CN102850062A - 一种刚玉质涂层料 - Google Patents
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Abstract
一种刚玉质涂层料,其成分重量百分比为:板状刚玉(颗粒级配(80-120目)20~30%,板状刚玉(颗粒级配140-230目)10~20%,白刚玉(颗粒级配270-400目)10~20%,白刚玉(颗粒级配460-540目)40~50%;结合剂,外加,其加入量为上述配料总量的25~35%。本发明的刚玉质涂层料,涂覆于粘土质下注砖内壁,其涂层厚度为1~2mm,其抗冲刷熔损性能优于锆质涂层下注砖,满足模铸车轴钢等高纯净品种钢的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,特别涉及一种刚玉质涂层料。
背景技术
为提高下注砖的抗冲刷熔损性能,现有的一种锆质涂层的复合下注砖通过在原有粘土质下注砖内壁涂覆一层锆质涂料,以提高其抗冲刷熔损性能。但是,随着炼钢新品种的开发,钢种浇注条件的变化,对下注砖抗冲刷性能的要求越来越高,锆质涂层因与基层粘土砖的热膨胀系数相差太大(氧化锆和粘土砖20~1000℃间的平均热膨胀系数分别为8.0×10-6℃-1和5.0×10-6℃-1),在高温下极易产生热膨胀失配,从而使锆质涂层表面出现很多细微裂纹,在钢水的强烈冲击下,易于剥落而进入钢水,作为一种外来夹杂物对钢质产生较大影响,达不到市场用户对钢水纯净度的要求。此外,氧化锆原料昂贵也是限制锆质涂层下注砖大范围使用的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚玉质涂层料,涂覆于粘土质下注砖内壁,涂层厚度为1~2mm,其抗冲刷熔损性能优于锆质涂层下注砖,满足模铸车轴钢等高纯净品种钢的生产需求。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种刚玉质涂层料,其成分重量百分比为:板状刚玉(颗粒级配(80-120目)20~30%,板状刚玉(颗粒级配140-230目)10~20%,白刚玉(颗粒级配270-400目)10~20%,白刚玉(颗粒级配460-540目)40~50%。
结合剂使用硅溶胶(GS304、ZS30)及少量的羧甲基纤维素(CMC),加入量为上述配料总量的25~35%。
进一步,所述的板状刚玉、白刚玉中Al2O3含量≥98.5%,以重量百分比计。
另外,本发明所述的结合剂包括硅溶胶、磷酸、磷酸二氧铝、铝溶胶、或羧甲基纤维素中一种以上。
作为优选,所述的结合剂采用GS304、或ZS30硅溶胶。
本发明刚玉质涂层料采用烧结板状刚玉和电熔白刚玉细粉为主要原料,其中板状刚玉粒度较粗,而白刚玉粒度较细,其粒度配比符合紧密堆积理论。因涂层料采用全细粉配料,高温下必然会发生显著的烧结反应而产生体积收缩,故涂层料中较细粒度组分采用白刚玉而不是板状刚玉,通过白刚玉相对不易烧结的特性,从而避免涂层料在高温下因过度烧结产生较大的体积收缩而形成许多细裂纹。
此外,作为优选,涂层料以硅溶胶作结合剂,其材质与基材粘土砖类似,均属于铝硅体系,热膨胀系数相差不大(刚玉莫来石质材料20~1000℃间的平均热膨胀系数为6.0~7.5℃-1),在高温下产生热膨胀失配的可能性也较小,而硅溶胶与刚玉细粉在高温下的莫来石化也会产生体积膨胀,从而弥补涂层料因烧结效应而产生的体积收缩。因此,刚玉质涂层不会在受热过程中产生微细裂纹而剥落导致被钢水卷走。
本发明生产的用于涂覆下注砖内壁的刚玉质涂层料(单价约13000元/吨)比中国专利号200420021421.4所发明的锆质涂层料(单价约16000元/吨)造价更低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明实施例参见表1。
表1 单位:重量百分比
上述实施例中结合剂可以选用硅溶胶、磷酸、磷酸二氧铝、铝溶胶、或羧甲基纤维素中一种以上。
作为优选,使用硅溶胶(GS304、ZS30),其加入量为上述配料总量的25~35%。
刚玉质涂层泥浆的主要理化指标参见表2。
表2
从表2中与原有锆质涂层料对比可以看出:
本发明成分体系以Al2O3为主,其抗折粘结强度有所提高。
Claims (4)
1.一种刚玉质涂层料,其成分重量百分比为:板状刚玉,颗粒级配80-120目20~30%,板状刚玉,颗粒级配140-230目10~20%,白刚玉,颗粒级配270-400目10~20%,白刚玉,颗粒级配460-540目40~50%;结合剂,外加,其加入量为上述配料总量的25~35%。
2.如权利要求1所述的刚玉质涂层复合下注砖,其特征是,所述的板状刚玉、白刚玉中Al2O3含量≥98.5%,以重量百分比计。
3.如权利要求1所述的刚玉质涂层复合下注砖,其特征是,所述的结合剂包括硅溶胶、磷酸、磷酸二氧铝、铝溶胶、或羧甲基纤维素中一种以上。
4.如权利要求1所述的刚玉质涂层复合下注砖,其特征是,所述的结合剂采用GS304、或ZS30硅溶胶。
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