CN102832472B - 电连接器以及电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，用于将具有多个电触点的插卡电连接至电路板上，包括：主体部和多个连接端子。主体部包括：外壳，具有***端和输出端；支撑部，一体形成在外壳中，并且在外壳的输出端具有支撑表面；以及多个通孔，形成在外壳与支撑部之间。多个连接端子分别从***端通过通孔***到输出端。每个连接端子在输出端大致垂直地弯折并形成一个弯曲部，弯曲部具有一个凸肩部，支撑表面上形成多个收容槽，连接端子的弯曲部的一部分分别被完全收容在收容槽中，而且凸肩部在收容槽的下部抵靠在支撑部的下表面上。本发明还提供一种电连接器的制造方法。连接端子的各个弯曲部在多个方向或部位被定位，在将连接端子压接到电路板上时，减少连接端子发生扭曲变形的可能性。

Description

电连接器以及电连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于将具有多个电触点的插卡电连接至电路板上的电连接器，更具体地说，涉及一种可更稳定地以压接方式固定连接端子的电连接器以及电连接器的制造方法。

背景技术

现有技术中已具有多种用于将具有多个电触点的插卡(也称为金手指插卡)电连接至印刷电路板的电连接器。图1-3示出了现有技术中的一种电连接器200。该电连接器200包括：由绝缘材料制成的大致长方体形的主体201、以及彼此绝缘地插接在主体201内的两排连接端子202和203。主体201包括上壁204、下壁205以及位于上壁204和下壁205之间的支撑部206。组装该连接器200时，连接端子202和203分别经上壁204和下壁205与支撑部206之间的多个通孔从主体部201的***端207***，并且连接端子202和203的连接端从主体部201的输出端208露出，之后，使连接端子202和203分别在输出端弯折大约90度并形成弯曲部2021和2031，从而通过将各个弯曲部2021和2031例如采用插接方式电连接到电路板的相应电触点，把电连接器200安装到电路板上。图3示出了现有技术中连接端子202和203在主体部201的输出端208的安装状态。在用于两排连接端子202和和203的支撑部206的两个输出端206的表面上一般形成平坦的结构，因此各个弯曲部2021和2031只是贴靠在输出端206的平坦的表面上。这样就难于采用例如模制(overmold)、包覆成型或者包胶模之类的工艺实现连接端子与电路板之间的压接封装。进一步地，由于连接端子需经过折弯，而且其压接部无固定结构，不容易实现牢固地固定，导致在将连接端子的插接端在压接到电路板的过程中受力不均匀，容易产生扭曲变形，进一步导致压接困难。鉴于这种金手指插卡电连接器在压接到电路板时容易发生扭曲变形，只得采用焊接的方式将这种电连接器的连接端子连接到电路板上。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于将具有多个电触点的插卡电连接至电路板上的电连接器以及电连接器的制造方法，其能够在压接到电路板上时，减少连接端子发生扭曲变形的可能性。

本发明进一步提供一种电连接器以及电连接器的制造方法，其连接端子的各个弯曲部在多个方向或部位被定位，从而在被压入电路板上时进一步不易发生扭曲变形。

根据本发明一个方面的实施例，提供一种电连接器，用于将一个插卡电连接至电路板上，包括：一个主体部和多个连接端子。所述主体部包括：一个外壳，具有一个***端和一个输出端；一个支撑部，一体形成在所述外壳中，并且在所述外壳的所述输出端具有支撑表面；以及多个通孔，形成在所述外壳与所述支撑部之间。多个连接端子分别从所述***端通过所述通孔***到所述输出端。每个所述连接端子在所述输出端大致垂直地弯折并形成一个弯曲部，所述弯曲部具有一个凸肩部，所述支撑表面上形成多个收容槽，所述连接端子的弯曲部的一部分分别被完全收容在所述收容槽中，而且所述凸肩部抵靠在所述支撑部的下表面上。

在上述电连接器中，所述收容槽中设有用于阻挡所述弯曲部从所述收容槽脱出的阻挡部。

在上述电连接器中，所述阻挡部为从所述收容槽的内壁上相向突出形成的多个突起部。所述突起部上具有斜面。

在上述电连接器中，所述支撑部在输出端的下部形成向壳体内延伸的一个缺口部，从而形成位于外部的一个外部支撑表面和位于内部的一个内部支撑表面，而且收容槽分两排分别形成在所述外部支撑表面和内部支撑表面上。

在上述电连接器中，所述连接端子包括两排，并分别穿过位于所述外壳的上壁和下壁与所述支撑部之间的通孔，两排所述连接端子的弯曲部分别容纳在相应的收容槽中。

在上述电连接器中，进一步包括定位部，所述定位部上设有多个定位孔，从所述上壁与所述支撑部之间的通孔穿过的连接端子的弯曲部穿过所述收容槽之后进一步穿过所述定位孔。

在上述电连接器中，所述弯曲部的末端设有加宽部，所述加宽部的大致中间部位形成通孔。

在上述电连接器中，所述电连接器是一种直角型的插卡连接器，其中插卡的***方向与电连接器压接到电路板上的压接方向大致垂直。

根据本发明另一方面的实施例，提供一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：形成一个主体部，所述主体部包括：一个外壳，具有一个***端和一个输出端；一个支撑部，一体形成在所述外壳中，并且在所述外壳的所述输出端具有支撑表面；以及多个通孔，形成在所述外壳与所述支撑部之间。本发明的电连接器的制造方法进一步包括：在所述支撑表面上形成多个收容槽；将多个连接端子分别从所述***端通过所述通孔***到所述输出端，其中每个所述连接端子包括一个凸肩部；在所述输出端大致垂直地弯折每个所述连接端子以形成一个弯曲部；以及将所述连接端子的弯曲部的一部分分别完全卡入到相应的所述收容槽中，并使所述凸肩部在所述收容槽的下部抵靠在所述支撑部的下表面上。

在上述电连接器的制造方法中，在所述支撑表面上形成多个收容槽的步骤进一步包括：在所述收容槽中形成用于阻挡所述弯曲部脱出所述收容槽的阻挡部。

在上述电连接器的制造方法中，所述阻挡部为从所述收容槽的内壁上相向突出形成的多个突起部。

在上述电连接器的制造方法中，形成所述主体部的步骤包括：所述支撑部在输出端的下部形成向壳体内延伸的一个缺口部，从而形成位于外部的一个外部支撑表面和位于内部的一个内部支撑表面；以及将收容槽分两排分别形成在所述外部支撑表面和内部支撑表面上。

在上述电连接器的制造方法中，将所述连接端子分成两排，并分别穿过位于所述外壳的上壁和下壁与所述支撑部之间的通孔，之后，将两排所述连接端子的弯曲部分别容纳在相应的收容槽中。

根据本发明各种实施例的电连接器是一种类似直角型(RightAngle)的插卡连接器，其收容槽结构能够防止将电连接器插接到电路板上时使得连接端子发生扭曲变形，并可以减少模制等中间制作工艺，降低了制作成本。

附图说明

本发明将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是传统电连接器的立体示意图，其中连接端子未弯折；

图2是图1所示电连接器的另一种立体示意图，其中连接端子已弯折；

图3是图2所示的电连接器沿A-A线剖开的剖视图；

图4是根据本发明的一种示例性实施例的电连接器的局部分解示意图；

图5是图4所示电连接器组装之后的立体示意图；

图6是图4所示电连接器的B方向的局部放大立体示意图；

图7是图4所示电连接器的输出端的C部位的局部放大示意图；

图8是图4所示电连接器的输出端的D部位的局部放大示意图；

图9是将连接端子***主体部时的立体示意图；

图10是图9的侧视图；

图11-14是表示***主体部的连接端子弯折过程的剖视图；

图15是图5所示的电连接器沿E-E线剖开的剖视图；

图16是支撑部的安装表面上的收容槽的第一实施例的剖视图；以及

图17是支撑部的安装表面上的收容槽的第二实施例的放大剖视图。

具体实施方式

虽然将参照含有本发明的较佳实施例的附图充分描述本发明，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本发明的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本发明所描述的示例性实施例。

图4-8示出了根据本发明的一种示例性实施例的电连接器100。本发明的电连接器100用于将具有多个电触点的插卡电连接至电路板上，并具有与图2所示的现有技术中电连接器200大致相同的外部形状。特别是，本发明图12所示的电连接器100和图2所示的电连接器的***端的形状和结构是相同的，因此可以***传统的插卡。

具体而言，本发明的电连接器100包括由例如塑胶之类的绝缘材料制成的大致长方体形的主体部、以及彼此绝缘地插接在主体内的成两排布置的连接端子3和4(参见图9)。进一步地，参见图4和11，所述主体部包括：外壳1，具有彼此相反的用于***连接端子3和4的***端11和露出连接端子的输出端12；支撑部2，一体形成在外壳1中，并且在外壳1的输出端12具有支撑表面21和22；以及多个通孔6(参见图6和8)，形成在外壳1与支撑部2之间。多个连接端子3和4分别从***端11通过通孔插6入到输出端12，并在12输出端12大致垂直地弯折并形成弯曲部31和41。支撑表面21和22上分别形成多个收容槽23和24(参见图6)，连接端子3和4的弯曲部31和41的一部分分别被收容在收容槽23和24中。

在本发明的一种示例性实施例中，参见图6、11和12，支撑部2在输出端12的下部形成向壳体1内延伸的缺口部25，从而形成位于外部的支撑表面21和位于内部的支撑表面22，而且收容槽23和24分别形成在支撑表面21和22中。相应地，在两排连接端子中，连接端子3穿过位于外壳1的上壁与支撑部2之间的通孔6，其弯曲部31的一部分容纳在位于支撑表面21上的收容槽23中；连接端子4穿过位于外壳1的下壁与支撑部2之间的通孔6，其弯曲部41的一部分容纳在位于支撑表面22上的收容槽24中。由此，参见图14和15，在壳体1的输出端12，连接端子3和4分别形成两排与主体部大致垂直的弯曲部31和41。连接端子3和4的与弯曲部相反的另一端32和42位于壳体1的内部，并分别与插卡(未示出)的多个电触点电连接。在一种可替换的实施例中，连接端子也可以只是设置成一排。

在本发明进一步的实施例中，收容槽23和24中设有用于阻挡弯曲部31和41脱出收容槽23和24的阻挡部。参见图16和17，阻挡部为从收容槽23或24的内壁上相向突出形成的多个突起部25或26，其中图16为一种实施例的收容槽23或24沿与支撑表面21或22垂直方向的剖视图，该收容槽23或24的横截面具有大致梯形的形状，其中靠近收容槽外部的开口处的两侧彼此相向突出形成突起部25。图17为另一种实施例的收容槽23或24沿与支撑表面21或22垂直方向的剖视图，该收容槽23或24的横截面具有大致矩形的形状，其中在收容槽的内壁上彼此相向突出形成突起部26。该突起部26可以为沿收容槽的上下方向的长条结构，也可以为沿收容槽的上下方向的多个断续布置的突起。进一步地，在突起部26朝向外侧和/或朝向内侧的表面上具有斜面261和262。这种斜面结构有利于将连接端子3和4的弯曲部31和41推入或者脱离收容槽23或24。

参见图7和7，每个连接端子3和4的弯曲部31和41都具有凸肩部33，所述凸肩部33在收容槽23或24的下部抵靠在支撑部2的下表面上。这样，当将连接端子3和4的弯曲部31和41压接到电路板上时，可以阻止弯曲部31和41在与压接方向相反的方向上移动。在进一步地的实施例中，弯曲部31和41的末端设有其宽度加宽的加宽部34，所述加宽部34的大致中间部位形成通孔35。当将连接端子3和4的弯曲部31和41压接到电路板上的插孔中时，加宽部34和通孔35进入插孔并发生弹性变形，从而可以牢固地保持在电路板的插孔中。但本发明并不仅限于此，也可以将弯曲部31和41的末端设置成分成两个分支，而且两个分支之间具有狭槽，这样当将连接端子3和4的弯曲部31和41压接到电路板上的插孔中时，两个分支进入插孔并发生弹性收缩，从而也可以牢固地保持在电路板的插孔中。

在本发明的电连接器100中，连接端子3和4可以是如图7所示的具有较宽宽度的连接端子，也可以是如图8所示的具有较窄宽度的连接端子。另外，在图7所示的具有较宽宽度的连接端子中，弯曲部31或41的末端具有两个***部。

根据本发明进一步的实施例，参见图4和15，电连接器100还包括由例如塑胶之类的绝缘材料制成的大致长方体形状的定位部5，所述定位部5上设有多个定位孔51，从壳体1的上壁与支撑部2之间的通孔6穿过的连接端子3的弯曲部31穿过收容槽23之后进一步穿过相应的定位孔51，从而进一步对弯曲部31进行定位，使弯曲部31不容易发生扭曲变形。

参照附图，根据本发明的另一方面的实施例，还提供一种电连接器100的制造方法，包括如下步骤：形成一个主体部，所述主体部包括：一个外壳1，具有一个***端11和一个输出端12；一个支撑部2，一体形成在所述外壳1中，并且在所述外壳的所述输出端具有支撑表面21和22；以及多个通孔6，形成在所述外壳与所述支撑部之间。本发明的电连接器的制造方法进一步包括：在所述支撑表面上形成多个收容槽23或24；将多个连接端子3和4分别从所述***端11通过通孔6***到输出端12，其中每个连接端子包括一个凸肩部33；在输出端12处大致垂直地弯折每个连接端子以形成一个弯曲部31或41；将连接端子的弯曲部的一部分分别完全卡入到相应的收容槽23或24中，并使凸肩部33在相应的收容槽23或24的下部抵靠在支撑部2的下表面上。

在本发明的电连接器100的制造方法中，在支撑表面21和22上形成多个收容槽23或24的步骤进一步包括：在收容槽中形成用于阻挡弯曲部31或41脱出收容槽的阻挡部。所述阻挡部为从所述收容槽的内壁上相向突出形成的多个突起部25或26。形成所述主体部的步骤包括：支撑部2在输出端12的下部形成向壳体1内延伸的一个缺口部25，从而形成位于外部的支撑表面21和位于内部的支撑表面(22)；以及将收容槽23和24分两排分别形成在外部支撑表面21和内部支撑表面22上。进一步地，将连接端子3和4分成两排，并分别穿过位于外壳1的上壁和下壁与支撑部2之间的通孔6，之后，将两排所述连接端子的弯曲部分别容纳在相应的收容槽中。

下面参照图9-15更详细地描述本发明的电连接器100的制作过程。首先，各个连接端子3和4分成两排分别***位于主体部内的各自通孔6中(参见图9和10)；在将连接端子3和4穿过各自的通孔6并从输出端12露出之后，弯折位于下部的连接端子4，使其弯曲部41的一部分嵌入位于内部的收容槽24(参见图6、11和12)；之后，弯折位于上部的连接端子3，使其弯曲部31的一部分压入位于外部的收容槽23(参见图6、13和14)，从而把各个连接端子3和4的弯曲部31和41分别嵌入到各自的收容槽23和24中，并且使弯曲部31和41上的凸肩部33在收容槽23或24的下部抵靠在支撑部2的下表面上；之后，使各个弯曲部31的***端分别穿过定位部5上的相应定位孔51，并如图15所示将定位部5移动到与位于内部的支撑表面22大致平齐的位置，从而通过定位孔51对各个位于上部的连接端子3的弯曲部31进行定位，而位于下部的连接端子4的弯曲部41被定位部5压持在收容槽24中。这样，各个弯曲部31和41在多个方向或部位被定位，从而在被压入电路板上的插孔时不易发生扭曲变形。

根据本发明的电连接器100是一种类似直角型的插卡连接器，其中插卡的***方向与电连接器压接到电路板上的压接方向大致垂直，其收容槽结构能够防止将电连接器100插接到电路板上时使得连接端子发生扭曲变形，并可以减少模制(overmold)等中间制作工艺，降低了制作成本。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本实用新型的技术问题的基础上，实现更多种电连接器。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims (5)

1.一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：

形成一个主体部，其中所述主体部包括：

一个外壳，具有一个***端和一个输出端；

一个支撑部，一体形成在所述外壳中，并且在所述外壳的所述输出端具有支撑表面；以及

多个通孔，形成在所述外壳与所述支撑部之间；

在所述支撑表面上形成多个收容槽；

将多个连接端子分别从所述***端通过所述通孔***到所述输出端，其中每个所述连接端子包括一个凸肩部、和位于壳体的内部并与插卡的电触点电连接的端部；

在所述输出端大致垂直地弯折每个所述连接端子以形成一个弯曲部；以及

将所述连接端子的弯曲部的一部分分别完全卡入到相应的所述收容槽中，并使所述凸肩部抵靠在所述支撑部的下表面上。

2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其中，在所述支撑表面上形成多个收容槽的步骤进一步包括：

在所述收容槽中形成用于阻挡所述弯曲部从所述收容槽脱出的阻挡部。

3.如权利要求2所述的电连接器的制造方法，其中，所述阻挡部为从所述收容槽的内壁上相向突出形成的多个突起部。

4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其中，形成所述主体部的步骤包括：

所述支撑部在输出端的下部形成向壳体内延伸的一个缺口部，从而形成位于外部的一个外部支撑表面和位于内部的一个内部支撑表面；以及

将收容槽分两排分别形成在所述外部支撑表面和内部支撑表面上。

5.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其中，将所述连接端子分成两排，并分别穿过位于所述外壳的上壁和下壁与所述支撑部之间的通孔，之后，将两排所述连接端子的弯曲部分别容纳在相应的收容槽中。