CN101870901A - 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 - Google Patents
燃煤超细颗粒物的排放控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101870901A CN101870901A CN201010201835A CN201010201835A CN101870901A CN 101870901 A CN101870901 A CN 101870901A CN 201010201835 A CN201010201835 A CN 201010201835A CN 201010201835 A CN201010201835 A CN 201010201835A CN 101870901 A CN101870901 A CN 101870901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- agent
- control method
- dust
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种燃煤超细颗粒物的排放控制方法,通过添加Fe基脱除剂来控制燃煤PM2.5排放的方法,可以解决现有的燃煤PM2.5对大气环境以及人体的巨大危害。采用的技术方案是:该方法是将Fe基脱除剂和煤粉按比例混合,同时送入锅炉炉膛燃烧;燃烧后的烟气进入除尘器后,所携带的飞灰和Fe基脱除剂将被脱除;其中,添加的Fe基脱除剂为FeO、Fe2O3、Fe(OH)2或Fe(OH)3,或FeO、Fe2O3、Fe(OH)2或Fe(OH)3的混合物,粒径为50-100μm。煤粉燃烧后所产生的PM2.5会吸附在脱除剂的表面,粒径较大的脱除剂颗粒经过除尘器时被除尘器所脱除。本方法具有高效、节能、投资和处理成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤超细颗粒物(PM2.5)的排放控制工艺,属于环境污染防治与洁净煤燃烧技术领域。
背景技术
煤粉燃烧为我们提供必需的热源和电力资源,同时,也产生了严重的环境污染。尽管电厂都安装了高效除尘设备,它们对占质量份额较大的大粒径颗粒有很高的收集效率,但是对于飞灰中数目众多的PM2.5的收集效率却不高,特别对亚微米颗粒的收集效率会更低,导致大量PM2.5直接排入大气中。燃煤PM2.5已经成为我国大气颗粒物的主要来源之一。大量研究表明,这些PM2.5有较大的数量和比表面积,易于富集有毒重金属、酸性氧化物、有机污染物、细菌和病毒,在大气中,它们主要以气溶胶的形式存在,不容易沉降,在一定条件下能够转化为毒性更大的金属有机化合物,对生态环境造成严重污染,最重要的是它们还吸附其他化学组成,随人类呼吸进入人体,从而对人体造成直接伤害。PM2.5进入呼吸***内表面后,与肺组织相互作用,一部分可以被排除体外或被消除掉,有一部分可能长期滞留肺组织中,在肺间质形成病灶,而且某些颗粒或组分通过肺的内呼吸换气进入血液循环,再通过扩散作用到达其他内脏器官。PM2.5对人体健康的危害主要表现在“三致作用”:致癌、致畸、致突变。主要原因在于这些PM2.5上通常富集各种重金属(如As、Se、Pb、Cr等)和PAHs(多环芳烃类、)、PCDD/Fs(二恶英类)等有机污染物,这些多为致癌物质和基因毒性诱变物质,危害极大,其主要来源是矿物燃料的燃烧所致。国外大量的研究资料表明,其浓度上升与疾病的发病率、死亡率等密切相关,尤其是呼吸***及心肺疾病,所有的健康研究都表明PM2.5与呼吸道和心脏血管疾病之间具有统计关系。电站煤粉燃烧中PM2.5的排放是大气总悬浮颗粒物的重要来源,由于目前除尘技术的局限性,对这些颗粒捕集效率不甚理想。基于此,许多国家已经制定了相关的政策和法规限制PM2.5的排放,例如:美国、日本和澳大利亚等国已经将PM2.5的排放标准纳入国家大气排放标准。我国尚未制订PM2.5标准,但是对PM2.5的控制越来越重视,燃烧源PM2.5的脱除已被列为国家重点基础研究发展计划的研究内容之一。
目前,工业应用的除尘方法有湿法和干法两大类。
1.湿法除尘。采用水洗的方式洗涤含尘烟气,将颗粒物分离出来。该方法存在物料难以回收、易造成污染转移以及高温环境下会造成能量浪费等缺点。
2.干法除尘主要包括旋风除尘器、布袋除尘器、多管除尘器和静电除尘器。布袋除尘和静电除尘属于高效除尘器,但是布袋除尘器的阻力较大,滤料抗腐蚀性差,需定期清洁和更换,维护成本高,在我国应用不多。静电除尘器除尘效果不但和颗粒粒径有关,而且还和颗粒的比电阻有关,比电阻过高和过低都不利于颗粒的清除。旋风除尘器由于其结构简单、造价低廉、维护管理方便且适用面宽而在各工业领域被普遍使用。由于其分离机理基于惯性分离,对于粒径较大的颗粒分离效率较高,但对于微米级和亚微米级粒子,其分离能力很低。
静电除尘和布袋除尘对PM2.5清除效率相对较低,而正是这些PM2.5,虽然其粒径很小,但是其数量浓度较高而且比表面积较大,易于吸附和富集大量有毒的重金属元素,对环境和人体会造成巨大的危害。因此,要从源头上控制燃煤PM2.5的排放,必须采用新的控制方法。
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种燃煤超细颗粒物及重金属的排放控制方法,该方法能有效控制燃煤PM2.5的排放,降低对环境的污染,减小对人体健康的危害,提高传统除尘装置对燃煤PM2.5的脱除效率。
技术方案:本发明的燃煤PM2.5排放控制方法是将脱除剂和煤粉按比例混合,同时送入锅炉炉膛燃烧;燃烧后的烟气进入除尘器后,所携带的飞灰和脱除剂将被脱除。
该方法是将Fe基脱除剂和煤粉按比例混合,同时送入锅炉炉膛燃烧;燃烧后的烟气进入除尘器后,所携带的飞灰和Fe基脱除剂将被脱除;其中,添加的Fe基脱除剂为FeO、Fe2O3、Fe(OH)2或Fe(OH)3,或FeO、Fe2O3、Fe(OH)2或Fe(OH)3的混合物,粒径为50-100μm。
所述Fe基脱除剂与煤粉的质量混合比例为3-6%。
所述除尘器采用静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器或旋风除尘器。
锅炉炉膛燃烧时,燃烧气氛是空气气氛,或是O2/CO2气氛。
所述的锅炉煤粉和脱除剂是固态排渣煤粉锅炉、流化床锅炉或者炉排锅炉内燃烧。
有益效果:
1.采用Fe基脱除剂可以有效控制燃煤PM2.5的排放。
2.脱除剂价格较低,可以有效降低投资和运行成本。
3.该工艺流程简单。
4.脱除剂脱除PM2.5的同时还可以脱除烟气中的有害重金属元素。
具体实施方式
本发明的燃煤PM2.5排放控制方法:
(1)脱除剂可以是一种脱除剂单独添加,也可以几种脱除剂按一定比例混合后同时添加;
(2)脱除剂的添加方式:脱除剂和煤同时送入磨煤机内进行研磨;
(3)脱除剂的添加量:根据除尘器后烟气中飞灰浓度来调整脱除剂的添加量;
(4)脱除方式:吸附极细小颗粒的脱除剂和粒径较大的灰颗粒经过除尘器被脱除;
(5)脱除设备:可以采用静电除尘器或布袋除尘器或多管除尘器或旋风除尘器。
在空气气氛下,首先将煤和脱除剂送入磨煤机内进行粉碎,然后再将磨制好的煤粉和脱除剂的混合物送入锅炉炉膛内燃烧,燃烧所需的空气由送风机直接送入锅炉炉膛,脱除剂会吸附大量的极细小颗粒,脱除剂粒径增大,携带飞灰和脱除剂的烟气进入除尘器内,大量的飞灰和脱除剂被除尘器所脱除,烟气经除尘后直接通过烟囱排入大气。
在O2/CO2气氛下,将煤和脱除剂送入磨煤机内进行粉碎,然后再将磨制好的煤粉和脱除剂的混合物送入锅炉炉膛内燃烧,燃烧所需的O2由空分设备制备,然后将所制备的O2和一部分再循环烟气混合后送入锅炉炉膛,另外一部分烟气通过烟囱排入大气,脱除剂可以吸附大量的极细小颗粒,其粒径增大,飞灰和脱除剂由烟气携带进入除尘器并被除尘器所脱除。
采用该工艺脱除PM2.5时,优选方案为:脱除剂的添加量占燃煤量的3-6wt%;脱除剂粒径在50-100μm。
Claims (5)
1.一种燃煤超细颗粒物的排放控制方法,其特征在于该方法是将Fe基脱除剂和煤粉按比例混合,同时送入锅炉炉膛燃烧;燃烧后的烟气进入除尘器后,所携带的飞灰和Fe基脱除剂将被脱除;其中,添加的Fe基脱除剂为FeO、Fe2O3、Fe(OH)2或Fe(OH)3,或FeO、Fe2O3、Fe(OH)2或Fe(OH)3的混合物,粒径为50-100μm。
2.根据权利要求1所述燃煤超细颗粒物的排放控制方法,其特征在于:Fe基脱除剂与煤粉的质量混合比例为3-6%。
3.根据权利要求1所述的燃煤超细颗粒物的排放控制方法,其特征在于所述除尘器采用静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器或旋风除尘器。
4.根据权利要求1所述的燃煤超细颗粒物的排放控制方法,其特征在于锅炉炉膛燃烧时,燃烧气氛是空气气氛,或是O2/CO2气氛。
5.根据权利要求1所述的燃煤超细颗粒物的排放控制方法,其特征在于所述的锅炉煤粉和脱除剂是固态排渣煤粉锅炉、流化床锅炉或者炉排锅炉内燃烧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010201835A CN101870901A (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010201835A CN101870901A (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101870901A true CN101870901A (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42995988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010201835A Pending CN101870901A (zh) | 2010-06-13 | 2010-06-13 | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101870901A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102517126A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 河南科技大学 | 添加Zn基脱除剂控制燃煤PM2.5排放的方法 |
CN102517127A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 河南科技大学 | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 |
CN102925246A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 河南科技大学 | 一种添加Ni基脱除剂控制燃煤PM2.5排放的方法 |
CN102925247A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 河南科技大学 | 一种燃煤pm2.5的排放控制方法 |
CN103160285A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 广东大众农业科技股份有限公司 | 一种利用阴霾天气中的微细颗粒生产土壤调理剂的方法 |
CN107537310A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 山东大学 | 一种燃烧过程中减少重金属铬排放的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030196371A1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-10-23 | May Walter R. | Method of reducing smoke and particulate emissions from spark-ignited reciprocating engines operating on liquid petroleum fuels |
CN101445758A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-06-03 | 华中科技大学 | 燃烧过程中减少细微颗粒物及金属排放的方法 |
-
2010
- 2010-06-13 CN CN201010201835A patent/CN101870901A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030196371A1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-10-23 | May Walter R. | Method of reducing smoke and particulate emissions from spark-ignited reciprocating engines operating on liquid petroleum fuels |
CN101445758A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-06-03 | 华中科技大学 | 燃烧过程中减少细微颗粒物及金属排放的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吕建燚等: "不同条件对煤粉燃烧后PM10、PM2.5、PM1排放影响的实验研究", 《中国电机工程学报》 * |
温存: "氧燃烧方式下矿物质与痕量元素蒸发的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102517126A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 河南科技大学 | 添加Zn基脱除剂控制燃煤PM2.5排放的方法 |
CN102517127A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 河南科技大学 | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 |
CN102925246A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 河南科技大学 | 一种添加Ni基脱除剂控制燃煤PM2.5排放的方法 |
CN102925247A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 河南科技大学 | 一种燃煤pm2.5的排放控制方法 |
CN103160285A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-19 | 广东大众农业科技股份有限公司 | 一种利用阴霾天气中的微细颗粒生产土壤调理剂的方法 |
CN103160285B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-09-02 | 广东大众农业科技股份有限公司 | 一种利用阴霾天气中的微细颗粒生产土壤调理剂的方法 |
CN107537310A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 山东大学 | 一种燃烧过程中减少重金属铬排放的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101805654A (zh) | 燃煤超细颗粒物的脱除方法 | |
CN101870901A (zh) | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 | |
CN104812464A (zh) | 磁性吸附剂、用于制备磁性吸附剂的方法和从流体流中除去污染物的方法 | |
CN208852627U (zh) | 一种智能rco催化燃烧有机废气装置 | |
CN203533565U (zh) | 一种生活垃圾焚烧及其附属烟气的处理*** | |
CN102773162A (zh) | 一种去除燃煤烟气中细粒子与重金属的方法 | |
CN102553382B (zh) | 一种前级带电场区的双排滤袋嵌入式电袋复合除尘器 | |
CN100509168C (zh) | 燃煤可吸入颗粒物的脱除方法 | |
CN106853319A (zh) | 促进燃煤飞灰对烟气中汞等污染物吸附脱除的***及方法 | |
CN105649715B (zh) | 利用静电式尾气净化捕集装置进行除尘的方法 | |
CN201949765U (zh) | 一种电袋除尘器 | |
CN101480555A (zh) | 一种具有同时可脱除燃煤可吸入颗粒物及重金属的集成控制方法 | |
CN104069712A (zh) | 基于化学凝并的“电-袋”一体复合除尘工艺 | |
CN104531262A (zh) | 一种基于改性高岭土的燃煤超细颗粒物控制方法 | |
CN102527177B (zh) | 除尘脱汞一体化的电袋复合除尘器 | |
CN100441270C (zh) | 一种对粘附性烟气可吸入颗粒物的净化方法及其装置 | |
CN102517127A (zh) | 燃煤超细颗粒物的排放控制方法 | |
CN102517126A (zh) | 添加Zn基脱除剂控制燃煤PM2.5排放的方法 | |
CN104069713A (zh) | 一种强化凝并的电-袋除尘工艺 | |
CN206676190U (zh) | 促进燃煤飞灰对烟气中汞等污染物吸附脱除的*** | |
CN201172006Y (zh) | 燃煤可吸入颗粒物的捕集装置 | |
CN205627614U (zh) | 一种垃圾焚烧炉专用的尾气处理装置 | |
CN104801421A (zh) | 一种高效环保的细微粉尘电除尘方法及其设备 | |
CN209005482U (zh) | 一种改进型离心式烟尘废气净化器 | |
CN111729504A (zh) | 一种流化床与移动床耦合的复合吸附反应装置及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101027 |