CN102852037A - 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法 - Google Patents

浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102852037A
CN102852037A CN2012103061879A CN201210306187A CN102852037A CN 102852037 A CN102852037 A CN 102852037A CN 2012103061879 A CN2012103061879 A CN 2012103061879A CN 201210306187 A CN201210306187 A CN 201210306187A CN 102852037 A CN102852037 A CN 102852037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
floatation
strengthening agent
fiber
ink removing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103061879A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102852037B (zh
Inventor
宋先亮
王杨弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Forestry University
Original Assignee
Beijing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Forestry University filed Critical Beijing Forestry University
Priority to CN201210306187.9A priority Critical patent/CN102852037B/zh
Publication of CN102852037A publication Critical patent/CN102852037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102852037B publication Critical patent/CN102852037B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法。由办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，废渣经100目筛筛选得到浮选脱墨渣纤维；再由浮选脱墨渣纤维以TEMPO和NaBr为氧化介质，NaClO为氧化剂，经氧化而制得，所得纸张增强剂的保水值为80.4g/100g～84.1g/100g、羧基含量为38.3mmol/kg～87.6mmol/kg；在纸张抄造过程中，加入绝干纸浆1wt％～4wt％的纸张增强剂，可增强纸浆纤维之间的结合力，提高纸张的物理强度。以浮选脱墨废渣为原料，实现了废弃物资源的综合利用，减少了对环境的污染。

Description

浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法
技术领域
本发明涉及纸张增强剂技术领域，具体地，涉及一种利用浮选脱墨渣纤维制备的纸张增强剂；本发明涉及利用浮选脱墨渣纤维制备纸张增强剂的生产方法；本发明还涉及利用浮选脱墨渣纤维制备的纸张增强剂的使用方法。
背景技术
随着消费水平的不断提高，人们对纸张档次及质量的要求也越来越高，纸张强度的提高显得越来越重要。如何提高纸张的强度，满足人们对低定量、高档次纸张的需求迫在眉睫。纸张强度的提高可以通过打浆、提高长纤维的配比和使用增强剂来实现。通过打浆和提高长纤维配比来提高纸的强度存在较多缺点，如动力消耗大、纤维滤水性低、纸张孔隙度减少、挺度下降、撕裂度变弱等。但使用增强剂来提高纸的强度则不存在上述问题。造纸工业中，造纸增强剂的使用一般采用内部加添和外部涂饰法。一般来说，成纸强度受浆料纤维本身强度和纤维之间或与涂层之间结合强度及面积的影响较大，而纸浆纤维的结合则是纸张形成强度的主要原因。干增强剂分子的结构特点是含有多羟基、胺基或羧基的高分子聚合物，这是与纤维素分子间形成氢键结合的基础，是增强剂的起作用的主要原因。
干增强型纸张增强剂主要有淀粉、植物胶等天然产品，以后发展为淀粉衍生物、聚丙烯酰胺类、羟甲基纤维素等半合成产品。使用纸张增强剂后，可以用部分低档纸浆替代高档木浆，或提高产品质量，降低造纸成本。某些增强剂还具有较强的助留、助滤作用，能提高细小纤维和填料的留着率，降低白水浓度，改善施胶效果。然而，一般造纸增强剂对纸张的增强作用受到其在纤维表面吸附量的限制，对纤维间分子水平结合面积的提高有限，淀粉类增强剂还将消耗较多的粮食资源，其它类增强剂也消耗较多的资源。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，一方面，本发明的目的在于提供了一种利用浮选脱墨渣纤维制备的纸张增强剂，该增强剂用来提高纤维间的有效接触面积，增强纸张的强度。
为了实现上述目的，本发明采用提供的纸张增强剂，由办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述废渣经100目筛筛选，得到的筛余物为浮选脱墨渣纤维；再由所述浮选脱墨渣纤维以TEMPO和NaBr为氧化介质，NaClO为氧化剂，经氧化而制得，所述纸张增强剂的保水值为80.4g/100g～84.1g/100g、羧基含量为38.3mmol/kg～87.6mmol/kg。
另一方面，为了得到前述纸张增强剂，本发明的目的还在于提供一种使用浮选脱墨渣纤维制取所述纸张增强剂的生产方法。能综合利用废纸脱墨浆生产过程中的废弃物，使资源得到综合利用，减少对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明提供的纸张增强剂的生产方法，包括以下步骤：
S1：办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述废渣经100目筛筛选，制得筛余物浮选脱墨渣纤维；
S2：将所述浮选脱墨渣纤维加入水中，制成1wt％～5wt％的悬浮液，并调节所述悬浮液的温度为20～30℃；
S3：加入所述浮选脱墨渣纤维0.0024～0.0071重量份的TEMPO、0.32～0.96重量份的NaBr和0.23～0.67重量份的NaClO，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～11，所述浮选脱墨渣纤维经氧化20～60分钟后得到所述纸张增强剂。
此外，本发明还提供一种所述纸张增强剂的使用方法：在纸张抄造过程中，加入绝干纸浆1wt％～4wt％的所述纸张增强剂。
进一步地，所述纸张增强剂的使用方法，还包括在纸张抄造过程中，加入绝干纸浆0.3wt％～0.7wt％的硫酸铝、控制上网pH值为5～6。
本发明中所述TEMPO为2，2，6，6-四甲基-1-哌啶氧基自由基。
本发明带来的有益效果：采用TEMPO+NaBr+NaClO氧化体系，将浮选脱墨渣纤维中羟基氧化成羧基，当所述纸张增强剂添加到纸浆中抄造时，可加强纸浆纤维之间的结合力，从而提高纸张的物理强度。以办公废纸经浮选脱墨后从浮选槽上面得到的废渣为原料，实现了废弃物资源的综合利用，减少了对环境的污染。
具体实施方式
实施例用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
实施例1：办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述浮选脱墨渣在600℃温度下灼烧残渣含量为79.473wt％；在900℃温度下灼烧残渣含量为49.472wt％；所述废渣经100目筛筛选，得到的筛余物称为浮选脱墨渣纤维，将所述浮选脱墨渣纤维加入水中，制成1wt％的悬浮液，并调节所述悬浮液的温度为30℃；加入所述浮选脱墨渣纤维0.0071重量份的TEMPO、0.96重量份的NaBr和0.67重量份的NaClO，用氢氧化钠溶液调节pH值为11，所述浮选脱墨渣纤维经氧化20分钟后得到所述纸张增强剂。经测试，得到的纸张增强剂的保水值为80.4g/100g、羧基含量为38.3mmol/kg。将杨木硫酸盐浆用水疏解后打浆到40°SR，稀释至2‰的浓度，在搅拌条件下加入绝干纸浆0.3wt％的硫酸铝，调节浆料的pH值至6，加入绝干纸浆4wt％本实施例制得的纸张增强剂，搅拌均匀后，按国家标准法抄取定量60g/m2的纸页。在105℃下熟化20min后，在恒温恒湿条件下平衡水分24h，按国家标准测其强度。
实施例2：办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述浮选脱墨渣在600℃温度下灼烧残渣含量为79.5wt％；在900℃温度下灼烧残渣含量为49.4wt％；所述废渣经100目筛筛选，得到的筛余物称为浮选脱墨渣纤维，将所述浮选脱墨渣纤维加入水中，制成4wt％的悬浮液，并调节所述悬浮液的温度为27℃；加入所述浮选脱墨渣纤维0.005重量份的TEMPO、0.65重量份的NaBr和0.5重量份的NaClO，用氢氧化钠溶液调节pH值为10.6，所述浮选脱墨渣纤维经氧化30分钟后得到所述纸张增强剂。经测试，得到的纸张增强剂的保水值为82.1g/100g、羧基含量为57.6mmol/kg。将杨木硫酸盐浆用水疏解后打浆到40°SR，稀释至2‰的浓度，在搅拌条件下加入绝干纸浆0.5wt％的硫酸铝，调节浆料的pH值至5，加入绝干纸浆2wt％本实施例制得的纸张增强剂，搅拌均匀后，按国家标准法抄取定量60g/m2的纸页。在105℃下熟化20min后，在恒温恒湿条件下平衡水分24h，按国家标准测其强度。
实施例3：办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述浮选脱墨渣在600℃温度下灼烧残渣含量为79.49wt％；在900℃温度下灼烧残渣含量为49.43wt％；所述废渣经100目筛筛选，得到的筛余物称为浮选脱墨渣纤维，将所述浮选脱墨渣纤维加入水中，制成3wt％的悬浮液，并调节所述悬浮液的温度为25℃；加入所述浮选脱墨渣纤维0.0047重量份的TEMPO、0.64重量份的NaBr和0.45重量份的NaClO，用氢氧化钠溶液调节pH值为10.5，所述浮选脱墨渣纤维经氧化40分钟后得到所述纸张增强剂。经测试，得到的纸张增强剂的保水值为83.5g/100g、羧基含量为76.7mmol/kg。将杨木硫酸盐浆用水疏解后打浆到40°SR，稀释至2‰的浓度，在搅拌条件下加入绝干纸浆0.5wt％的硫酸铝，调节浆料的pH值至5.5，加入绝干纸浆1wt％本实施例制得的纸张增强剂，搅拌均匀后，按国家标准法抄取定量60g/m2的纸页。在105℃下熟化20min后，在恒温恒湿条件下平衡水分24h，按国家标准测其强度。
实施例4：办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述浮选脱墨渣在600℃温度下灼烧残渣含量为79.49wt％；在900℃温度下灼烧残渣含量为49.43wt％；所述废渣经100目筛筛选，得到的筛余物称为浮选脱墨渣纤维；将所述浮选脱墨渣纤维加入水中，制成5wt％的悬浮液，并调节所述悬浮液的温度为20℃；加入所述浮选脱墨渣纤维0.0024重量份的TEMPO、0.32重量份的NaBr和0.23重量份的NaClO，用氢氧化钠溶液调节pH值为10，所述浮选脱墨渣纤维经氧化60分钟后得到所述纸张增强剂。经测试，得到的纸张增强剂的保水值为84.1g/100g、羧基含量为87.6mmol/kg。将杨木硫酸盐浆用水疏解后打浆到40°SR，稀释至2‰的浓度，在搅拌条件下加入绝干纸浆0.7wt％的硫酸铝，调节浆料的pH值至5，加入绝干纸浆3wt％本实施例制得的纸张增强剂，搅拌均匀后，按国家标准法抄取定量60g/m2的纸页。在105℃下熟化20min后，在恒温恒湿条件下平衡水分24h，按国家标准测其强度。
对照例：将杨木硫酸盐浆用水疏解后打浆到40°SR，稀释至2‰的浓度，在搅拌条件下加入绝干纸浆0.5wt％的硫酸铝，调节浆料的pH值至5，搅拌均匀后，按国家标准法抄取定量60g/m2的纸页。在105℃下熟化20min后，在恒温恒湿条件下平衡水分24h，按国家标准测其强度。
各实施例和对照例得到的纸张产品，经测试性能如下：
Figure BSA00000768628400041
由表中数据可知，随着浮选脱墨渣纤维制备纸张增强剂的氧化时间的增加，纸张的干抗张强度呈上升趋势；耐破指数有所增加但不如干抗张强度增加明显；耐折度呈显著上升趋势，撕裂度呈下降趋势。氧化时间加长，羧基含量逐渐增加，纤维间氢键增多，结合力增大，耐折度与耐破度也随之增大。但氧化时间的增加，纤维长度降低，使得撕裂指数不断降低。优选氧化时间30～40分钟，具有较好的技术效果。
对比实施例组一：在实施例3的基础上，变更由实施例3制得的纸张增强剂的加入量，分别加入绝干纸浆0.5wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％的纸张增强剂。各对照例得到的纸张产品，经测试性能如下：
由表中数据可知，随着浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂加入量的增加，纸张干抗张强度、耐折度、耐破度均呈现先上升后下降的趋势。撕裂指数则先下降后上升。优选浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂的加入量为绝干纸浆的1wt％～4wt％，具有较好的技术效果。
对比实施例组二：在实施例2的基础上，调节硫酸铝的加入量，变更浆料的pH值为7和9。
Figure BSA00000768628400051
由表中数据可知，在硫酸铝的加入量为绝干纸浆的0.5wt％，pH为5时，制得的纸张性能较佳。
本发明中纸张定量、抗张指数、撕裂指数、耐破指数、耐折度、分别按照国家标准(GB/T451.2-2002)、国家标准(GB/T 22898-2008)、国家标准(GB/T 455-2002)和国家标准(GB/T454-2002)、国家标准(GB/T 457-2008)方法进行测试；纸张增强剂的保水值采用离心法，具体方法参见文献：Xianliang S.，Kwei-Nam L..Oxidation of kraft pulp and its influence on therecycling characteristics of fibres.Cellulose Chemistry and Technology，2010，44(7-8)：265-270(宋先亮，刘桂楠.硫酸盐浆的氧化及对纤维回收性能的影响.纤维素化学与技术[J]，2010，44(7-8)：265-270)；羧基含量采用采用电导法测定，具体方法参见文献：Katz，S.，Beatson，R.P.andScallan，A.M.Strong and Weak Acidic Groups in Sulfite Pulps，Svensk papperstidning，1984(6)：R48～R53(Katz，S.，Beatson，R.P.and Scallan，A.M.亚硫酸盐纸浆的强弱酸基[J].瑞典造纸杂志，1984(6)：R48-R53)。
显然，本发明不限于以上具体实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸张增强剂，其特征在于：所述纸张增强剂由办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述废渣经100目筛筛选，得到的筛余物为浮选脱墨渣纤维；再由所述浮选脱墨渣纤维以TEMPO和NaBr为氧化介质，NaClO为氧化剂，经氧化而制得，所述纸张增强剂的保水值为80.4g/100g～84.1g/100g、羧基含量为38.3mmol/kg～87.6mmol/kg。
2.一种制备权利要求1所述纸张增强剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：办公废纸经浮选脱墨后，从浮选槽上面得到的废渣，所述废渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的细小纤维，所述废渣经100目筛筛选，制得筛余物浮选脱墨渣纤维；
S2：将所述浮选脱墨渣纤维加入水中，制成1wt％～5wt％的悬浮液，并调节所述悬浮液的温度为20～30℃；
S3：加入所述浮选脱墨渣纤维0.0024～0.0071重量份的TEMPO、0.32～0.96重量份的NaBr和0.23～0.67重量份的NaClO，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～11，所述浮选脱墨渣纤维经氧化20～60分钟后得到所述纸张增强剂。
3.一种权利要求2所述纸张增强剂的生产方法，其特征在于：所述浮选脱墨渣纤维经氧化30～40分钟后得到所述纸张增强剂。
4.一种权利要求1所述纸张增强剂的使用方法，其特征在于：在纸张抄造过程中，加入绝干纸浆1wt％～4wt％的所述纸张增强剂。
5.一种权利要求4所述纸张增强剂的使用方法，其特征在于：在纸张抄造过程中，还加入绝干纸浆0.3wt％～0.7wt％的硫酸铝、控制上网pH值为5～6。
CN201210306187.9A 2012-08-27 2012-08-27 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法 Expired - Fee Related CN102852037B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210306187.9A CN102852037B (zh) 2012-08-27 2012-08-27 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210306187.9A CN102852037B (zh) 2012-08-27 2012-08-27 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102852037A true CN102852037A (zh) 2013-01-02
CN102852037B CN102852037B (zh) 2014-11-26

Family

ID=47398982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210306187.9A Expired - Fee Related CN102852037B (zh) 2012-08-27 2012-08-27 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102852037B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103103881A (zh) * 2013-01-04 2013-05-15 南京林业大学 一种疏水纸的制备方法
CN103469689A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 北京林业大学 一种用作纸张增强剂的玉米芯改性方法
CN103469688A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 北京林业大学 一种用作纸张增强剂的玉米芯改性方法
CN103485238A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 北京林业大学 一种用作纸张增强剂的玉米芯改性方法
CN103726379A (zh) * 2014-01-09 2014-04-16 齐鲁工业大学 改性纳米微晶纤维素作为造纸增强剂的应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0755468B1 (en) * 1994-04-12 2000-05-03 Korea Research Institute Of Chemical Technology Preparation process of paper for increasing filler contents and enhancing scott internal bond strength
CN101851295A (zh) * 2010-06-30 2010-10-06 东北林业大学 均匀化精细纳米纤维素纤维的制备方法
CN101903572A (zh) * 2007-12-28 2010-12-01 日本制纸株式会社 纤维素纳米纤维的制造方法、纤维素的氧化催化剂以及纤维素的氧化方法
CN102251431A (zh) * 2011-07-22 2011-11-23 浙江舜浦纸业有限公司 一种利用竹木混合浆生产彩色工艺编织纸的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0755468B1 (en) * 1994-04-12 2000-05-03 Korea Research Institute Of Chemical Technology Preparation process of paper for increasing filler contents and enhancing scott internal bond strength
CN101903572A (zh) * 2007-12-28 2010-12-01 日本制纸株式会社 纤维素纳米纤维的制造方法、纤维素的氧化催化剂以及纤维素的氧化方法
CN101851295A (zh) * 2010-06-30 2010-10-06 东北林业大学 均匀化精细纳米纤维素纤维的制备方法
CN102251431A (zh) * 2011-07-22 2011-11-23 浙江舜浦纸业有限公司 一种利用竹木混合浆生产彩色工艺编织纸的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈倩等: "添加回收脱墨废渣纤维对硫酸盐浆的影响", 《东北林业大学学报》, vol. 40, no. 6, 30 June 2012 (2012-06-30) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103103881A (zh) * 2013-01-04 2013-05-15 南京林业大学 一种疏水纸的制备方法
CN103469689A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 北京林业大学 一种用作纸张增强剂的玉米芯改性方法
CN103469688A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 北京林业大学 一种用作纸张增强剂的玉米芯改性方法
CN103485238A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 北京林业大学 一种用作纸张增强剂的玉米芯改性方法
CN103485238B (zh) * 2013-09-29 2016-04-06 北京林业大学 一种玉米芯改性制备纸张增强剂的方法
CN103469689B (zh) * 2013-09-29 2016-04-20 北京林业大学 一种玉米芯改性制备纸张增强剂的方法
CN103469688B (zh) * 2013-09-29 2016-04-20 北京林业大学 一种玉米芯改性制备纸张增强剂的方法
CN103726379A (zh) * 2014-01-09 2014-04-16 齐鲁工业大学 改性纳米微晶纤维素作为造纸增强剂的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102852037B (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102852035B (zh) 一种纸张增强剂及其生产和使用方法
CN102852037B (zh) 浮选脱墨渣纤维制得的纸张增强剂及其生产和使用方法
CN105484094B (zh) 一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺
CN103215844B (zh) 一种无机纤维的改性方法
CN106368050B (zh) 一种改性硫酸钙晶须造纸原料及应用
CN102852036B (zh) 阳离子纸张增强剂及其生产和使用方法
CN111826991A (zh) 一种高强度的瓦楞纸生产工艺
CN108130783A (zh) 一种可赋予涂布白纸板高耐折度的综合制浆技术
CN103526630A (zh) 高表面强度胶版印刷纸的抄造方法及其产品
CN112064414B (zh) 一种含茶叶渣的纸张及其制作方法
CN1970885A (zh) 一种利用废纸生产平衡纸用纸浆的方法
CN104452411A (zh) 瓦楞纸的制造方法
CN111270550A (zh) 一种碳酸钙填充高强度涂布纸的制备方法
CN205917526U (zh) 一种防潮瓦楞纸的生产***
CN102817282B (zh) 纸浆、纸浆制备方法、原纸及造纸方法
CN111945476A (zh) 一种抗水性能好的瓦楞纸生产工艺
CN112553948A (zh) 一种卡纸及其生产方法
CN114507999B (zh) 一种多种纤维原料的涂布白卡纸及其生产工艺
CN103015264A (zh) 葡甘露聚糖制得的纸张增强剂及其生产和使用方法
CN105256641A (zh) 一种改性无机纤维、其改性方法和用途
CN105484106B (zh) 一种高强度耐水环保牛卡纸及制备方法
CN110578263A (zh) 一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术
CN105064113A (zh) 一种高性能印刷用纸的生产工艺
CN108265559B (zh) 一种提高纸张强度的方法及纸张
CN106120459A (zh) 一种超低定量疏水性薄页纸的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141126

Termination date: 20200827