CN102836997A - 金属粉末烧结多孔体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法。该金属粉末烧结多孔体由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。该多孔体内部存在大量的孔隙，当液体进入多孔体时，产生强烈的毛细作用，液体快速流入多孔体。通过该多孔体，可以对液体进行过滤、加热以及气化，并且可以对通过的液体流量进行连续调节来达到控制过滤、加热以及气化效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法，适用于液体过滤、加热以及气化等领域。
背景技术
金属粉末烧结多孔体常用于液体的渗透过滤、吸附、热交换等领域。在某些领域，液体在吸附的同时需要加热，甚至气化。多孔体材料具有很好的渗透过滤、吸附能力。同时金属多孔体具有良好的导热能力，可以把吸收的热量迅速传递给通过孔隙的液体介质，从而实现对液体介质的加热及气化等作用。
但是，现有的金属粉末烧结多孔体的加热气化效率仍然不是足够高。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法，用于液体介质的渗透过滤、吸附、加热以及气化等等，该金属粉末烧结多孔体开孔孔隙均匀，液体渗透过滤、吸附、加热以及气化效果好，并且具有良好的耐高温及耐腐蚀能力。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种金属粉末烧结多孔体，由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。
一种金属粉末烧结多孔体的制备方法，首先对不锈钢粉末进行压制成型，然后在真空烧结炉内对该不锈钢粉末进行烧结，得到金属粉末烧结多孔体。
优选地，金属粉末烧结多孔体(整体)形状为圆柱形或者环形圆柱形。
优选地，不锈钢粉末牌号为310S(OCr25Ni20)或者316(OCr17Ni12Mo2)。
优选地，不锈钢粉末形状为树枝状或者树枝状与球形结合，从而烧结得到的金属粉末烧结多孔体的孔隙形状为树枝状或者树枝状与球形结合。采用树枝状粉末，粉末烧结驱动力大，提高烧结速度，缩短烧结时间，提高生产效率。并且粉末间结合好，孔隙分布均匀且大部分为开孔孔隙，提高了液体的通过量以及加热气化效率。
优选地，不锈钢粉末粒度为0.2-0.3mm。采用此粒度的粉末烧结驱动力大，提高烧结速度，缩短烧结时间，提高生产效率，并且此粒度的粉末烧结后形成的孔隙大小适中，在满足液体流量条件下保证了液体加热、气化效果。
优选地，不锈钢粉末烧结时真空度高于10-3Pa。高真空度下不锈钢粉末氧化趋势减少，有利于粉末颗粒之间的相互扩散，提高了烧结速度，增强了粉末颗粒之间的结合。
优选地，不锈钢粉末混合均匀后进行预压制成型。预压成型后粉末间接触良好，提高烧结速度和烧结成型效果。
优选地，所述不锈钢粉末的最高烧结温度不低于1200℃，从室温开始至烧结完成时间不少于15h。
本发明具有以下优点：按本发明制备的金属多孔体，开孔孔隙均匀，液体渗透过滤、吸附、加热以及气化效果好，并且具有良好的耐高温能力和耐液体介质腐蚀能力。
具体实施方式
按照本发明的一种实施方式，采用不锈钢粉末310S(OCr25Ni20)，其形状为树枝状或者树枝状与球形结合，颗粒粒度为0.2-0.3mm，将不锈钢粉末混合均匀后进行预压制成型，然后在真空炉内烧结成多孔体。不锈钢粉末烧结时真空度高于10-3Pa，烧结时工艺为：最高烧结温度不低于1200℃，从室温至烧结完成时间不少于15h。
按照本发明的另一种实施方式，采用不锈钢粉末为316(OCr17Ni12Mo2)，其形状为树枝状或者树枝状与球形结合，颗粒粒度为0.2-0.3mm，将不锈钢粉末混合均匀后进行预压制成型，然后在真空炉内烧结成多孔体。不锈钢粉末烧结时真空度高于10-3Pa，烧结时工艺为：最高烧结温度不低于1200℃，从室温至烧结完成时间不少于15h。
Claims (15)
1.一种金属粉末烧结多孔体，其特征在于，该金属粉末烧结多孔体由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。
2.根据权利要求1所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述金属粉末烧结多孔体形状为圆柱形或者环形圆柱形。
3.根据权利要求1所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述金属粉末烧结多孔体的孔隙形状为树枝状或者树枝状和球形结合。
4.根据权利要求1所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述不锈钢粉末牌号为310S或者316。
5.根据权利要求1所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述不锈钢粉末粒度为0.2-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述不锈钢粉末烧结时真空度高于10-3Pa。
7.根据权利要求3所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述不锈钢粉末混合均匀后进行预压制成型。
8.根据权利要求1至7之一所述的金属粉末烧结多孔体，其特征在于，所述不锈钢粉末的烧结过程中最高烧结温度不低于1200℃，从室温开始至烧结完成时间不少于15h。
9.一种金属粉末烧结多孔体的制备方法，其特征在于，首先对不锈钢粉末进行压制成型，然后在真空烧结炉内对该不锈钢粉末进行烧结，得到金属粉末烧结多孔体。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末牌号为310S或者316。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末形状为树枝状或者树枝状和球形结合。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末粒度为0.2-0.3mm。
13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末混合均匀后进行预压制成型。
14.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末烧结时真空度高于10-3Pa。
15.根据权利要求9至14之一所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末的烧结过程中最高烧结温度不低于1200℃，从室温开始至烧结完成时间不少于15h。
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