CN102850875A - 一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102850875A
CN102850875A CN201210312187XA CN201210312187A CN102850875A CN 102850875 A CN102850875 A CN 102850875A CN 201210312187X A CN201210312187X A CN 201210312187XA CN 201210312187 A CN201210312187 A CN 201210312187A CN 102850875 A CN102850875 A CN 102850875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automobile
coating varnish
parts
surface drying
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210312187XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102850875B (zh
Inventor
刘鹏
徐世海
邱民举
童志中
梁保光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Yutong Bus Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd filed Critical Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201210312187.XA priority Critical patent/CN102850875B/zh
Publication of CN102850875A publication Critical patent/CN102850875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102850875B publication Critical patent/CN102850875B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法,其中汽车用罩光清漆是由以下重量份的组分组成:羟基丙烯酸树脂60~70%,聚酯树脂5~10%,丙烯酸类流平剂0.8~1.2%,聚醚硅氧烷共聚物0.3~0.6%,催化剂T-12(二月桂酸二丁基锡,下同)0.03~0.08%,丁酯7~20%,二甲苯9~20%,PMA(丙二醇甲醚醋酸酯,下同)2.12~8.87%。本发明汽车用罩光清漆,优化了聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂和丙烯酸流平剂,这三种优化后的物质之间的搭配,奠定清漆高丰满度、优异耐候性和耐刮伤性的基础,同时采用功能助剂进一步提升产品的表面效果和耐刮擦性。

Description

一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种汽车用罩光清漆,同时涉及一种该罩光清漆的制备方法和使用方法。
背景技术
PU罩光清漆主要使用在在高档汽车上,作为最为表面的涂料,罩光清漆是起保护和装饰作用最为关键的一道涂层。汽车工业不但要求罩光清漆具有优异的外观,还要求它具有非常好的耐候性、耐溶剂性能和耐刮伤性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐候性和耐化性高的汽车用罩光清漆。
本发明的另一目的是提供一种汽车用罩光清漆的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种汽车用罩光清漆的使用方法。
为了实现以上目的,本发明汽车用罩光清漆所采用的技术方案是:一种汽车用罩光清漆,羟基丙烯酸树脂60~70%,聚酯树脂5~10%,丙烯酸类流平剂0.8~1.2%,聚醚硅氧烷共聚物0.3~0.6%,催化剂T-12(二月桂酸二丁基锡,下同)0.03~0.08%,丁酯7~20%,二甲苯9~20%,PMA(丙二醇甲醚醋酸酯,下同)2.12~8.87%。
其中,羟基丙烯酸树脂和聚酯树脂的羟值为4.2%±0.3,固体含量为75±2%,25℃的典型粘度为3300mPas。丙烯酸树脂是配方的主体成膜物,其主要作用是赋予涂膜高耐候高丰满度,聚酯树脂在赋予涂膜高耐候高丰满度的同时,改善涂膜的抗石击性;丙烯酸类流平剂与聚醚硅氧烷共聚物协同改善涂膜的表面流平;聚醚硅氧烷共聚物同时能提高涂膜的耐刮伤性能;T-12催化剂加速羟基(-OH)与羰基(-NCO)反应,缩短涂膜表干时间,降低涂膜粘尘的机会,改善涂膜外观。
本发明汽车用罩光清漆,组成成分之间的相互搭配,奠定清漆高丰满度、优异耐候性和耐刮伤性的基础,同时采用功能助剂进一步提升产品的表面效果和耐刮擦性。
本发明汽车用罩光清漆的制备方法为:按照配方量称取羟基丙烯酸树脂,聚酯树脂,丙烯酸类流平剂,聚醚硅氧烷共聚物,催化剂T-12,丁酯,二甲苯,PMA;将取得的组分在1000~2000r/min条件下持续分散20~40分钟,用200~350目滤网过滤得到汽车用罩光清漆。
本发明汽车用罩光清漆的使用方法包括如下步骤:
1)在待涂漆的钢板上喷涂银粉漆,待银粉漆表干后;
2)取汽车用罩光清漆110~130份与30~50份固化剂和25~35份稀释剂均匀混合,在已经表干的银粉漆上喷涂成膜厚度为20~40μm的均匀漆膜;
3)静置10~20分钟待漆膜表干后,放入烘箱中在70~90℃条件下烘烤20~40分钟,常温静置18~30小时固化。
本发明的汽车用罩光清漆在涂漆后,具有很好的耐候性、耐刮伤性和丰满光滑的外观,并符合多项国家标准的规定。
具体实施方式
实施例1
本实施例的汽车用罩光清漆是由以下重量份的组分组成:羟基丙烯酸树脂60%,聚酯树脂5%,丙烯酸类流平剂0.8%,聚醚硅氧烷共聚物0.3%,催化剂T-120.03%,丁酯12%,二甲苯18%,PMA3.87%。
本实施例汽车用罩光清漆的制备方法为:按照本实施例的配方称取羟基丙烯酸树脂,聚酯树脂,丙烯酸类流平剂,聚醚硅氧烷共聚物,催化剂T-12,丁酯,二甲苯,PMA;将取得的组分在1000r/min条件下持续分散40分钟,用350目滤网过滤得到汽车用罩光清漆。
本实施例汽车用罩光清漆的使用方法采用如下步骤:
1)在长150mm、宽70mm,、厚度1mm的待涂漆钢板上喷涂银粉漆,待银粉漆表干后,得到底材10块;
2)取本实施例制备好的汽车用罩光清漆110份与50份固化剂和35份稀释剂均匀混合,在已经表干的银粉漆上喷涂成膜厚度为20μm的均匀漆膜;
3)静置10分钟待漆膜表干后,放入烘箱中在70℃条件下烘烤40分钟,常温静置30小时固化,得到已经涂漆完成的漆板。
对本实施例得到的10块漆板分别进行柔韧性、耐冲击、铅笔硬度、耐划伤、耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐汽油、1000小时QUV测试,测试方法与结果如表1所示:
表1实施例1的罩光清漆以及涂漆后的漆板的性能测定
Figure BDA00002073110900021
Figure BDA00002073110900031
Figure BDA00002073110900041
通过表1可以看出,本实施例得到的汽车用罩光清漆具有很好的耐候性和耐刮伤性,并且具有丰满光滑的外观。
实施例2
本实施例的汽车用罩光清漆是由以下重量份的组分组成:羟基丙烯酸树脂65%,聚酯树脂10%,丙烯酸类流平剂1%,聚醚硅氧烷共聚物0.5%,催化剂T-12 0.05%,丁酯7.5%,二甲苯12.5%,PMA3.45%。
本实施例汽车用罩光清漆的制备方法为:按照本实施例的配方称取羟基丙烯酸树脂,聚酯树脂,丙烯酸类流平剂,聚醚硅氧烷共聚物,催化剂T-12,丁酯,二甲苯,PMA;将取得的组分在1500r/min条件下持续分散30分钟,用300目滤网过滤得到汽车用罩光清漆。
本实施例汽车用罩光清漆的使用方法采用如下步骤:
1)在长150mm、宽70mm,、厚度1mm的待涂漆钢板上喷涂银粉漆,待银粉漆表干后,得到底材10块;
2)取本实施例制备好的汽车用罩光清漆120份与40份固化剂和30份稀释剂均匀混合,在已经表干的银粉漆上喷涂成膜厚度为30μm的均匀漆膜;
3)静置15分钟待漆膜表干后,放入烘箱中在80℃条件下烘烤30分钟,常温静置24小时固化,得到已经涂漆完成的漆板。
对本实施例得到的10块漆板分别进行柔韧性、耐冲击、铅笔硬度、耐划伤、耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐汽油、1000小时QUV测试,测试方法与结果如表2所示:
表2实施例2的罩光清漆以及涂漆后的漆板的性能测定
Figure BDA00002073110900042
Figure BDA00002073110900051
Figure BDA00002073110900061
通过表2可以看出,本实施例得到的汽车用罩光清漆具有很好的耐候性和耐刮伤性,并且具有丰满光滑的外观。
实施例3
本实施例的汽车用罩光清漆是由以下重量份的组分组成:羟基丙烯酸树脂70%,聚酯树脂10%,丙烯酸类流平剂1.2%,聚醚硅氧烷共聚物0.6%,催化剂T-120.08%,丁酯7%,二甲苯9%,PMA2.12%。
本实施例汽车用罩光清漆的制备方法为:按照本实施例的配方称取羟基丙烯酸树脂,聚酯树脂,丙烯酸类流平剂,聚醚硅氧烷共聚物,催化剂T-12,丁酯,二甲苯,PMA;将取得的组分在2000r/min条件下持续分散20分钟,用250目滤网过滤得到汽车用罩光清漆。
本实施例汽车用罩光清漆的使用方法采用如下步骤:
1)在长150mm、宽70mm,、厚度1mm的待涂漆钢板上喷涂银粉漆,待银粉漆表干后,得到底材10块;
2)取本实施例制备好的汽车用罩光清漆130份与30份固化剂和25份稀释剂均匀混合,在已经表干的银粉漆上喷涂成膜厚度为40μm的均匀漆膜;
3)静置20分钟待漆膜表干后,放入烘箱中在90℃条件下烘烤20分钟,常温静置18小时固化,得到已经涂漆完成的漆板。
对本实施例得到的10块漆板分别进行柔韧性、耐冲击、铅笔硬度、耐划伤、耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐汽油、1000小时QUV测试,测试方法与结果如表3所示:
表3实施例3的罩光清漆以及涂漆后的漆板的性能测定
Figure BDA00002073110900062
通过表3可以看出,本实施例得到的汽车用罩光清漆具有很好的耐候性和耐刮伤性,并且具有丰满光滑的外观。

Claims (7)

1.一种汽车用罩光清漆,其特征在于:羟基丙烯酸树脂60~70%,聚酯树脂5~10%,丙烯酸类流平剂0.8~1.2%,聚醚硅氧烷共聚物0.3~0.6%,催化剂T-12 0.03~0.08%,丁酯7~20%,二甲苯9~20%,PMA2.12~8.87%。
2.根据权利要求1所述的汽车用罩光清漆,其特征在于:其组分组成为:羟基丙烯酸树脂65%,聚酯树脂10%,丙烯酸类流平剂1%,聚醚硅氧烷共聚物0.5%,催化剂T-12 0.05%,丁酯7.5%,二甲苯12.5%,PMA3.45%。
3.一种如权利要求1所述汽车用罩光清漆的制备方法,其特征在于:按照配方量称取羟基丙烯酸树脂,聚酯树脂,丙烯酸类流平剂,聚醚硅氧烷共聚物,催化剂T-12,丁酯,二甲苯,PMA;将取得的组分在1000~2000r/min条件下持续分散20~40分钟,用200~350目滤网过滤得到汽车用罩光清漆。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:采用在1500r/min条件下持续分散30分钟。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:采用300目的滤网过滤。
6.一种如权利要求1所述汽车用罩光清漆的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)在待涂漆的钢板上喷涂银粉漆,待银粉漆表干后;
2)取汽车用罩光清漆110~130份与30~50份固化剂和25~35份稀释剂均匀混合,在已经表干的银粉漆上喷涂成膜厚度为20~40μm的均匀漆膜;
3)静置10~20分钟待漆膜表干后,放入烘箱中在70~90℃条件下烘烤20~40分钟,常温静置18~30小时固化。
7.根据权利要求6所述的使用方法,其特征在于:其步骤为:
1)在待涂漆的钢板上喷涂银粉漆,待银粉漆表干后;
2)取汽车用罩光清漆120份与40份固化剂和30份稀释剂均匀混合,在已经表干的银粉漆上喷涂成膜厚度为30μm的均匀漆膜;
3)静置15分钟待漆膜表干后,放入烘箱中在80℃条件下烘烤30分钟,常温静置24小时固化。
CN201210312187.XA 2012-08-29 2012-08-29 一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法 Expired - Fee Related CN102850875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210312187.XA CN102850875B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210312187.XA CN102850875B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102850875A true CN102850875A (zh) 2013-01-02
CN102850875B CN102850875B (zh) 2015-08-12

Family

ID=47397871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210312187.XA Expired - Fee Related CN102850875B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102850875B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104277518A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 成都纳硕科技有限公司 一种用于实木地板的高流平性、耐磨擦紫外光固化涂料
CN104293155A (zh) * 2014-05-23 2015-01-21 郑州精益达汽车零部件有限公司 一种机器人喷涂汽车二道底漆
CN104592832A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 富思特新材料科技发展股份有限公司 双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法
CN107903793A (zh) * 2017-12-07 2018-04-13 江苏足迹涂料有限公司 一种超韧型双组份清漆涂层及其制备方法
CN111286274A (zh) * 2020-03-06 2020-06-16 南雄市双溪丽盈化工涂料有限公司 高闪高透超丰满哑光清面漆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191031A (zh) * 2006-11-30 2008-06-04 比亚迪股份有限公司 汽车罩光清漆及其制备方法
CN102220074A (zh) * 2011-04-21 2011-10-19 广东同步化工股份有限公司 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法
CN102443348A (zh) * 2010-10-09 2012-05-09 苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司 巴士专用高性能丙烯酸聚氨酯罩光清漆工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191031A (zh) * 2006-11-30 2008-06-04 比亚迪股份有限公司 汽车罩光清漆及其制备方法
CN102443348A (zh) * 2010-10-09 2012-05-09 苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司 巴士专用高性能丙烯酸聚氨酯罩光清漆工艺
CN102220074A (zh) * 2011-04-21 2011-10-19 广东同步化工股份有限公司 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周荣华: "玻璃钢底材用PU双组分底面漆及罩光清漆的研制", 《上海涂料》 *
曾凡辉等: "巴士客车用丙烯酸聚氨酯罩光清漆的制备", 《中国涂料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104293155A (zh) * 2014-05-23 2015-01-21 郑州精益达汽车零部件有限公司 一种机器人喷涂汽车二道底漆
CN104277518A (zh) * 2014-10-28 2015-01-14 成都纳硕科技有限公司 一种用于实木地板的高流平性、耐磨擦紫外光固化涂料
CN104592832A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 富思特新材料科技发展股份有限公司 双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法
CN104592832B (zh) * 2015-01-30 2017-02-22 富思特新材料科技发展股份有限公司 双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法
CN107903793A (zh) * 2017-12-07 2018-04-13 江苏足迹涂料有限公司 一种超韧型双组份清漆涂层及其制备方法
CN111286274A (zh) * 2020-03-06 2020-06-16 南雄市双溪丽盈化工涂料有限公司 高闪高透超丰满哑光清面漆

Also Published As

Publication number Publication date
CN102850875B (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102850875A (zh) 一种汽车用罩光清漆及其制备方法和使用方法
CN101386771B (zh) 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法
CN102898937A (zh) 一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法
CN111019504B (zh) 一种水性聚氨酯涂料组合物及其应用
CN101319113B (zh) 中温烘烤型氟碳漆及其使用方法
CN102220074B (zh) 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法
CN102432766B (zh) 一种含羟基的水性丙烯酸酯聚合物及其制备方法
CN101935425B (zh) 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法
CN106243838B (zh) 一种电镀银涂料组合物、制备方法及其应用
CN114561134A (zh) 一种振动耐磨专用的uv光固化面漆和耐磨涂料及其制备方法、喷涂工艺
CN102898929A (zh) 一组应用于镀锌钢板上的底、面漆
CN112708343A (zh) 一种真空电镀面漆及其制备方法与应用
CN103980814A (zh) 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法
CN109439168A (zh) 一种水性高光泽双组份聚氨酯铝粉漆及其制备方法
CN102977750A (zh) 一种溶剂型哑光木器漆及其制备方法
CN102533087A (zh) 聚氨酯底漆及其制备方法
CN111286241B (zh) 一种底面合一的丙烯酸树脂涂料及其制备方法
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN103666179A (zh) 一种无voc环氧改性水基聚氨酯面漆及其制备方法
CN109370400B (zh) 一种水性双组分硅改性聚氨酯树脂及其制备方法
CN109293872A (zh) 一种抗刮耐磨的聚氨酯特种固化剂及其制备方法和应用
CN103554412B (zh) 一种水性双组分丙烯酸-聚氨酯树脂及其制备方法
CN106243969A (zh) 一种涂料及其制备方法
CN104327719B (zh) 一种重涂超清晰的聚氨酯哑光清漆及其制备和使用方法
CN110305561B (zh) 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181130

Address after: 450061 Yudao Road, Guancheng District, Zhengzhou City, Henan Province

Patentee after: Yutong Passenger Car Co., Ltd., Zhengzhou

Address before: 450001 No. 69 Eighth Avenue, Zhengzhou National Economic and Technological Development Zone, Henan Province

Patentee before: Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150812

Termination date: 20190829