CN102850062A - 一种刚玉质涂层料 - Google Patents

一种刚玉质涂层料 Download PDF

Info

Publication number
CN102850062A
CN102850062A CN2011101806295A CN201110180629A CN102850062A CN 102850062 A CN102850062 A CN 102850062A CN 2011101806295 A CN2011101806295 A CN 2011101806295A CN 201110180629 A CN201110180629 A CN 201110180629A CN 102850062 A CN102850062 A CN 102850062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corundum
grain composition
coating material
bottom pouring
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101806295A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋鹏
李南跃
方善华
顾汉华
王�义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011101806295A priority Critical patent/CN102850062A/zh
Publication of CN102850062A publication Critical patent/CN102850062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种刚玉质涂层料,其成分重量百分比为:板状刚玉(颗粒级配(80-120目)20~30%,板状刚玉(颗粒级配140-230目)10~20%,白刚玉(颗粒级配270-400目)10~20%,白刚玉(颗粒级配460-540目)40~50%;结合剂,外加,其加入量为上述配料总量的25~35%。本发明的刚玉质涂层料,涂覆于粘土质下注砖内壁,其涂层厚度为1~2mm,其抗冲刷熔损性能优于锆质涂层下注砖,满足模铸车轴钢等高纯净品种钢的生产需求。

Description

一种刚玉质涂层料
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,特别涉及一种刚玉质涂层料。
背景技术
为提高下注砖的抗冲刷熔损性能,现有的一种锆质涂层的复合下注砖通过在原有粘土质下注砖内壁涂覆一层锆质涂料,以提高其抗冲刷熔损性能。但是,随着炼钢新品种的开发,钢种浇注条件的变化,对下注砖抗冲刷性能的要求越来越高,锆质涂层因与基层粘土砖的热膨胀系数相差太大(氧化锆和粘土砖20~1000℃间的平均热膨胀系数分别为8.0×10-6-1和5.0×10-6-1),在高温下极易产生热膨胀失配,从而使锆质涂层表面出现很多细微裂纹,在钢水的强烈冲击下,易于剥落而进入钢水,作为一种外来夹杂物对钢质产生较大影响,达不到市场用户对钢水纯净度的要求。此外,氧化锆原料昂贵也是限制锆质涂层下注砖大范围使用的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚玉质涂层料,涂覆于粘土质下注砖内壁,涂层厚度为1~2mm,其抗冲刷熔损性能优于锆质涂层下注砖,满足模铸车轴钢等高纯净品种钢的生产需求。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种刚玉质涂层料,其成分重量百分比为:板状刚玉(颗粒级配(80-120目)20~30%,板状刚玉(颗粒级配140-230目)10~20%,白刚玉(颗粒级配270-400目)10~20%,白刚玉(颗粒级配460-540目)40~50%。
结合剂使用硅溶胶(GS304、ZS30)及少量的羧甲基纤维素(CMC),加入量为上述配料总量的25~35%。
进一步,所述的板状刚玉、白刚玉中Al2O3含量≥98.5%,以重量百分比计。
另外,本发明所述的结合剂包括硅溶胶、磷酸、磷酸二氧铝、铝溶胶、或羧甲基纤维素中一种以上。
作为优选,所述的结合剂采用GS304、或ZS30硅溶胶。
本发明刚玉质涂层料采用烧结板状刚玉和电熔白刚玉细粉为主要原料,其中板状刚玉粒度较粗,而白刚玉粒度较细,其粒度配比符合紧密堆积理论。因涂层料采用全细粉配料,高温下必然会发生显著的烧结反应而产生体积收缩,故涂层料中较细粒度组分采用白刚玉而不是板状刚玉,通过白刚玉相对不易烧结的特性,从而避免涂层料在高温下因过度烧结产生较大的体积收缩而形成许多细裂纹。
此外,作为优选,涂层料以硅溶胶作结合剂,其材质与基材粘土砖类似,均属于铝硅体系,热膨胀系数相差不大(刚玉莫来石质材料20~1000℃间的平均热膨胀系数为6.0~7.5℃-1),在高温下产生热膨胀失配的可能性也较小,而硅溶胶与刚玉细粉在高温下的莫来石化也会产生体积膨胀,从而弥补涂层料因烧结效应而产生的体积收缩。因此,刚玉质涂层不会在受热过程中产生微细裂纹而剥落导致被钢水卷走。
本发明生产的用于涂覆下注砖内壁的刚玉质涂层料(单价约13000元/吨)比中国专利号200420021421.4所发明的锆质涂层料(单价约16000元/吨)造价更低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明实施例参见表1。
表1               单位:重量百分比
Figure BDA0000072256740000021
Figure BDA0000072256740000031
上述实施例中结合剂可以选用硅溶胶、磷酸、磷酸二氧铝、铝溶胶、或羧甲基纤维素中一种以上。
作为优选,使用硅溶胶(GS304、ZS30),其加入量为上述配料总量的25~35%。
刚玉质涂层泥浆的主要理化指标参见表2。
表2
Figure BDA0000072256740000032
从表2中与原有锆质涂层料对比可以看出:
本发明成分体系以Al2O3为主,其抗折粘结强度有所提高。

Claims (4)

1.一种刚玉质涂层料,其成分重量百分比为:板状刚玉,颗粒级配80-120目20~30%,板状刚玉,颗粒级配140-230目10~20%,白刚玉,颗粒级配270-400目10~20%,白刚玉,颗粒级配460-540目40~50%;结合剂,外加,其加入量为上述配料总量的25~35%。
2.如权利要求1所述的刚玉质涂层复合下注砖,其特征是,所述的板状刚玉、白刚玉中Al2O3含量≥98.5%,以重量百分比计。
3.如权利要求1所述的刚玉质涂层复合下注砖,其特征是,所述的结合剂包括硅溶胶、磷酸、磷酸二氧铝、铝溶胶、或羧甲基纤维素中一种以上。
4.如权利要求1所述的刚玉质涂层复合下注砖,其特征是,所述的结合剂采用GS304、或ZS30硅溶胶。
CN2011101806295A 2011-06-29 2011-06-29 一种刚玉质涂层料 Pending CN102850062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101806295A CN102850062A (zh) 2011-06-29 2011-06-29 一种刚玉质涂层料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101806295A CN102850062A (zh) 2011-06-29 2011-06-29 一种刚玉质涂层料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102850062A true CN102850062A (zh) 2013-01-02

Family

ID=47397104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101806295A Pending CN102850062A (zh) 2011-06-29 2011-06-29 一种刚玉质涂层料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102850062A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044031A (zh) * 2013-01-18 2013-04-17 江苏蓝烽新材料科技有限公司 一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法
CN104497650A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 河南省西保冶材集团有限公司 一种防粘涂料及使用该防粘涂料的整体塞棒
CN106146044A (zh) * 2015-03-26 2016-11-23 宝山钢铁股份有限公司 一种耐钢水侵蚀模铸用绝热板及其制备方法
CN106966706A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 山东磐石刚玉有限公司 白刚玉镀氧化钴的工艺及该工艺所用设备
CN113121250A (zh) * 2021-05-08 2021-07-16 丁威 一种纳米涂层流钢砖的制备方法
CN116144204A (zh) * 2023-03-02 2023-05-23 赵志龙 一种人工合成云母熔炼炉分离涂料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2691740Y (zh) * 2004-03-30 2005-04-13 宝山钢铁股份有限公司 一种锆质涂层的复合下注砖
CN101012121A (zh) * 2007-01-26 2007-08-08 牟元全 耐磨陶瓷涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2691740Y (zh) * 2004-03-30 2005-04-13 宝山钢铁股份有限公司 一种锆质涂层的复合下注砖
CN101012121A (zh) * 2007-01-26 2007-08-08 牟元全 耐磨陶瓷涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐庆柏等: "棕刚玉涂料的研究与应用", 《安徽工学院学报》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044031A (zh) * 2013-01-18 2013-04-17 江苏蓝烽新材料科技有限公司 一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法
CN104497650A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 河南省西保冶材集团有限公司 一种防粘涂料及使用该防粘涂料的整体塞棒
CN104497650B (zh) * 2014-12-22 2017-08-08 河南省西保冶材集团有限公司 一种防粘涂料及使用该防粘涂料的整体塞棒
CN106146044A (zh) * 2015-03-26 2016-11-23 宝山钢铁股份有限公司 一种耐钢水侵蚀模铸用绝热板及其制备方法
CN106146044B (zh) * 2015-03-26 2019-03-05 宝山钢铁股份有限公司 一种耐钢水侵蚀模铸用绝热板及其制备方法
CN106966706A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 山东磐石刚玉有限公司 白刚玉镀氧化钴的工艺及该工艺所用设备
CN106966706B (zh) * 2017-03-24 2019-03-26 山东磐石刚玉有限公司 白刚玉镀氧化钴的工艺及该工艺所用设备
CN113121250A (zh) * 2021-05-08 2021-07-16 丁威 一种纳米涂层流钢砖的制备方法
CN116144204A (zh) * 2023-03-02 2023-05-23 赵志龙 一种人工合成云母熔炼炉分离涂料
CN116144204B (zh) * 2023-03-02 2024-04-12 赵志龙 一种人工合成云母熔炼炉分离涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202913087U (zh) 一种多晶硅铸锭用陶瓷坩埚
CN102850062A (zh) 一种刚玉质涂层料
CN106145976B (zh) 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法
CN107805059B (zh) 一种钢包底座砖及其制备方法
CN102875157A (zh) 一种氧化铝陶瓷的制备方法
CN102584293B (zh) 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法
CN102093041B (zh) 二氧化锆-非氧化物原位复合铝碳耐火材料及其制备方法
CN103030413B (zh) 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法
CN101935221A (zh) 一种低显气孔率刚玉质耐火浇注料
CN102775166A (zh) 一种高炉主铁沟浇注料
CN102701763A (zh) 一种低铝烧结铝硅质耐火材料及其制备方法
CN103981392A (zh) 一种高体积分数金刚石/金属基复合材料的制备方法
CN106938923B (zh) 硅刚玉耐磨复合砖
CN101734934A (zh) 高强度钢纤维浇注料
CN102001860A (zh) 一种连铸用低碳铝碳耐火材料及其制备方法
CN102746012A (zh) 一种大于2500m3高炉主铁沟浇注料
CN101318812A (zh) 一种高铝质耐高温坩埚的制备方法
CN109422537A (zh) 连铸用免烘烤耐火材料及其制备方法
CN102701765A (zh) 一种铝电解槽侧墙用不烧SiC-C砖及方法
CN103771888B (zh) 一种2500d/t窑口专用浇注料
CN103771878B (zh) 一种红柱石砖的制法
CN107117944B (zh) 一种洁净钢用中间包复合镁钙质涂抹料及其制备方法
CN102850061A (zh) 一种不烧刚玉质汤道砖
CN103011867A (zh) 一种不烧Al-Al2O3无碳复合滑板的制备方法
CN105218118A (zh) 一种新型自结合碳化硅喷补料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130102