862093B CN201210339789.4A CN201210339789A CN102862093B CN 102862093 B CN102862093 B CN 102862093B CN 201210339789 A CN201210339789 A CN 201210339789A CN 102862093 B CN102862093 B CN 102862093B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- benefit value
- cutter benefit
- cutter
- axis
- cutting line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明属于数控车工技术，涉及一种判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法。其特征在于，判断的步骤如下：确定被加工零件每个走刀路线的刀补值范围；根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序；将X轴向和Z轴向的刀补值范围存储到加工程序中；将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块。本发明避免了由于输入的刀补值错误而导致产品超差或报废，减少了产品质量的波动性，降低了产品成本。
Description
技术领域
本发明属于数控车工技术，涉及一种判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法。
背景技术
目前，在数控车加工过程中，65％的加工错误是由于操作者的人为失误导致的，在根据经验输入刀补值时，经常发生由于经验不足或者操作失误导致输入的刀补值发生错误，造成产品超差甚至报废，使产品质量的波动性较大，增加了产品成本。
发明内容
本发明的目的是：提出一种判断输入数控加工机床刀补值对错的方法，以避免由于输入的刀补值错误而导致产品超差或报废，减少产品质量的波动性，降低产品成本。
本发明的技术方案是：判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法，其特征在于，判断的步骤如下：
1、确定被加工零件每个走刀路线的刀补值范围：
在加工前，找出被加工零件每个走刀路线的X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax和Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax，找出被加工零件每个走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx和Z轴向加工尺寸的最小公差ITz，则该走刀路线的刀补值范围的确定方法是：
1.1、确定X轴向的刀补值范围：刀补值的单位为mm；
1.1.1、当该走刀路线在X轴向上加工零件的轴类外表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-ITx∕2；最大X轴向的刀补值为ξXmax＝δxmax；
1.1.2、当该走刀路线在X轴向上加工零件的孔类内表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-δxmax，最大X轴向的刀补值为ξXmax＝ITx∕2；
1.2、确定Z轴向的刀补值范围：
1.2.1、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的轴端面或凸肩端面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-ITz∕2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝δzmax；
1.2.2、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的凸肩背面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-δzmax，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝ITz∕2；
2、根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序：
3、在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围和Z轴向的刀补值范围存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；
4、在加工前，由机床操作者根据经验确定每个走刀路线的具体刀补值，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；
5、在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的某个走刀路线已输入的具体刀补值，将该具体刀补值与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围相比较，若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并且不大于刀补值范围的最大值，则判定该具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之外，则判定该具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。
本发明的优点是：能判断输入数控加工机床刀补值的对错，当刀补值错误时禁止执行加工程序，避免了由于输入的刀补值错误而导致产品超差或报废，减少了产品质量的波动性，降低了产品成本。经试验，采用本发明方法后，杜绝了因刀补值输入错误引起的人为失误。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。判断输入数控加工机床刀补值对错的方法，其特征在于，判断的步骤如下：
1、确定被加工零件每个走刀路线的刀补值范围：
在加工前，找出被加工零件每个走刀路线的X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax和Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax，找出被加工零件每个走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx和Z轴向加工尺寸的最小公差ITz，则该走刀路线的刀补值范围的确定方法是：
1.1、确定X轴向的刀补值范围：刀补值的单位为mm；
1.1.1、当该走刀路线在X轴向上加工零件的轴类外表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-ITx∕2；最大X轴向的刀补值为ξXmax＝δxmax；
1.1.2、当该走刀路线在X轴向上加工零件的孔类内表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-δxmax，最大X轴向的刀补值为ξXmax＝ITx∕2；
1.2、确定Z轴向的刀补值范围：
1.2.1、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的轴端面或凸肩端面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-ITz∕2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝δzmax；
1.2.2、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的凸肩背面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-δzmax，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝ITz∕2；
2、根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序：
3、在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围和Z轴向的刀补值范围存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；
4、在加工前，由机床操作者根据经验确定每个走刀路线的具体刀补值，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；
5、在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的某个走刀路线已输入的具体刀补值，将该具体刀补值与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围相比较，若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并且不大于刀补值范围的最大值，则判定该具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；若该具体X、Z刀补值中任意一个位于所对应的刀补值范围之外，则判定该具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。
实施例1
毛料为Ф50mm、高100mm的棒料，需加工端面和外圆，加工后要求零件高为99±0.2，台阶外圆为Ф，台阶外圆的轴向长为70±0.15。
走刀路线为加工端面和外圆。
加工过程：根据上述条件，X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax＝1.5，Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax＝1，该走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx＝0.2，Z轴向加工尺寸的最小公差ITz＝0.4；该走刀路线最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-ITx∕2＝-0.1；最大X轴向的刀补值为ξXmax＝δxmax＝1.5；最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-ITz∕2＝-0.2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝δzmax＝1；根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序；在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围-0.1～1.5和Z轴向的刀补值范围-0.2～1存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；
在加工前，若机床操作者根据经验确定该走刀路线的具体X轴刀补值为1、Z轴刀补值为0.5，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的该走刀路线已输入的具体刀补值(即X轴刀补值为1、Z轴刀补值为0.5)，将该具体X、Z刀补值分别与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围(即X轴向的刀补值范围-0.1～1.5和Z轴向的刀补值范围-0.2～1)相比较，该具体的X、Z刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并不大于刀补值范围的最大值，则判定该刀补值具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；
在加工前，若机床操作者根据经验确定该走刀路线的具体X轴刀补值为-1、Z轴刀补值为0.5，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的该走刀路线已输入的具体刀补值(即X轴刀补值为-1、Z轴刀补值为0.5)，将该具体X、Z刀补值分别与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围(即X轴向的刀补值范围-0.1～1.5和Z轴向的刀补值范围-0.2～1)相比较，具体的X刀补值不在X轴向刀补值范围-0.1～1.5内，具体的Z刀补值在Z轴向刀补值范围-0.2～1内，则判定该刀补值具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。
实施例2
毛料为外圆Ф600mm×内圆Ф520mm×高125mm的环形件，需加工端面和内圆，加工后要求零件高为123±0.2，内圆为Ф。
走刀路线为加工端面和内圆。
加工过程：根据上述条件，X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax＝1，Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax＝2，该走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx＝0.2，Z轴向加工尺寸的最小公差ITz＝0.4；该走刀路线最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-δxmax＝-1；最大X轴向的刀补值为ξXmax＝ITx∕2＝0.1；最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-ITz∕2＝-0.2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝δzmax＝2；根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序；在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围-1～0.1和Z轴向的刀补值范围-0.2～2存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；
在加工前，若机床操作者根据经验确定该走刀路线的具体X轴刀补值为-0.5、Z轴刀补值为1，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的该走刀路线已输入的具体刀补值(即X轴刀补值为-0.5、Z轴刀补值为1)，将该具体X、Z刀补值分别与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围(即X轴向的刀补值范围-1～0.1和Z轴向的刀补值范围-0.2～2)相比较，该具体的X、Z刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并不大于刀补值范围的最大值，则判定该刀补值具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；
在加工前，若机床操作者根据经验确定该走刀路线的具体X轴刀补值为-0.5、Z轴刀补值为-0.5，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的该走刀路线已输入的具体刀补值(即X轴刀补值为-0.5、Z轴刀补值为-0.5)，将该具体X、Z刀补值分别与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围(即X轴向的刀补值范围-1～0.1和Z轴向的刀补值范围-0.2～2)相比较，具体的X刀补值在X轴向刀补值范围-1～0.1内，具体的Z刀补值不在Z轴向刀补值范围-0.2～2内，则判定该刀补值具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。
实施例3
毛料为外圆Ф660mm×轴向长20mm凸肩、相邻外圆为Ф600mm、总高125mm、内圆为Ф550的环形件，需加工凸肩外圆和凸肩背面，加工后要求零件高为123±0.2，凸肩外圆为Ф，凸肩轴向长16±0.1，相邻外圆为Ф。
走刀路线为加工凸肩外圆、凸肩背面和相邻外圆。
加工过程：根据上述条件，X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax＝2，Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax＝2，该走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx＝0.1，Z轴向加工尺寸的最小公差ITz＝0.2；该走刀路线最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-ITx∕2＝-0.05；最大X轴向的刀补值为ξXmax＝δxmax＝2；最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-δzmax＝-2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝ITz∕2＝0.1；根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序；在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围-0.05～2和Z轴向的刀补值范围-2～0.1存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；
在加工前，若机床操作者根据经验确定该走刀路线的具体X轴刀补值为0.8、Z轴刀补值为-0.6，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的该走刀路线已输入的具体刀补值(即X轴刀补值为0.8、Z轴刀补值为-0.6)，将该具体X、Z刀补值分别与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围(即X轴向的刀补值范围-0.05～2和Z轴向的刀补值范围-2～0.1)相比较，该具体的X、Z刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并不大于刀补值范围的最大值，则判定该刀补值具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；
在加工前，若机床操作者根据经验确定该走刀路线的具体X轴刀补值为-0.8、Z轴刀补值为0.6，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的该走刀路线已输入的具体刀补值(即X轴刀补值为-0.8、Z轴刀补值为0.6)，将该具体X、Z刀补值分别与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围(即X轴向的刀补值范围-0.05～2和Z轴向的刀补值范围-2～0.1)相比较，具体的X刀补值不在X轴向刀补值范围-0.05～2内，具体的Z刀补值不在Z轴向刀补值范围-2～0.1内，则判定该刀补值具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。
Claims (1)
1.判断输入数控加工机床刀补值对错的方法，其特征在于，判断的步骤如下：
1.1、确定被加工零件每个走刀路线的刀补值范围：
在加工前，找出被加工零件每个走刀路线的X轴向名义尺寸的最大加工余量δxmax和Z轴向名义尺寸的最大加工余量δzmax，找出被加工零件每个走刀路线X轴向加工尺寸的最小公差ITx和Z轴向加工尺寸的最小公差ITz，则该走刀路线的刀补值范围的确定方法是：
1.1.1、确定X轴向的刀补值范围：刀补值的单位为mm；
1.1.1.1、当该走刀路线在X轴向上加工零件的轴类外表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-ITx∕2；最大X轴向的刀补值为ξXmax＝δxmax；
1.1.1.2、当该走刀路线在X轴向上加工零件的孔类内表面时：最小X轴向的刀补值为ξXmin＝-δxmax，最大X轴向的刀补值为ξXmax＝ITx∕2；
1.1.2、确定Z轴向的刀补值范围：
1.1.2.1、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的轴端面或凸肩端面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-ITz∕2，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝δzmax；
1.1.2.2、当该走刀路线在Z轴向上加工零件的凸肩背面时：最小Z轴向的刀补值为ξZmin＝-δzmax，最大Z轴向的刀补值为ξZmax＝ITz∕2；
1.2、根据被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖编制加工程序：
1.3、在加工程序的存储器中开辟刀补值范围存储单元，将X轴向的刀补值范围和Z轴向的刀补值范围存储到加工程序中的刀补值范围存储单元中；
1.4、在加工前，由机床操作者根据经验确定每个走刀路线的具体刀补值，并将具体刀补值输入到刀具磨损补偿存储区中；
1.5、在加工程序的起始部分增加刀补值判断模块，判断模块的判断步骤是：从数控机床刀具磨损补偿存储区中提取出待执行的某个走刀路线已输入的具体刀补值，将该具体刀补值与存储在刀补值范围存储单元中的所对应的刀补值范围相比较，若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之内，即不小于刀补值范围的最小值，并且不大于刀补值范围的最大值，则判定该具体刀补值正确，允许执行该走刀路线；若该具体刀补值位于所对应的刀补值范围之外，则判定该具体刀补值错误，禁止执行该走刀路线，加工程序结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210339789.4A CN102862093B (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210339789.4A CN102862093B (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102862093A CN102862093A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102862093B true CN102862093B (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=47441363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210339789.4A Active CN102862093B (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102862093B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103728918A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-16 | 沈阳黎明航空零部件制造有限公司 | 一种避免数控加工中误输入刀具半径补偿值的方法 |
| JP6117841B2 (ja) | 2015-03-26 | 2017-04-19 | ファナック株式会社 | 工具オフセットデータの誤入力防止機能を備えた数値制御装置 |
| CN107544429B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-02-07 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法 |
| CN109976265A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 富泰华精密电子（郑州）有限公司 | 机台参数控制装置、方法和存储设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101615022A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 中国科学院数学与***科学研究院 | 基于曲面重构的三轴数控机床刀具的半径补偿方法 |
| CN101670532A (zh) * | 2008-09-08 | 2010-03-17 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 刀具磨损补偿***及方法 |
| CN102069421A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-05-25 | 长城汽车股份有限公司 | 数控车床刀具补偿防错控制***和方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016420A1 (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | ワークを加工する加工方法 |
| CN101767292B (zh) * | 2008-12-27 | 2013-12-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 数控机床刀具补偿***及方法 |
-
2012
- 2012-09-14 CN CN201210339789.4A patent/CN102862093B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670532A (zh) * | 2008-09-08 | 2010-03-17 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 刀具磨损补偿***及方法 |
| CN101615022A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 中国科学院数学与***科学研究院 | 基于曲面重构的三轴数控机床刀具的半径补偿方法 |
| CN102069421A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-05-25 | 长城汽车股份有限公司 | 数控车床刀具补偿防错控制***和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102862093A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102862093B (zh) | 判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法 | |
| CN103056392B (zh) | 一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法 | |
| CN105345515B (zh) | 一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置 | |
| US20180307200A1 (en) | Method for compensating milling cutter deflection | |
| EP3266563B1 (en) | Combined type computer numerical control processing machine and processing method therefor | |
| CN107544429B (zh) | 一种防止数控加工对刀值及刀具补偿值输入错误的方法 | |
| CN104148894A (zh) | 薄壁深孔焊接件加工方法 | |
| CN103521621A (zh) | 汽车零配件冲压用凹模及其加工方法 | |
| CN103624503A (zh) | 中间轴加工工艺 | |
| Guzeev et al. | Researching the CNC-machine stiffness impact on the grinding cycle design | |
| CN105312863B (zh) | 一种贯流式水轮机导叶加工的改进工艺 | |
| CN102902231A (zh) | 控制机床重新启动自动操作的装置 | |
| CN106312463B (zh) | 大型水电机组用四瓣不等径轴承体的加工方法 | |
| CN110026747A (zh) | 高精密度非标衬套加工工艺 | |
| CN111660142B (zh) | 具备工具更换时的自动校正功能的机床 | |
| CN203245595U (zh) | 一种机械加工工艺装备 | |
| CN106311905A (zh) | 一种用于汽车零配件的冲压凹模及其加工方法 | |
| CN104999275A (zh) | 一种卷制衬套的加工***及其加工方法 | |
| CN204312547U (zh) | 新型圆柱滚子轴承整体保持架 | |
| CN105666258A (zh) | 数控磨削加工方法和装置 | |
| CN205032744U (zh) | 数控车床加工手表夹板的刀架结构 | |
| KR20210133815A (ko) | 공작기계의 심압대 | |
| CN104439290A (zh) | 一种自动车床*** | |
| Wu et al. | Energy mapping and optimization in rough machining of impellers | |
| CN103728918A (zh) | 一种避免数控加工中误输入刀具半径补偿值的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Fengcheng Weiyang District ten road 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee after: AECC AVIATION POWER CO,LTD. Address before: Fengcheng Weiyang District ten road 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee before: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC Address after: Fengcheng Weiyang District ten road 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee after: AVIC AVIATION ENGINE Corp.,PLC Address before: Fengcheng Weiyang District ten road 710021 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee before: XI'AN AVIATION POWER Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |