CN102861490A - 一种雾化旋压除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置,旋风除尘内安装一种上下通透开口的锥套旋压除尘装置,锥套旋压除尘装置的开口尺寸为160mm-320mm,锥套旋压除尘装置的锥度为16°-32°,在锥套旋压除尘装置下方,锥度下料槽上方安装一种雾化喷嘴,雾化喷嘴在锥套旋压除尘装置的下方形成扇面雾化层,该***在具备上下灰尘气流循环功能,灰尘相互叠加,灰尘重量增加的基础上,通过雾化及二次旋压不但提高了废气中的灰尘除尘效能30%左右,而且也提高了除尘粒度,除尘粒度可以达到0.01mm。不需布袋除尘的辅助,可耐高温700°更加拓展了应用领域、更加环保。
Description
应用领域:
本发明涉及一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置,主要应用于矿热炉行业、钢铁行业、水泥行业、发电与化工等行业。
背景技术:
现有的旋风除尘器从制作材料上可分为碳素板、不锈钢、以及陶瓷等。而除尘效率一般为75%左右,普遍应用于钢铁,矿热炉,水泥、电力、锅炉等高温、粉尘浓度比较大的环境中使用,其主要功能是第一粗虑,降温、另外有部分大颗粒环境除尘等。
最近几年人们对传统旋风除尘加以改进,在旋风除尘的直筒部分内测加装一个锥套,使原来单一只起旋风除尘功能的旋风除尘器,增加了可以上下循环灰尘气流,是灰尘相互叠加,增加它的比重,使灰尘的重量及下落时的加速度相应增加,提高了旋风除尘器的效率25%左右,可应用于布袋除尘的前端粗虑,增加了应用范围。
综上所述,现有的旋风除尘器有以下几点不足:
1、改进后的旋风除尘器的除尘粒度只能达到0.015mm以上。
2、它不能单独承担一次性除尘的目的,需配套布袋除尘使用。
3、当高温环境下除尘时,布袋除尘容易被烧糊(布袋除尘只能耐温260°),影响除尘效果,增加了运行成本。
4、除尘***不能正常运行导致矿热炉及其它窑炉的开机率,能耗增加。
发明内容:
本发明涉及一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置,其特征在于:旋风除尘内安装一种上下通透开口的锥套旋压除尘装置,锥套旋压除尘装置的开口尺寸为160mm-320mm,锥套旋压除尘装置的锥度为16°-32°,在锥套旋压除尘装置下方,锥度下料槽上方安装一种雾化喷嘴,雾化喷嘴在锥套旋压除尘装置的下方形成扇面雾化层。该***在具备上下灰尘气流循环功能,灰尘相互叠加,灰尘重量增加的基础上,通过雾化及二次旋压不但提高了废气中的灰尘除尘效能30%左右,而且也提高了除尘粒度,除尘粒度可以达到0.01mm。不需布袋除尘的辅助,可耐高温700°更加拓展了应用领域、更加环保。
附图说明:
图1为本发明专利的结构及原理示意图
具体实施方式:
旋风除尘器(1)所示废气灰尘经过(5)废气进口进入,经旋转离心力作用与下旋离心导向槽(6),与二次旋压进口(7)对接,增压下旋后通过扇面雾化层(8),灰尘小颗粒由于通过雾化层与水分子结合,灰尘的重量增加,通过雾化喷嘴(2)形成的扇面雾化层(8)后的大颗粒灰尘会通过锥度下料槽(4),经箭头(10)、(16)方向落入灰尘箱内;另一部份废气经扇面雾化层(8)由于压差向上移动进入上下通透开口的锥套旋压除尘装置(3),并由箭头(9)、(14)、(13)所示,一部分微粒灰尘二次汇集通过小椎体内下移,实现二次旋压除尘,一部分洁净的废气上升进入烟气导管(11)由箭头(12)、(15)方向排除,完成雾化旋压除尘的整个过程。
Claims (3)
1.一种应用于工业旋风除尘器中的雾化旋压除尘装置,其特征在于:旋风除尘内安装一种上下通透开口的锥套旋压除尘装置,在锥套旋压除尘装置下方,锥度下料槽上方安装一种雾化喷嘴。
2.如权利要求1所示,其特征在于:锥套旋压除尘装置的开口尺寸为160mm-320mm。
3.如权利要求1所示,其特征在于:锥套旋压除尘装置的锥度为16°-32°。
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2011
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |