CN102840760A

CN102840760A - 电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法

Info

Publication number: CN102840760A
Application number: CN2012103712259A
Authority: CN
Inventors: 曹斌; 张新科
Original assignee: Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明公开了一种电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法。本发明是通过挂不锈钢顶并喷涂，达到沉降室顶冷却的目的，其技术方案具体为：在沉降室顶水冷板底面上固定连接多个铆固件，再以菱形钢板网将前述铆固件固定连接成整体，而后，在所述铆固件和菱形钢板网上覆设隔热涂层。其中，铆固件与沉降室顶水冷板底面及菱形钢板网之间优选采用焊接方式固定。并且，铆固件优选采用V型铆固件，菱形钢板网的厚度优选在6mm以上，隔热涂层的厚度优选在50mm以上。本发明取消了传统管式水冷板，克服了现有技术中水冷板易于漏水、除尘布袋易结块、热损失大、设备维修费用高等不足，能有效改善余热回收效果及除尘效果，有利于环境保护，并可大幅减少设备维修费用。

Description

电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法

技术领域

本发明特别涉及一种具有节能降耗等特点的电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法，属于钢铁冶金领域。

背景技术

传统电炉沉降室顶水冷板（如下简称水冷板）一般为管式水冷板100，参阅图1-图3，其通常具有以下缺陷：

（1）检修空间一般仅为500mm，其一侧系电炉设备及钢筋混凝土平台，另一侧系除尘及烟气余热回收***，更换尺寸约12.6×8.5m的常规水冷板操作极为不便，无法吊进吊出更换；

（2）管式水冷板冷却效果显著，但带走的热量多，热损失大，尤其是对第四孔的烟气余热回收会产生负面影响；

（3）管式水冷板易漏水，且漏水后会使除尘布袋易结块、透气性差，严重影响除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉沉降室顶冷却结构及其制作方法，其具有显著节能降耗效果，对于解决现有水冷板经常漏水、热损失大、除尘布袋结块、环境污染大等问题具有积极的作用。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

该电炉沉降室顶冷却结构包括：沉降室顶水冷板以及固定连接在所述沉降室顶水冷板底面上的复数个铆固件，所述铆固件之间通过菱形钢板网固定连接成整体，同时，所述铆固件和菱形钢板网上覆设有隔热涂层。

该电炉沉降室顶冷却结构的制作方法包括：在沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件，再以菱形钢板网将该复数个铆固件固定连接成整体，而后，在所述铆固件和菱形钢板网上覆设隔热涂层。

作为优选方案之一，所述铆固件采用V型铆固件，其被焊接固定在沉降室顶水冷板底面上。

作为优选方案之一，所述铆固件与菱形钢板网焊接固定形成整体。

作为优选方案之一，所述菱形钢板网的厚度在6mm以上。

作为优选方案之一，所述隔热涂层的厚度在50mm以上。

进一步的，该电炉沉降室顶冷却结构的制作方法中，在于沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件之前，还进行了关闭沉降室顶水冷板各阀门和断开沉降室顶水冷板各进回水管道的操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：

（1）可以消除现有管式水冷板易于漏水的问题，并可减少热损失，改善余热回收效果，例如，对于习见的电炉，每小时可多回收蒸汽5吨；

（2）可以消除除尘布袋结块的问题，改善除尘效果，保护环境；

（3）可以减少设备维修费用，比如，可以节省水冷板的制作、更换费用逾20万元/年。

总之，本发明的电炉沉降室顶冷却结构与常规电炉炼钢相比，吨钢冶炼成本有显著的降低，且更为安全环保。

附图说明

图1是传统电炉沉降室顶水冷板的结构示意图；

图2是传统电炉沉降室顶水冷板的俯视图；

图3是图1所示传统电炉沉降室顶水冷板的B区域局部放大图；

图4是本发明一较佳实施例中电炉沉降室顶冷却结构示意图；

图5是图4所示电炉沉降室顶冷却结构的A区域局部放大图；

附图标记说明：管式水冷板100、水冷管101、沉降室顶水冷板200、钢结构框架201、不锈钢板202、菱形钢板网203、V型铆固件204、隔热涂层205。

具体实施方式

参阅图1系本发明的一较佳实施例，其涉及的电炉沉降室顶冷却结构包括沉降室顶水冷板200以及固定连接在所述沉降室顶水冷板底面上的复数个铆固件，所述铆固件之间通过菱形钢板网203固定连接成整体，同时，所述铆固件和菱形钢板网上覆设有隔热涂层205。

作为优选方案之一，所述铆固件采用V型铆固件204，其被焊接固定在沉降室顶水冷板底面上。

作为优选方案之一，所述菱形钢板网的厚度在6mm以上。

作为优选方案之一，所述隔热涂层的厚度在50mm以上。

作为可选择施行的方案之一，该电炉沉降室顶冷却结构的制作方法可以包括如下步骤：

1、关闭沉降室顶水冷板各阀门，并断开水冷板各组进回水管道。

2、在沉降室顶水冷板的底面焊接“V”型铆固件，用6mm的菱形钢板网将铆固件焊接起来，联接成整体。

3、用喷涂料将铆固件、菱形钢板网喷涂，喷涂厚度为50mm，达到隔热保温作用。

其中，喷涂的施工流程可以包括：

1)基底预喷：基层表面清洁后，应使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理；

2)喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度，喷涂层整体厚度均匀，与基底形状相同；

3)整形：对喷涂到预定厚度的喷涂层采用预制压板进行压制整形；

4)清理：现场回弹料清理。

为使构建的电炉沉降室顶冷却结构具有更佳效果，在前述喷涂施工过程中，还可以参照如下措施中的一项或多项执行施工操作：

1)调整工作风压和给料装置，使喷涂料的输出率和速度适宜；

2)保证喷涂料进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。

3)喷涂角度应保持正确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

4)正确掌握喷涂顺序，角隅处不应出现空洞或疏松；

5)及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂，可一次喷涂完成50mm厚保温层；

6)每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

7)喷涂料固化前用专用特制压板进行整平处理，整形后的喷涂层平均厚度值一般不宜有负偏差，平整度允许偏差为≤5mm，测量工具为2m靠尺和塞尺。

8)喷涂后的保温层应保持良好的通风以使其干燥固化；

9)对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场。

需要说明的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims

1.一种电炉沉降室顶冷却结构，包括沉降室顶水冷板，其特征在于，它还包括固定连接在所述沉降室顶水冷板底面上的复数个铆固件，所述铆固件之间通过菱形钢板网固定连接成整体，同时，所述铆固件和菱形钢板网上覆设有隔热涂层。

2.根据权利要求1所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述铆固件采用V型铆固件，其被焊接固定在沉降室顶水冷板底面上。

3.根据权利要求1所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述铆固件与菱形钢板网焊接固定形成整体。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述菱形钢板网的厚度在6mm以上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的电炉沉降室顶冷却结构，其特征在于，所述隔热涂层的厚度在50mm以上。

6.一种电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，包括：在沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件，再以菱形钢板网将该复数个铆固件固定连接成整体，而后，在所述铆固件和菱形钢板网上覆设隔热涂层。

7.根据权利要求6所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，所述铆固件采用V型铆固件，其被焊接固定在沉降室顶水冷板底面上。

8.根据权利要求6所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，所述菱形钢板网的厚度在6mm以上，其与所述铆固件焊接固定形成整体。

9.根据权利要求6所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，所述隔热涂层是采用喷涂方式形成，其厚度在50mm以上。

10.根据权利要求6或7所述的电炉沉降室顶冷却结构的制作方法，其特征在于，该方法中，在于沉降室顶水冷板底面上固定连接复数个铆固件之前，还进行了关闭沉降室顶水冷板各阀门和断开沉降室顶水冷板各进回水管道的操作。