CN102836890A - 冷态不锈钢带或者板材除鳞工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷态不锈钢带或者板材除鳞工艺，主要包括依次进行的上料准备、拉弯破鳞矫直、高压水除鳞预处理、高压水除鳞、高压水除鳞后处理、卷取六个工艺步骤。本发明将经过前两个处理步骤后把钢带或者板材由水平状态翻转为垂直状态，再进行后续的两个工艺处理过程，又将钢带或者板材翻转为水平状态再进行后续处理工艺。是对现有技术不锈钢酸洗连续除鳞工艺和高压水除鳞***的结合运用，实现了磨料高压水射流除鳞技术在冷态不锈钢钢带或者板材上的连续除鳞生产。相对于现有的不锈钢酸洗除鳞工艺，减少了抛丸环节和酸洗环节，采用磨料高压水射流除鳞技术，除鳞速度快、效率高、效果好，对不锈钢钢带或者板材的表面无损伤，对环境无污染。

Description

冷态不锈钢带或者板材除鳞工艺

技术领域

本发明涉及到钢铁冶金领域金属表面氧化皮无酸洗去除工艺，尤其是针对冷态不锈钢带或者板材的连续除鳞工艺。

背景技术

不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。不锈钢板或者带材作为不锈钢中的主要产品，更是在生产和生活中发挥着不可替代的作用。但是不锈钢在热轧和退火的过程中会在表面产生一层黑而坚硬的氧化皮，并且与基体结合得相当的紧密，其主要成分是Fe₂O₃和Cr₂O₃。这种氧化皮的存在会对冷轧工序产生严重的影响，故在不锈钢冷轧加工前必须将其除去。与普碳钢不一样，不锈钢由于其氧化皮中含有难溶于酸的Cr₂O₃，因此采用常规的普碳钢酸洗工艺达不到除去不锈钢氧化皮的目的。

目前不锈钢带的除鳞工艺主要有酸洗除鳞和高压水除鳞。

酸洗除鳞的工艺主要如下：上料→开卷→矫直→剪切→焊接→铲渣→打孔→月牙剪→入口储料→破鳞→抛丸→预清洗→刷洗→硫酸电解→刷洗→混酸酸洗→刷洗→漂洗→热风烘干→平整→出口储料→涂油→剪切→卷取→打捆→下料。在实际生产过程中上述工艺存在如下缺点：不锈钢带钢抛丸处理会在带钢的表面留下许多的小凹坑，同时抛丸处理会使得带钢产生表面硬化，影响带钢的表面质量，此外抛丸过程中粉尘污染严重； 不锈钢带钢的氧化皮由于存在Cr₂O₃导致在实际的生产过程中经过酸洗后的带钢表面存在没有去除干净的氧化皮，形成麻点，影响不锈钢的表面质量；由于在此工艺过程中大量使用强酸溶液，对环境污染严重。

高压水除鳞是现代轧钢的一项重要的技术，已广泛应用于热轧钢坯除鳞等领域，由于带材相对于热轧钢坯、棒材等具有如下特点：带材在承受高压水打击力方向尺寸小（厚度薄），在高压水作用下容易发生弹跳，进而造成氧化皮除不净；带材相对于钢坯、棒材等长度方向尺寸大（往往上千米甚至几千米），因此相对于钢坯或棒材等高压水除鳞工艺，带材的除鳞工艺就需要保证如何实现其连续除鳞过程；相对于钢坯、棒材等，冷态带材更容易出现纵向条纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效除鳞、运行可靠、无污染的冷态不锈钢带或者板材连续除鳞工艺。

本发明提供的这种冷态不锈钢钢带或者板材除鳞工艺，包括以下步骤：

、上料准备

将钢带或者板材的钢卷依次经上料、开卷、矫平、剪切、对焊处理工艺，将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的形式；

、拉弯破鳞矫直

对上个步骤的连续钢带或者板材进行夹紧和反复弯曲处理，使其表面的鳞皮破碎；

、高压水除鳞预处理

将上个步骤的表面磷皮破碎的钢带或者板材进行切边处理，然后将其由水平状态翻转为垂直状态，对垂直状态的钢带或者板材进行入口储料以及张紧工艺处理，保证张力在10-20Mpa之间；

、高压水除鳞

以高压水为动力冲击磨料向外喷射对钢带或者板材进行喷射除鳞，然后对钢带或者板材进行挤干、烘干处理；除鳞时保证喷射装置与钢带或者板材的运行方向成5-15°的倾斜角度，同时保证高压水***的工作压力在40-50MP之间；

、后处理

对经过高压水除鳞的钢带或者板材由垂直状态翻转为水平状态，然后进行钝化、涂油处理；

、卷取

将经过上一步骤处理的钢带或者板材首先经过横剪将连续的带钢剪切成需要的钢卷大小，然后卷取、打捆、下料。

本发明是对现有技术不锈钢酸洗连续除鳞工艺和高压水除鳞***的结合运用，具有两种除鳞方法的有益效果，实现了磨料高压水射流除鳞技术在冷态不锈钢钢带或者板材上的连续除鳞生产。本发明相对于现有的不锈钢酸洗除鳞工艺，减少了抛丸环节和酸洗环节，采用磨料高压水射流除鳞技术，依靠高压水射流的动能进行除鳞，除鳞速度快、效率高、效果好，对不锈钢钢带或者板材的表面无损伤，对环境无污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为本发明的实施例设备流程示意图。

图3为本发明的翻转机构的主视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为本发明的高压水***原理图。

具体实施方式

本发明提供的这种冷态不锈钢带或者板材除鳞工艺，主要包括上料准备、拉弯破鳞矫直、高压水除鳞预处理、高压水除鳞、高压水除鳞后处理、卷取工艺步骤。具体工艺流程如图1所示，本实施例的设备流程示意图如图2所示。

上料准备段：将钢带或者板材的钢卷依次经上料、开卷、矫平、剪切、对焊处理工艺，将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的形式，保证焊接后钢带或者板材的连续性。可以采用如图2所示的上料车将不锈钢钢带或者板材送至旋臂开卷机开卷，经过矫平机矫平后送至剪切对焊机进行剪切对焊，将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的形式，再经过水箱进行冷却防止由于对焊过程中产生的热量烫坏胶辊和同时通过对中机构保证其对中性。

拉弯破鳞矫直段：对连续钢带或者板材进行夹紧和反复弯曲处理，使其表面的鳞皮破碎。在上料准备段后连接一台拉弯破鳞矫直机，通过拉矫破鳞机的反复拉弯破磷使连续钢带或者板材的表面磷皮破碎，提高生产线的除鳞效率。

高压水除鳞预处理段：将表面磷皮破碎的钢带或者板材进行切边处理，然后将其由水平状态翻转为垂直状态，对垂直状态的钢带或者板材进行入口储料以及张紧工艺处理，保证张力在10-20Mpa之间。实施本工艺处理的主要设备如下述，带钢从拉弯破鳞矫直机出来后首先通过对中机构进行对中，对中后通过切边剪进行切边处理，切后的废边通过废边卷曲机进行卷曲收集，切边后的带钢经过压边装置进入到翻转机构（见图3、图4），在翻转机构的作用下带钢由水平放置翻转为垂直放置后进入入***套储料以保证带钢除鳞的连续，出***套后的夹送张紧辊和高压水除鳞后处理过程中的夹送张紧辊为除鳞***的带钢提供稳定的张力。其中翻转机构的主要作用是将钢带或者板材由水平状态翻转为垂直状态，使得钢带或者板材在经过高压水除鳞***时上下表面完全对称，减少带钢由于自重作用对带钢张紧度的影响，同时消除高压水除鳞过程中磨粒停留在带钢表面的可能性，其原理是通过多对不同角度的辊组渐渐将水平放置的带钢翻转为竖直放置，如图3、图4所示，可以采用4对辊组按0度、30度、60度、90度进行布置，同样的，根据需要也可以采用更多对的辊组进行布置；为了保证带钢活着板材的连续除鳞生产，入***套后和出***套前的夹送张紧辊为除鳞***提供10~20MPa的张力。

高压水除鳞：以高压水为动力冲击磨料向外喷射对钢带或者板材进行喷射除鳞，然后对钢带或者板材进行挤干、烘干处理；除鳞时保证喷射装置与钢带或者板材的运行方向成5-15°的倾斜角度，同时保证高压水***的工作压力在40-50MP之间。实施本工艺处理的主要设备如下述，包括高压水除鳞***、挤干机、烘干机。其中高压水除鳞***是本发明实现连续生产的一个重要环节，高压水除鳞***包括位于除鳞箱1下方的搅拌桶2、向搅拌桶加砂的自动流化加砂装置9、喷射装置3、水箱12、还包括位于除鳞箱中的分砂器6、向分砂器提供磨料的砂浆泵7、用于产生高压水的高压泵8、回收装置11、沉淀池13、浓度探测器10、搅拌桶将磨料配置好，由砂浆泵泵入分砂器6中进行分流，分砂器6与喷射装置5相连接，把磨料送入喷射装置5中，高压泵8把高压水泵入喷射装置5中，以高压水为动力冲击磨料向外喷射对不锈钢钢带或者板材进行喷射除鳞。喷射装置5与不锈钢钢带或者板材4的运行方向成5-15°的倾斜角度。

高压水除鳞后处理：对经过除鳞、挤干、烘干的钢带或者板材由垂直状态翻转为水平状态，然后进行钝化、涂油、剪切处理。本工艺处理的主要设备如下述，包括夹送张紧辊、出***套、翻转机构、钝化装置等设备组成，带钢从高压水除鳞***除鳞后首先通过夹送张紧辊，其与高压水除鳞预处理段的夹送张紧辊成对使用，为***带钢提供张力，出***套为除鳞后的带钢提供储料能力，保证整个生产线的连续。出***套后的翻转机构将除鳞后的带钢由垂直放置翻转为水平放置。如果生产需要还可以在翻转机构后加上钝化装置、涂油机等设备对带钢进行处理。

卷取下料段：此工艺段主要对带钢进行卷曲和下料处理。本工艺处理段的设备主要包括剪切机、卷曲机、打捆机、下料车。经过后处理后的带钢首先经过剪切机将连续的带钢剪切成需要的钢卷大小，卷取机上的张紧装置和张紧机为卷取过程提供卷取张力，通过张力作用下保证带钢的卷取效果，卷取后的带钢通过下料车下料，完成整个的除鳞过程。

Claims (1)

1.一种冷态不锈钢钢带或者板材除鳞工艺，包括以下步骤：

、上料准备

将钢带或者板材的钢卷依次经上料、开卷、矫平、剪切、对焊处理工艺，将不连续的钢带或者板材焊接成完全连续的形式，保证焊接后钢带或者板材的在后续除鳞过程中生产的连续性；

、拉弯破鳞矫直

对上个步骤的连续钢带或者板材进行夹紧和反复弯曲处理，使其表面的磷皮破碎；

、高压水除鳞预处理

将上个步骤的表面磷皮破碎的钢带或者板材进行切边处理，然后将其由水平状态翻转为垂直状态，对垂直状态的钢带或者板材进行入口储料以及张紧工艺处理，保证张力在10-20Mpa之间；

、高压水除鳞

以高压水为动力冲击磨料向外喷射对钢带或者板材进行喷射除鳞，然后对钢带或者板材进行挤干、烘干处理；除鳞时保证喷射装置与钢带或者板材的运行方向成5-15°的倾斜角度，同时保证高压水***的工作压力在40-50MP之间；

、高压水除鳞后处理

对经过除鳞、挤干、烘干的钢带或者板材由垂直状态翻转为水平状态，然后进行钝化、涂油等处理；

、卷取

将经过上一步骤处理的钢带或者板材首先经过横剪将连续的带钢剪切成需要的钢卷大小，然后卷取、打捆、下料。

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