CN102861490A - 一种雾化旋压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置，旋风除尘内安装一种上下通透开口的锥套旋压除尘装置，锥套旋压除尘装置的开口尺寸为160mm-320mm，锥套旋压除尘装置的锥度为16°-32°，在锥套旋压除尘装置下方，锥度下料槽上方安装一种雾化喷嘴，雾化喷嘴在锥套旋压除尘装置的下方形成扇面雾化层，该***在具备上下灰尘气流循环功能，灰尘相互叠加，灰尘重量增加的基础上，通过雾化及二次旋压不但提高了废气中的灰尘除尘效能30％左右，而且也提高了除尘粒度，除尘粒度可以达到0.01mm。不需布袋除尘的辅助，可耐高温700°更加拓展了应用领域、更加环保。

Description

一种雾化旋压除尘装置

应用领域： 

本发明涉及一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置，主要应用于矿热炉行业、钢铁行业、水泥行业、发电与化工等行业。 

背景技术：

现有的旋风除尘器从制作材料上可分为碳素板、不锈钢、以及陶瓷等。而除尘效率一般为75％左右，普遍应用于钢铁，矿热炉，水泥、电力、锅炉等高温、粉尘浓度比较大的环境中使用，其主要功能是第一粗虑，降温、另外有部分大颗粒环境除尘等。 

最近几年人们对传统旋风除尘加以改进，在旋风除尘的直筒部分内测加装一个锥套，使原来单一只起旋风除尘功能的旋风除尘器，增加了可以上下循环灰尘气流，是灰尘相互叠加，增加它的比重，使灰尘的重量及下落时的加速度相应增加，提高了旋风除尘器的效率25％左右，可应用于布袋除尘的前端粗虑，增加了应用范围。 

综上所述，现有的旋风除尘器有以下几点不足： 

1、改进后的旋风除尘器的除尘粒度只能达到0.015mm以上。 

2、它不能单独承担一次性除尘的目的，需配套布袋除尘使用。 

3、当高温环境下除尘时，布袋除尘容易被烧糊(布袋除尘只能耐温260°)，影响除尘效果，增加了运行成本。 

4、除尘***不能正常运行导致矿热炉及其它窑炉的开机率，能耗增加。 

发明内容：

本发明涉及一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置，其特征在于：旋风除尘内安装一种上下通透开口的锥套旋压除尘装置，锥套旋压除尘装置的开口尺寸为160mm-320mm，锥套旋压除尘装置的锥度为16°-32°，在锥套旋压除尘装置下方，锥度下料槽上方安装一种雾化喷嘴，雾化喷嘴在锥套旋压除尘装置的下方形成扇面雾化层。该***在具备上下灰尘气流循环功能，灰尘相互叠加，灰尘重量增加的基础上，通过雾化及二次旋压不但提高了废气中的灰尘除尘效能30％左右，而且也提高了除尘粒度，除尘粒度可以达到0.01mm。不需布袋除尘的辅助，可耐高温700°更加拓展了应用领域、更加环保。 

附图说明：

图1为本发明专利的结构及原理示意图 

具体实施方式：

旋风除尘器(1)所示废气灰尘经过(5)废气进口进入，经旋转离心力作用与下旋离心导向槽(6)，与二次旋压进口(7)对接，增压下旋后通过扇面雾化层(8)，灰尘小颗粒由于通过雾化层与水分子结合，灰尘的重量增加，通过雾化喷嘴(2)形成的扇面雾化层(8)后的大颗粒灰尘会通过锥度下料槽(4)，经箭头(10)、(16)方向落入灰尘箱内；另一部份废气经扇面雾化层(8)由于压差向上移动进入上下通透开口的锥套旋压除尘装置(3)，并由箭头(9)、(14)、(13)所示，一部分微粒灰尘二次汇集通过小椎体内下移，实现二次旋压除尘，一部分洁净的废气上升进入烟气导管(11)由箭头(12)、(15)方向排除，完成雾化旋压除尘的整个过程。 

Claims (3)

1.一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置，其特征在于：旋风除尘内安装一种上下通透开口的锥套旋压除尘装置，在锥套旋压除尘装置下方，锥度下料槽上方安装一种雾化喷嘴。

2.如权利要求1所示，其特征在于：锥套旋压除尘装置的开口尺寸为160mm-320mm。

3.如权利要求1所示，其特征在于：锥套旋压除尘装置的锥度为16°-32°。

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