CN102839311A - 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法 - Google Patents

金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102839311A
CN102839311A CN2012103114999A CN201210311499A CN102839311A CN 102839311 A CN102839311 A CN 102839311A CN 2012103114999 A CN2012103114999 A CN 2012103114999A CN 201210311499 A CN201210311499 A CN 201210311499A CN 102839311 A CN102839311 A CN 102839311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
nano wire
sintering
family
phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103114999A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102839311B (zh
Inventor
颜焰
陈辉
万武辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU MEISHERUI NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU MEISHERUI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU MEISHERUI NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical CHENGDU MEISHERUI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201210311499.9A priority Critical patent/CN102839311B/zh
Publication of CN102839311A publication Critical patent/CN102839311A/zh
Priority to PCT/CN2013/072020 priority patent/WO2014032418A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102839311B publication Critical patent/CN102839311B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有优异的综合力学性能的Ti（C，N）基金属陶瓷，以及采用该金属陶瓷的切削工具和能够增强增韧的Ti（C，N）基金属陶瓷的制备方法。本发明的金属陶瓷包括：硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族、第5族和第6族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物及碳氮化物固溶体中的一种或多种化合物构成，且构成这些化合物的金属元素主要为Ti；粘接相，所述粘接相主要由铁族金属构成；以及强化相，所述强化相包括AlN纳米线以及形成于所述AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物；所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例＞0％且≤5％。该金属陶瓷在硬度、抗弯强度和断裂韧性上均得以提高，达到优异的综合力学性能。

Description

金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法
技术领域
本发明主要涉及金属陶瓷及其制备方法，尤其涉及Ti（C，N）基金属陶瓷及其制备方法。
背景技术
Ti（C，N）基金属陶瓷是一类以Ti（C，N）粉或TiC与TiN的混合粉为硬质相主要原料，以Co、Ni、Mo等金属为粘接相原料，且通常还加入有WC、TaC、NbC、Mo2C、VC、Cr3C2等过渡族金属碳化物为添加剂经过粉碎、混合—模压—烧结所形成的复合材料，主要用于制造切削工具。其中，粘接相金属的选择范围较宽，如CN102046823A（申请人：住友电气工业株式会社）的专利文献中就提出可在铁族金属中任意选取。实际上，进一步结合该专利文献，可以将Ti（C，N）基金属陶瓷中的硬质相概括为：是由选自元素周期表第4族、第5族和第6族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物及碳氮化物固溶体中的一种或多种化合物构成，且构成这些化合物的金属元素主要为Ti。目前，为了提高Ti（C，N）基金属陶瓷的硬度、断裂韧性和抗弯强度，本领域的研究方向主要集中在过渡族金属碳化物的添加方面。
参考文献1－“添加AlN对Ti（C，N）基金属陶瓷力学性能和显微组织的影响，刘宁等，理化检验－物理分册，1997”中指出，在Ti（C，N）基金属陶瓷添加AlN微米粉后，粘接相中将产生Y′[Ni3（Al，Ti）]相，Y′相增大了位错运动的阻碍，从而使粘接相得到强化，由此可提高金属陶瓷的强度和硬度。参考文献2－“纳米TiN改性Ti（C，N）基金属陶瓷抗热振性能，张晓波等，硬质合金，第24卷第3期，2007年9月”中指出，在Ti（C，N）基金属陶瓷中添加纳米TiN可显著提高金属陶瓷综合力学性能，主要原因在于1、纳米TiN在粘接相中的溶解占位而降低了硬质相在粘接相中的溶解度，由此使硬质相的晶粒得到细化；2、纳米TiN颗粒对错位起钉扎作用，增大了位错运动的阻碍；3、纳米TiN易在粘接相中溶解，其Ti对粘接相金属起固溶强化作用。
发明内容
本发明旨在提供一种具有优异的综合力学性能的Ti（C，N）基金属陶瓷，以及采用该金属陶瓷的切削工具和能够增强增韧的Ti（C，N）基金属陶瓷的制备方法。
为此，本发明的金属陶瓷包括：
硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族、第5族和第6族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物及碳氮化物固溶体中的一种或多种化合物构成，且构成这些化合物的金属元素主要为Ti；
粘接相，所述粘接相主要由铁族金属构成；以及
强化相，所述强化相包括AlN纳米线以及形成于所述AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物；所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例＞0％且≤5％。
研究发现，烧结过程中形成于AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物为一种高温下稳定的化合物，其具有有效隔绝硬质相中Ti、N、C原子向外的扩散的作用，从而有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出，降低了碳氮化钛在粘接相中的溶解度，减少碳氮化钛在粘接相中溶解析出再长大导致的N分解，增强碳氮化钛的稳定性，使碳氮化钛晶粒得到细化，提高金属陶瓷的硬度和强韧性。同时，AlN纳米线对金属陶瓷有纤维增强的作用，可进一步提高金属陶瓷的强度和韧性。基于这样的机理，本发明的Ti（C，N）基金属陶瓷在硬度、抗弯强度和断裂韧性上均得以提高，达到优异的综合力学性能。然而，试验也表明，若AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例大于5％时，材料中脆性相增多将致使材料的抗弯强度和断裂韧性降低至不可接受的程度。
在本发明的Ti（C，N）基金属陶瓷中，所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量最好占每单位金属陶瓷重量的2％～4％。试验表明，当AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量处于上述区间范围内时，Ti（C，N）基金属陶瓷在硬度、抗弯强度和断裂韧性方面均明显优于现有金属陶瓷；若Al含量低于2％，则增强增韧的作用并不十分明显，若Al含量高于4％，脆性相的增多将导致材料的抗弯强度和断裂韧性降低。
本发明的切削工具，具有金属陶瓷基体，所述金属陶瓷基体包括：
硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族、第5族和第6族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物及碳氮化物固溶体中的一种或多种化合物构成，且构成这些化合物的金属元素主要为Ti；
粘接相，所述粘接相主要由铁族金属构成；以及
强化相，所述强化相包括AlN纳米线以及形成于所述AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物，所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例小于5％。
基于已陈述的理由，在本发明的切削工具中，所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量最好占每单位金属陶瓷基体重量的2％～4％。
一种金属陶瓷的制备方法，包括的步骤为：
1）制备粉末混合物
原料的组份及配比（重量百分比）
Ti（C，N）粉：    40％～60％
铁族金属：        10％～20％
AlN纳米线：       3％～6％
过渡族金属碳化物：其余
按照上述组份及配比，将Ti（C，N）粉、铁族金属以及过渡族金属碳化物进行粉碎并混合，然后加入AlN纳米线，混合制得粉末混合物；
2）成型
通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；
3）烧结
将上述压坯置于真空或保护气氛中进行烧结，烧结时在1380℃～1480℃下保温1小时～3小时，冷却后即得到所述金属陶瓷。
经检验，通过上述制备方法，AlN纳米线与硬质相化合物结合面上将形成的TiAlN化合物。并且，在制备得到的Ti（C，N）基金属陶瓷中，所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的2％～4％。
具体的，所述铁族金属选自Co、Ni、Fe、Cu中的一种或几种。
具体的，所述过渡族金属碳化物选自WC、TaC、NbC、Mo2C中的一种或几种。
进一步的，所述所述过渡族金属碳化物由WC、TaC、NbC和Mo2C组成，其中，WC、TaC和NbC重量之和占所述粉末混合物的10％～20％，其余为WC。
压力成型可以选择模压、等静压、挤压和轧制等方法。
相比于参考文件1，本发明的Ti（C，N）基金属陶瓷中所形成的强化相的位置、形态及结构均不相同，且对Ti（C，N）基金属陶瓷的强化机理也有所不同。另外，从本说明书下面将要给出的具体实施中也可以看出，本发明的Ti（C，N）基金属陶瓷在硬度和抗弯强度上均明显高于参考文件1中Ti（C，N）基金属陶瓷的硬度和抗弯强度。
相比于参考文件2，本发明的Ti（C，N）基金属陶瓷是通过形成于AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物隔绝硬质相中Ti、N、C原子向外的扩散来达到细化硬质相晶粒的目的，而参考文件2则是通过纳米TiN在粘接相中的溶解占位来达到细化硬质相晶粒的目的，故两者亦存在本质差异。
附图说明
图1为本申请试验例1－8的材料硬度对Al纳米线添加量的变化曲线图。
图2为本申请试验例1－8的材料抗弯强度对Al纳米线添加量的变化曲线图。
图3为本申请试验例1－8的材料抗弯强度对Al纳米线添加量的变化曲线图。
图1的纵轴单位为HRA，图2的纵轴单位为Mpa，图3的纵轴单位为Mpam1/2。
图1、图2及图3中横轴单位为重量百分比。
具体实施方式
<试验例>
制造Ti（C，N）基金属陶瓷，然后对这些Ti（C，N）基金属陶瓷的硬度、断裂韧性和抗弯强度进行检测。
试验的基本步骤为：
1）制备粉末混合物
按设定的组份及配比称取原料，在滚筒式球磨机中以球料比（6～8）:1，20～40转/分钟的速度，进行60～90小时的混合球磨，制备得到粉末混合物。
AlN纳米线的加入安排在球磨的最后10小时的起始时间完成。
2）成型
在粉末混合物中加入石蜡、PEG等成型剂，搅拌均匀，过筛后在模具中模压制成压坯，模压压力为100Mpa～300Mpa。
3）烧结
将上述压坯置于真空或保护气氛中进行烧结，烧结时在1380℃～1480℃下保温1小时～3小时，冷却后得到Ti（C，N）基金属陶瓷。
[表1]
原料的组份及配比（重量百分比）。
表1
Figure BDA00002070522700041
说明：
1、试验编号1－8分别与下面各表中的试验编号1－8相对应。
2、编号1－8的试验中AlN纳米线的加入量从0％依次递增1％，最终达到7％。
3、为便于比较，编号1－8的试验中过渡族金属碳化物均选自WC、NbC和Mo2C。但本领域技术人员显然能够确定除此之外，诸如TaC、VC、Cr3C2等其他过渡族金属碳化物均可作为添加剂。
4、为便于比较，编号1－8的试验中粘接相原料均选自Co、Ni。但本领域技术人员显然能够确定除Co、Ni外，诸如Fe、Cu等铁族金属均可作为粘接相金属。
5、编号1－8的试验中各组分的含量均在本发明限定的区间内选取。
6、上述表中Ti（C，N）粉、WC粉、NbC粉、Mo2C粉、Co粉、Ni粉以及AlN纳米线均来自市售产品。
[表2]
滚筒式球磨机操作参数
表2
Figure BDA00002070522700051
[表3]
烧结条件
表3
Figure BDA00002070522700061
[表4]
试验结果
表4
Figure BDA00002070522700062
并且，通过X射线光电子能谱(XPS)检测发现，在试验编号1－3、5－8的试样中，AlN纳米线与硬质相化合物结合面上形成有TiAlN化合物。
试验说明:
1、经计算，编号4的试验所得金属陶瓷中AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例约为2％；编号7的试验所得金属陶瓷中AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例约为4％，编号8的试验所得金属陶瓷中AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例约为4.6％。
2、图1中，编号6的试验所得金属陶瓷的硬度突然下降，这与Ti（C，N）粉添加量降低有关；图3中，编号5的试验所得金属陶瓷的断裂韧性突然下降，这与粘接相金属的添加量降低有关。排除这些因素的影响，在AlN纳米线的加入量从0％递增5％的过程中，材料的硬度、抗弯强度和断裂韧性均呈升高趋势。本发明优选的AlN纳米线的加入量为3％～6％，在这段区间内，材料的硬度、抗弯强度和断裂韧性明显优于现有金属陶瓷。

Claims (10)

1.金属陶瓷，包括：
硬质相，所述硬质相由选自元素周期表第4族、第5族和第6族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物及碳氮化物固溶体中的一种或多种化合物构成，且构成这些化合物的金属元素主要为Ti；
粘接相，所述粘接相主要由铁族金属构成；以及
强化相，所述强化相包括AlN纳米线以及形成于所述AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物，所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例＞0％且≤5％。
2.如权利要求1所述的金属陶瓷，其特征在于：所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的2％～4％。
3.如权利要求1或2所述的金属陶瓷，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni、Fe、Cu中的一种或几种。
4.切削工具，具有金属陶瓷基体，所述金属陶瓷基体包括：
硬质相，所述硬质相由选自元素周期表第4族、第5族和第6族金属的碳化物、氮化物、碳氮化物及碳氮化物固溶体中的一种或多种化合物构成，且构成这些化合物的金属元素主要为Ti；
粘接相，所述粘接相主要由铁族金属构成；以及
强化相，所述强化相包括AlN纳米线以及形成于所述AlN纳米线与硬质相化合物结合面上的TiAlN化合物，所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷重量的比例在5％以下。
5.如权利要求4所述的切削工具，其特征在于：所述AlN纳米线以及TiAlN化合物中的Al元素的总重量占每单位金属陶瓷基体重量的2％～4％。
6.如权利要求4或5所述的切削工具，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni、Fe、Cu中的一种或几种。
7.金属陶瓷的制备方法，包括的步骤为：
1）制备粉末混合物
原料的组份及配比（重量百分比）
Ti（C，N）粉：40％～60％
铁族金属：    10％～20％
AlN纳米线：   3％～6％
过渡族金属碳化物：其余
按照上述组份及配比，将Ti（C，N）粉、铁族金属以及过渡族金属碳化物进行粉碎并混合，然后加入AlN纳米线，混合制得粉末混合物；
2）成型
通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；
3）烧结
将上述压坯置于真空或保护气氛中进行烧结，烧结时在1380℃～1480℃下保温1小时～3小时，冷却后即得到所述金属陶瓷。
8.如权利要求7所述的金属陶瓷的制备方法，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni、Fe、Cu中的一种或几种。
9.如权利要求7或8所述的金属陶瓷的制备方法，其特征在于：所述过渡族金属碳化物选自WC、TaC、NbC、Mo2C中的一种或几种。
10.如权利要求9述的金属陶瓷的制备方法，其特征在于：所述所述过渡族金属碳化物由WC、TaC、NbC和Mo2C组成，其中，WC、TaC和NbC重量之和占所述粉末混合物的10％～20％，其余为WC。
CN201210311499.9A 2012-08-29 2012-08-29 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法 Active CN102839311B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210311499.9A CN102839311B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法
PCT/CN2013/072020 WO2014032418A1 (zh) 2012-08-29 2013-02-28 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210311499.9A CN102839311B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102839311A true CN102839311A (zh) 2012-12-26
CN102839311B CN102839311B (zh) 2014-07-16

Family

ID=47367028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210311499.9A Active CN102839311B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102839311B (zh)
WO (1) WO2014032418A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014032418A1 (zh) * 2012-08-29 2014-03-06 成都美奢锐新材料有限公司 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法
CN108220734A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的原料粉以及金属陶瓷的制备方法
CN108220735A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的强化相体系及其制备方法
CN110719966A (zh) * 2018-05-15 2020-01-21 住友电气工业株式会社 金属陶瓷、包括该金属陶瓷的切削工具及制造金属陶瓷的方法
CN111500948A (zh) * 2020-03-25 2020-08-07 成都美奢锐新材料有限公司 一种无Co相TiCN基金属陶瓷材料及制备方法
CN114231780A (zh) * 2021-11-08 2022-03-25 成都美奢锐新材料有限公司 一种雪茄剪专用金属陶瓷材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281484A (en) * 1992-02-11 1994-01-25 Mercedes-Benz Ag High stress capability, intermetallic phase titanium aluminide coated components
CN101100719A (zh) * 2007-07-28 2008-01-09 中国石油化工集团公司 金属陶瓷组合物以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法
CN102046823A (zh) * 2009-03-24 2011-05-04 住友电气工业株式会社 金属陶瓷

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5823457B2 (ja) * 1977-08-11 1983-05-16 三菱マテリアル株式会社 強靭サ−メット
JPS58157926A (ja) * 1982-03-16 1983-09-20 Ngk Spark Plug Co Ltd 窒化チタン基強靭サ−メツトの製造法
JP2735152B2 (ja) * 1995-02-15 1998-04-02 工業技術院長 アルミニウムを助剤とした窒化チタン焼結体及びその製造法
CN102839311B (zh) * 2012-08-29 2014-07-16 成都美奢锐新材料有限公司 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5281484A (en) * 1992-02-11 1994-01-25 Mercedes-Benz Ag High stress capability, intermetallic phase titanium aluminide coated components
CN101100719A (zh) * 2007-07-28 2008-01-09 中国石油化工集团公司 金属陶瓷组合物以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法
CN102046823A (zh) * 2009-03-24 2011-05-04 住友电气工业株式会社 金属陶瓷

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘宁 等: "添加AlN对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能和显微组织的影响", 《理化检验-物理分册》 *
贾德昌: "《无机非金属材料性能》", 31 December 2008, 科学出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014032418A1 (zh) * 2012-08-29 2014-03-06 成都美奢锐新材料有限公司 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法
CN108220734A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的原料粉以及金属陶瓷的制备方法
CN108220735A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的强化相体系及其制备方法
CN108220735B (zh) * 2017-12-28 2020-10-16 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的强化相体系及其制备方法
CN108220734B (zh) * 2017-12-28 2020-10-16 成都美奢锐新材料有限公司 制备金属陶瓷的原料粉以及金属陶瓷的制备方法
CN110719966A (zh) * 2018-05-15 2020-01-21 住友电气工业株式会社 金属陶瓷、包括该金属陶瓷的切削工具及制造金属陶瓷的方法
CN110719966B (zh) * 2018-05-15 2022-03-29 住友电气工业株式会社 金属陶瓷、包括该金属陶瓷的切削工具及制造金属陶瓷的方法
CN111500948A (zh) * 2020-03-25 2020-08-07 成都美奢锐新材料有限公司 一种无Co相TiCN基金属陶瓷材料及制备方法
CN114231780A (zh) * 2021-11-08 2022-03-25 成都美奢锐新材料有限公司 一种雪茄剪专用金属陶瓷材料及其制备方法
CN114231780B (zh) * 2021-11-08 2022-12-23 成都美奢锐新材料有限公司 一种雪茄剪专用金属陶瓷材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014032418A1 (zh) 2014-03-06
CN102839311B (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102839311B (zh) 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法
JP5302965B2 (ja) 硬質粉末、硬質粉末の製造方法および焼結硬質合金
CN104264026B (zh) 一种TiCN基金属陶瓷及其制备方法
TW200914628A (en) Ultra-hard composite material and method for manufacturing the same
CN102758112A (zh) 一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用
JP6227517B2 (ja) 超硬合金
KR20140032414A (ko) 보편적 유용성을 갖는 FeNi 결합제
CN101008064A (zh) 一种晶须增韧碳化钨－钴基硬质合金材料及其制备工艺
CN112647006B (zh) 一种以碳化钨为基础的硬质合金及其制备方法
CN105695836A (zh) 一种WC-（Co+Ni+Cr）复合粘结相硬质合金的制备方法
JP5284684B2 (ja) 超硬質合金
CN102796932B (zh) 用于制备金属陶瓷的粉末颗粒及金属陶瓷的制备方法
CN104674098A (zh) 基于TiCN-(Ti,M)CN混芯结构的金属陶瓷材料及其制备方法
JP5684014B2 (ja) 超硬質合金
CN104630591A (zh) 一种长条状三元硼化物增强增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN102943195A (zh) 含纳米立方氮化硼的金属陶瓷及其制备方法
KR100935037B1 (ko) 고인성 서멧트 및 그 제조 방법
JP2010500477A (ja) 固溶体粉末を含む混合粉末とそれを用いた焼結体、固溶体粉末を含む混合サ−メット粉末とそれを用いたサ−メット、及びそれらの製造方法
JP2001089823A (ja) 複硼化物系硬質焼結合金及びその合金を用いた樹脂加工機械用スクリュー
TWI628289B (zh) 複合材料
JPS58157926A (ja) 窒化チタン基強靭サ−メツトの製造法
CN110629133B (zh) 一种碳纤维-(Ti,V)(C,N)硬质合金及其制备方法
JP2004230481A (ja) プリント基板加工用ドリル
JP5771853B2 (ja) ＷＣ基Ｗ−Ｍｏ−Ｓｉ−Ｃ系複合セラミックス及びその製造方法
CN101974715A (zh) WC-Co硬质合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Cermet and its preparation method

Effective date of registration: 20220630

Granted publication date: 20140716

Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Chengdu Jinsha sub branch

Pledgor: CHENGDU MET-CERAMICS ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022510000179