CN102850015B - 一种硅粉面层修补材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种硅粉面层修补材料，它按重量计包括普通硅酸盐水泥50～60份、硅粉8～10份、石英砂20～30份、聚丙烯纤维0.3～0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3～0.5份、海泡石3～5份、EVA胶粉2～3份、EVA胶粉2～3份和萘系高效减水剂1～3份。本发明的硅粉面层修补材料可适用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场抢修以及水工、工业建筑物混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷的修补及补强加固，形成的修补层耐久性良好，与混凝土基层有较高的粘结强度，即使高空作业也能确保对基材的良好粘接，具有塑性收缩率低、微膨胀、强度高、防水抗渗、抗盐碱侵蚀和酸雨腐蚀的特点。

Description

一种硅粉面层修补材料

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于修补混凝土基面的硅粉面层修补材料。

背景技术

随着新疆硅金属和硅铁合金行业的快速发展，作为其副产品硅粉的综合利用已迫在眉睫。同时新疆冬季时间较长，雨雪季节较多，各种融雪剂并用，无论是建筑领域还是混凝土路面，受氯盐和酸雨侵蚀较重，大大缩短了其使用寿命。因此，研发一种强度高，防水抗渗，尤其是适合西北地区抗盐碱侵蚀和酸雨腐蚀的面层修补材料尤其重要。

发明内容

本发明的目的是解决现有混凝土基面侵蚀损坏后修补的问题，提供一种强度高、防水抗渗、抗盐碱侵蚀和酸雨腐蚀的硅粉面层修补材料。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种硅粉面层修补材料，该材料按重量计包括普通硅酸盐水泥 50～60份、硅粉8～10份、石英砂20～30份、聚丙烯纤维0.3～0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3～0.5份、海泡石3～5份、EVA胶粉2～3份和萘系高效减水剂1～3份。。

进一步，所述石英砂的细度为40～70目。

进一步，所述海泡石的细度为40～70目。

进一步，所述聚丙烯纤维的长度为12～16mm。

所述硅粉面层修补材料的制备方法：

（1）将石英砂和海泡石分别粉碎至40～70目；

（2）按配比量，先将普通硅酸盐水泥、硅粉、石英砂、萘系高效减水剂混合均匀，再依次加入海泡石、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素和EVA胶粉，搅拌均匀，即得硅粉面层修补材料。

有益效果：本发明的硅粉面层修补材料可适用于不同等级混凝土因钢筋锈蚀导致的混凝土剥落，结构性组件的裂缝、蜂窝及一般混凝土组件的外形修补或外形重塑，混凝土路面、桥梁、隧道、机场抢修以及水工、工业建筑物混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷的修补及补强加固，特别适用于西北地区尤其是新疆地区盐碱土严重，冬季季节长，各种融雪剂侵蚀后的各种混凝土基面的补修加强。形成的修补层耐久性良好，与混凝土基层有较高的粘结强度，即使高空作业也能确保对基材的良好粘接，具有塑性收缩率低、微膨胀、强度高、防水抗渗、抗盐碱侵蚀和酸雨腐蚀的特点，1天的抗压强度可达25Mpa、3天抗压强度≥35Mpa、28天抗压强度≥50Mpa、抗折强度≥7Mpa、28天尺寸变化率±1.5%、粘结强度≥2Mpa。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明的硅粉面层修补材料依如下制备方法得到：

（1）依次用颚式破碎机、反击式破碎机和对辊破碎机将大块的石英砂、海泡石分别粉碎至40～70目；

（2）按配比量，先将普通硅酸盐水泥（52.5R）、硅粉、石英砂、萘系高效减水剂混合均匀，再依次加入海泡石、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素和EVA胶粉，搅拌均匀，即得硅粉面层修补材料。

在本发明中所述的硅粉是指一种从冶炼硅金属的高炉烟道中收集到的粒径极细的粉尘，其主要成分为含量达95%的非晶态二氧化硅，其颗粒平均粒径在0.1～0.3μm，比水泥还细2个数量级，比表面积可达到20000～25000m²/kg，使用时，硅粉能与普通硅酸盐水泥水化生成的Ca(OH)₂反应生成高强低碱的钙系硅酸盐，使水泥的强度得到很大的提高，同时，硅粉颗粒填充在水泥颗粒之间，使得胶凝材料级配更加合理，水化的硅粉还能起到减小水泥颗粒间的空隙，形成大量的毛细孔道，可吸附大量的自由水而减少泌水，使胶体与集料之间不存在水膜，提高产品防水抗渗的性能；海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，能提高修补材料的粘结力，具有耐高温、保水、抗龟裂的特殊作用；EVA胶粉（乙烯-醋酸乙烯共聚物，CAS号24937-78）能提高材料的耐盐碱腐蚀、耐酸腐蚀性能；羟丙基甲基纤维素的分子量为10万～20万；聚丙烯纤维优选长度为12～16mm；硅粉极细，不易分散，因此在修补材料中再加入萘系高效减水剂（萘磺酸盐甲醛缩合物），不仅能减少修补材料的凝结时间，还能使硅粉分散均匀。无特别说明时，本发明所用原料均为市售产品。

本发明硅粉面层修补材料的施工方法：

1、混凝土基层处理：为确保硅粉面层修补材料与基层很好的粘结，应用钢丝刷清除基层表面的杂质，然后用高压水枪冲洗干净，并使基层达到饱和水状态，且表面无明水；

2、施工面处理：修补层周围凿出1.5—2cm的V型槽，将修补材料范围内基面凿到保持修补层厚度大于1.5cm，清除所有杂质，施工前用水浇至饱和状态，清除明水后，即可进行摊铺工作；

3、施工时，将洁净水注入搅拌机内，然后加入硅粉面层修补材料搅拌均匀（用水量根据施工现场情况，和成膏状便于施工即可），搅拌后的砂浆应在20分钟内使用，因此一次拌和量不要太多，拌合地点尽可能靠近修补处；

4、砂浆拌合好后，不要用加水再调和。每次拌合完毕后，用水清洗设备，以免砂浆粘接在拌合设备上；

5、涂底胶：在待修补表面涂一层2－3mm砂浆，然后立即压抹砂浆；

6、砂浆涂布：将砂浆压于修补面，采用从一侧到另一侧涂布的方法，避免存有结合面；

7、修补处的厚度较大时，可分层修补、每层厚度约5－25mm，底层干时再进行下一层施工，施工周期大约需要时间20分钟。

形成的修补层耐久性好，1天抗压强度可达25Mpa、3天抗压强度≥35Mpa、28天抗压强度≥50Mpa、抗折强度≥7Mpa、28天尺寸变化率±1.5%、粘结强度≥2Mpa。

实施例1

一种硅粉面层修补材料，按上述制备方法将60kg普通硅酸盐水泥、10kg硅粉、20kg石英砂（过40目筛）、0.3kg聚丙烯纤维、0.3kg羟丙基甲基纤维素、3kg海泡石（过40目筛）、1kg萘系高效减水剂(市售)和2kg EVA胶粉混合制得。

实施例2

一种硅粉面层修补材料，按上述制备方法将50kg普通硅酸盐水泥、8kg硅粉、30kg石英砂（过60目筛）、0.5kg聚丙烯纤维、0.5kg羟丙基甲基纤维素、4kg海泡石（过60目筛）、3kg萘系高效减水剂和3kg EVA胶粉混合制得。

实施例3

一种硅粉面层修补材料，按上述制备方法将55kg普通硅酸盐水泥、9kg硅粉、25kg石英砂（过70目筛）、0.4kg聚丙烯纤维、0.4kg羟丙基甲基纤维素、5kg海泡石（过70目筛）、2kg萘系高效减水剂和2.5kg EVA胶粉混合制得。

Claims (4)

1.一种硅粉面层修补材料，其特征在于：所述硅粉面层修补材料按重量计包括普通硅酸盐水泥 50～60份、硅粉8～10份、石英砂20～30份、聚丙烯纤维0.3～0.5份、羟丙基甲基纤维素0.3～0.5份、海泡石3～5份、EVA胶粉2～3份和萘系高效减水剂1～3份； 

所述海泡石的细度为40～70目。

2.根据权利要求1所述硅粉面层修补材料，其特征在于：所述石英砂的细度为40～70目。

3.根据权利要求1所述硅粉面层修补材料，其特征在于：所述聚丙烯纤维的长度为12～16mm。

4.权利要求1至3任一所述硅粉面层修补材料的制备方法，其特征在于：

（1）将石英砂和海泡石分别粉碎至40～70目；

（2）按配比量，先将普通硅酸盐水泥、硅粉、石英砂、萘系高效减水剂混合均匀，再依次加入海泡石、聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素和EVA胶粉，搅拌均匀，即得硅粉面层修补材料。