CN102847745B - 对钢丝进行抛光处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种对钢丝进行抛光处理的装置。该装置主要包括：孔道模具，用于在钢丝经过孔道模具内部时，利用孔道模具内部设置的微刃齿对钢丝表面的氧化皮进行预剥离；千叶轮，用于在钢丝穿过所述孔道模具经过千叶轮时，利用旋转的千叶轮的轮面对预剥离后的钢丝的表面进行抛光处理，去除钢丝表面的氧化皮。本发明实施例通过采用微刃齿和千叶轮相结合的方式，对胎圈钢丝的表面进行全方位物理高速剥离，可以充分去除钢丝表面氧化皮，实现钢丝表面镜面化。还可以将钢丝表面残留的拉丝润滑膜除去，以确保钢丝得到良好的粘合力。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品表面加工技术领域，尤其涉及一种对钢丝进行抛光处理的装置。
背景技术
胎圈钢丝是高碳钢支撑的表面镀有紫铜或青铜的钢丝，胎圈钢丝具有强度高，韧性好，疲劳性能优和良好地直线性，主要用于轮胎边缘作为增强用股价材料。
在传统回火胎圈钢丝制造过程中，为了进一步提高胎圈钢丝的防锈性能、抗老化性能以及与橡胶间的结合力，胎圈钢丝通常要先进行钢丝表面处理，然后再进行镀覆处理。
目前，现有技术中的一种对钢丝进行表面处理的方法为：对钢丝进行电解酸洗处理，去除钢丝表面的氧化膜和油污。该方法的缺点为：由于电解酸洗存在高污染、高能耗等问题，不符合国家产业政策；此外，胎圈钢丝生产过程中化镀速度快，常规电解酸洗难以充分去除胎圈钢丝的表面氧化物和油污，不利于后续化镀时金属沉积过程和镀层与钢丝的结合性能。
发明内容
本发明的实施例提供了一种对钢丝进行抛光处理的装置，以实现对胎圈钢丝等钢丝进行有效的表面处理。
一种对钢丝进行抛光处理的装置，包括：
孔道模具，用于在钢丝经过孔道模具内部时，利用孔道模具内部设置的微刃齿对钢丝表面的氧化皮进行预剥离；
千叶轮，用于在钢丝穿过所述孔道模具经过千叶轮时，利用旋转的千叶轮的轮面对预剥离后的钢丝的表面进行抛光处理，去除钢丝表面的氧化皮。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过采用微刃齿和千叶轮相结合的方式，对胎圈钢丝的表面进行全方位物理高速剥离，可以充分去除钢丝表面氧化皮，实现钢丝表面镜面化。还可以将钢丝表面残留的拉丝润滑膜除去，以确保钢丝得到良好的粘合力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种对钢丝进行抛光处理的装置的具体结构图，在图1中，1：胎圈钢丝，2：控力单元，3：孔道模具，4：微刃齿，5：千叶轮。
具体实施方式
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
本发明实施例可以适用于胎圈钢丝等钢丝，下面以胎圈钢丝为例来说明本发明实施例。
本发明实施例提供的一种对钢丝进行抛光处理的装置的具体结构如图1所示，包括如下的单元：
控力单元2，用于根据需要进行抛光处理的胎圈钢丝1的直径通过PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）计算出胎圈钢丝的氧化皮厚度估计量，根据该氧化皮厚度估计量计算出千叶轮的转速和微刃齿的作用力。根据计算得到的千叶轮的转速向千叶轮发送转速控制指令，根据计算得到的微刃齿的作用力向微刃齿发送作用力控制指令。
在实际应用中，上述胎圈钢丝的氧化皮厚度越大，上述千叶轮的转速越大，微刃齿的作用力越大。氧化皮的厚度一般在70μm，千叶轮的转速一般为90-200r/min，微刃齿的作用力一般为30-80N。
孔道模具3，采用硬质合金构造，呈长方形，在其内部设置有很多微刃齿4。胎圈钢丝直线行进时，首先穿过布满微刃齿的孔道模具的内部，根据控力单元发送的作用力控制指令使微刃齿作用在钢丝表面上的力保持恒定，利用微刃齿对钢丝表面的氧化皮进行预剥离。上述微刃齿的直径可以为8cm，齿间距可以为0.5cm。
千叶轮5，用于在钢丝穿过所述孔道模具经过千叶轮时，利用旋转的千叶轮的轮面对预剥离后的钢丝的表面进行抛光处理，去除钢丝表面的氧化皮。包括多组不同抛光精度的千叶轮。胎圈钢丝穿过孔道模具后首先经过抛光精度比较低的千叶轮，再经过抛光精度比较高的千叶轮。根据控力单元发送的转速控制指令调整各组千叶轮的转速，利用上述多组千叶轮的轮面对预剥离后的胎圈钢丝表面进行渐进抛光处理，最终充分去除钢丝表面氧化皮，实现钢丝表面镜面化。上述千叶轮的直径可以为25cm，叶间距可以为0.7cm。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的设备中的单元可以按照实施例描述分布于实施例的设备中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个设备中。上述实施例的单元可以合并为一个单元，也可以进一步拆分成多个子单元。
综上所述，本发明实施例通过采用微刃齿和千叶轮相结合的方式，对胎圈钢丝的表面进行全方位物理高速剥离，可以充分去除钢丝表面氧化皮，实现钢丝表面镜面化。还可以将钢丝表面残留的拉丝润滑膜除去，以确保钢丝得到良好的粘合力。
本发明实施例与现有的胎圈钢丝表面酸洗工艺相比，具有无污染、表面更洁净、成本降低等优点，尤其是克服了现有工艺中电解酸洗存在高污染、高能耗等问题。
钢丝在铅淬火时表面会导致挂铅，传统的电解酸洗或者盐酸洗，都无法很好地解决挂铅问题。在后续镀覆时，导致镀层不佳，从而影响钢丝与橡胶粘合力，本发明实施例可以将钢丝表面残留的铅通过微刃齿及多级千叶轮进行全方位物理高速剥离，从而解决胎圈钢丝存在表面挂铅的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于，包括：
孔道模具，用于在钢丝经过孔道模具内部时，利用孔道模具内部设置的微刃齿对钢丝表面的氧化皮进行预剥离；
千叶轮，用于在钢丝穿过所述孔道模具经过千叶轮时，利用旋转的千叶轮的轮面对预剥离后的钢丝的表面进行抛光处理，去除钢丝表面的氧化皮；
控力单元，用于根据需要进行抛光处理的钢丝的直径计算出钢丝的氧化皮厚度估计量，根据该氧化皮厚度估计量计算出千叶轮的转速和微刃齿的作用力，根据计算得到的千叶轮的转速向千叶轮发送转速控制指令，根据计算得到的微刃齿的作用力向微刃齿发送作用力控制指令。
2.根据权利要求1所述的对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于：
所述的孔道模具，还用于在内部设置有多个微刃齿，根据控力单元发送的作用力控制指令使每个微刃齿作用在钢丝表面上的力保持恒定，利用微刃齿对钢丝表面的氧化皮进行预剥离。
3.根据权利要求1所述的对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于，所述的孔道模具采用硬质合金构造，呈长方形。
4.根据权利要求1所述的对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于：
所述的控力单元，包括可编程逻辑控制器，利用可编程逻辑控制器计算出钢丝的氧化皮厚度估计量，并根据该氧化皮厚度估计量计算出千叶轮的转速和微刃齿的作用力。
5.根据权利要求1至4任一项所述的对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于：
所述的千叶轮，还用于根据控力单元发送的转速控制指令调整千叶轮的转速，利用所述千叶轮对预剥离后的钢丝表面进行抛光处理。
6.根据权利要求5所述的对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于：
所述的千叶轮，包括多组不同抛光精度的千叶轮，钢丝穿过孔道模具后首先经过抛光精度低的千叶轮，再经过抛光精度高的千叶轮，利用所述多组千叶轮对预剥离后的钢丝表面进行渐进抛光处理。
7.根据权利要求1所述的对钢丝进行抛光处理的装置，其特征在于，所述的钢丝包括胎圈钢丝。
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