CN102829495B - 一种利用余热对预混燃气预热的节能灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，包括炉盘、燃烧器和混合腔，在炉盘底的中部设有燃烧器，燃烧器与混合腔连通，还包括用于将炉盘内的烟气余热导流至混合腔外壁以对混合腔内预混燃气预热的烟气导流罩，炉盘的边沿具有与锅接触的翻边，烟气导流罩与炉盘底部连通，烟气导流罩套设于混合腔外，烟气导流罩与混合腔的外壁在底部密封连接，烟气导流罩上设有余热排放的出口，炉盘内设有通过聚能板架倾斜架设的蜂窝状多孔陶瓷。本发明取消了炉盘上部传统的烟气排放缺口，减少未经余热利用的烟气直接排放，通过将混合腔设置在烟气导流罩内，使得预热装置与灶具形成一体，不需要拆分单独使用就可实现对通入灶具内的预混燃气进行预热的目的。

Description

一种利用余热对预混燃气预热的节能灶

技术领域

本发明涉及一种燃气灶具，特别涉及一种可充分利用余热的高效节能商用燃气灶具。

背景技术

目前商业使用的灶具普遍都是需要强制送风的，热负荷高达25KW-50KW，而灶具产生烟气的热量大多都是直接排放到外界中而没有得到很好的利用。即便现有的一些灶具设有对空气进行预热的装置，但预热装置属于单独使用的配套装置，而没有与灶具本身形成一体。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用余热对预混燃气进行预热的节能灶。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，包括炉盘、燃烧器和混合腔，炉盘底的中部设有燃烧器，燃烧器与混合腔连通，该灶还包括烟气导流罩，用于将炉盘内的烟气余热导流至混合腔外壁以对混合腔内预混燃气进行预热，炉盘的边沿具有与锅接触的翻边，烟气导流罩与炉盘底部连通，烟气导流罩套设于混合腔外，烟气导流罩底部与混合腔的外壁密封连接，烟气导流罩上设有余热排放的出口，该灶还包括蜂窝状多孔陶瓷和聚能板架，蜂窝状多孔陶瓷通过聚能板架倾斜架设于炉盘内，且呈环形张口结构，烟气导流罩与炉盘底部的连通处位于蜂窝状多孔陶瓷的下方。

本发明将混合腔设置在烟气导流罩内，使得预热装置与灶具形成一体，不需要拆分单独使用就可以实现对通入灶具内的预混燃气进行预热的目的。烟气的热量被锅底散射到达蜂窝状多孔陶瓷，蜂窝状多孔陶瓷截留烟气中的热量，进一步辐射加热锅底，确保了炉盘内的所有烟气与锅底充分换热。而通过蜂窝状多孔陶瓷的烟气，又被收集进入烟气导流罩中，对混合腔内已经预混的燃气和空气进行预热，充分利用灶具产生的热能。

聚能板架用于使蜂窝状多孔陶瓷在炉盘内保持倾斜固定，其上等距离设置一排或多排通孔，不妨碍通过蜂窝状多孔陶瓷的烟气顺利进入烟气导流罩内。

蜂窝状多孔陶瓷可以是一体成形，也可以是多块拼合后，架设于聚能板倾斜架之上。

如上述的烟气导流罩的结构为上大下小的圆台结构，烟气导流罩下部的外侧设置有排气管，排气管上具有出口，出口用于向外直接排放或与其他加热装置连接。

如上述的烟气导流罩的下部通过导流罩锁紧环与混合腔密封连接。

本发明将炉盘、烟气导流罩、排气管连通，取消炉盘上部传统的烟气排放缺口，减少未经余热利用的烟气直接排放。烟气导流罩内的废烟气通过排烟管送入灶具的其他加热装置（如尾鐣），用于加热厨师用于炒菜、洗锅的水，充分利用烟气中剩余的热量，使得灶具达到节能又环保的目的。烟气导流罩上大下小的圆台结构设计，使得倒流的余热能够较持久地保持在烟气导流罩中，以方便充分利用余热。

如上述的混合腔为从上而下逐渐缩减的梯级管状结构，其中设有燃烧器的一端为上部，混合腔的上部设于炉盘内，混合腔下部的外壁通过导流罩锁紧环与烟气导流罩密封连接。

优选的，如上述的混合腔外壁上还设有若干翅片。

优选的另外一个方案是，如上述的混合腔外壁和/或烟气导流罩的内壁具有向下导流的螺纹结构。

本发明的混合腔的结构为从上而下逐渐缩减的梯级结构，如此的结构，使得混合腔与烟气导流罩的换热面积增加，增加余热利用效率。混合腔外壁的翅片主要起到增加换热面积的作用，也起到延缓余热排放的作用。而向下导流的螺纹结构，有效地确保了烟气导流罩的烟气沿螺旋方向向下导流，可有效增加了余热的交换时间和面积。

如上述的混合腔与风管弯头相通，风管弯头的一端与导流罩锁紧环相接，另一端与风机相连。

如上述的风管弯头内设置有长明火燃气和主火燃气两条通道，长明火燃气通道与燃烧器相通，主火燃气管道位于风机进风的入口处。

本发明的灶具采用的中压送风进气，风机及燃烧产生的噪音显著减少30分贝。

本发明将燃气和空气按最佳配比预混后，再通入混合腔中一起预热，一方面可以利用分子热运动促进两者混合的充分性，另一方面显著节约预混燃气达到其燃点需消耗的热量，从而使得燃烧更充分，火焰温度更高，减少一氧化碳的排放量。

如上述的燃烧器整体呈圆盘状，圆盘的底面沿圆周方向均匀设有多个径向开的条形槽，圆盘的顶面对应条形槽设置多个通孔，条形槽与通孔连通。燃烧器的底面的中部设有圆弧形凸起，条形槽围绕该圆弧形凸起外部设置。

混合腔内的混合气体通过燃烧器的下部的条形槽进入燃烧器后，再从燃烧器上部的通孔喷射冲击锅底，而圆弧形凸起使得预热的混合燃气进一步散射，提高燃气与空气混合的充分性，然后集中通过条形槽进入与之相通的圆形通孔喷射出燃烧，可进一步增强燃气与空气混合的充分性，并最大限度地维持预混燃气的喷射压力，从而大大提升了灶具的燃烧效率及热交换效率。

附图说明

图1是本发明的平面结构连接示意图；

图2是本发明炉盖的侧视图示意图；

图3是本发明炉盖的俯视图示意图；

图4是本发明烟气导流罩的侧视图示意图；

图5是本发明烟气导流罩的俯视图示意图；

图6是本发明风管弯头的侧视图示意图；

图7是本发明第一种聚能板架的俯视图示意图；

图8是本发明第二种聚能板架的俯视图示意图；

图9是本发明燃烧器的侧视图示意图；

图10是本发明燃烧器的俯视图示意图；

图11是本发明混合腔的侧视图示意图；

图12是本发明混合腔的俯视图示意图；

图13是本发明导流罩锁紧环的侧视图示意图；

图14是本发明导流罩锁紧环的俯视图示意图；

图15是本发明拢火环的侧视图示意图；

图16是本发明拢火环的俯视图示意图；

图17是本发明长明火盖的侧视图示意图；

图18是本发明长明火盖的俯视图示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参照图1、2、3、4、5、6、11、12、13、14所示，本发明一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，包括炉盘1、烟气导流罩2、风管弯头3，蜂窝状多孔陶瓷4、聚能板架5、燃烧器6和混合腔7，炉盘1为中部开孔的空心圆柱盘,炉盘1的边沿具有与锅接触的翻边,炉盘1内共设有三处折弯,炉盘1的底部与烟气导流罩2相通,烟气导流罩2的结构为上大下小的圆台结构，烟气导流罩2下部的外侧设置有排气管，排气管的出口与灶具的尾鐣相连，烟气导流罩2套设于混合腔7外，混合腔7为从上而下逐渐缩减的梯级管状结构，设有燃烧器6的一端为上部，混合腔7的上部设于炉盘1内，烟气导流罩2的下部与混合腔7的外壁通过导流罩锁紧环8相互密封连接，混合腔7的外壁上还设有若干翅片，混合腔7的外壁和烟气导流罩2的内壁上均设有向下导流的螺纹结构，混合腔7的下部通过导流罩锁紧环8与“L”型的风机弯头3连通，风管弯头3的一端和导流罩锁紧环8连通，风管弯头3的另一端接有风机，风管弯头3与风机相连端的一侧设有长明火燃气通气管9和主火燃气通气管10，长明火燃气通气管9与燃烧器6相通，主火燃气通气管10设于风机进风入口处。

参照图1、7、8、9、10、15、16、17、18所示，聚能板架5设置在混合腔7的上部边缘，聚能板架5的侧壁上等距离开有多个通孔，通孔可根据实际需要设计成一排或两排，蜂窝状多孔陶瓷4通过聚能板架5倾斜架设于炉盘1内，蜂窝状多孔陶瓷4呈环形张口结构且蜂窝状多孔陶瓷4最外部边缘紧贴炉盘1，烟气导流罩2与炉盘1底部的连通处位于蜂窝状多孔陶瓷4的下方，燃烧器6位于炉盘1底部的中部位置并与混合腔7连通，燃烧器6整体呈圆盘状，包括拢火环11和长明火盖12，燃烧器6的上部环形边缘601套接在混合腔7的上部，燃烧器6的下部环形边缘602的底部沿圆周方向均匀设有多个径向开的条形槽603，燃烧器6的上部环形边缘601上对应设有多个通孔604，条形槽603与通孔604相通，燃烧器6的下部中央位置设有圆弧形凸起底部605，圆弧形凸起底部605的中部位置开有可供长明火燃气通气管9通过的圆孔606，长明火盖12置于圆孔606之上，长明火盖12上开有若干小孔121，拢火环11设置在燃烧器6的上部环形边缘601上。

使用灶具时，先用风机中压将空气送入风机弯头3，然后往长明火燃气通气管9内通入适当的燃气，通入长明火燃气直接通过圆孔606到达燃烧器6，并与通过607进入的空气预混合后，从长明火盖12的121孔中喷出点火燃烧。在需要加大火力正常使用时，往主火燃气通气管10向风管弯头3通入燃气，主火燃气与空气经过最佳配比预混后进入混合腔7，预混燃气在混合腔7中预热并通过燃烧器6底部圆弧型凸起605的散射作用进一步充分混合后，集中通过条形槽603进入与之相通的圆形通孔604喷射出燃烧器6遇长明火点燃燃烧。燃烧后的烟气通过拢火环11进一步向炉盘1内扩散并加热锅底，此时，炉盘1的温度高达1600℃，锅底同时又将大部分高温烟气散射通过蜂窝状多孔陶瓷4，此时蜂窝状多孔陶瓷4将一部分烟气中的热量截留，然后又继续将热量辐射回锅底，被截留部分热量后的烟气通过蜂窝状多孔陶瓷4上的小孔进入炉盘1的下部并随之进入烟气导流罩2内，此时，位于烟气导流罩2的烟气温度约为400-500℃，烟气从上而下运动，对混合腔7内从下而上的预混燃气进行预热，混合腔7内的气体温度随之升至约200℃，预热完毕的废烟气最终通过排烟管进入到灶具的尾鐣，继续加热炒菜和洗锅的用水。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，包括炉盘、燃烧器和混合腔，所述炉盘底的中部设有燃烧器，所述燃烧器与混合腔连通，其特征在于：

所述混合腔为从上而下逐渐缩减的梯级管状结构；

还包括烟气导流罩，用于将炉盘内的烟气余热导流至混合腔外壁以对混合腔内预混燃气进行预热；

所述炉盘的边沿具有与锅接触的翻边，所述烟气导流罩与炉盘底部连通；烟气导流罩套设于混合腔外，所述烟气导流罩底部与混合腔的外壁密封连接，烟气导流罩上设有余热排放的出口；

还包括蜂窝状多孔陶瓷和聚能板架，蜂窝状多孔陶瓷通过聚能板架倾斜架设于炉盘内，且呈环形张口结构，烟气导流罩与炉盘底部的连通处位于蜂窝状多孔陶瓷的下方。

2.根据权利要求1所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述烟气导流罩的结构为上大下小的圆台结构，烟气导流罩下部的外侧设置有排气管，排气管上具有出口，所述出口用于向外直接排放或与其他加热装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述烟气导流罩的下部通过导流罩锁紧环与混合腔密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述梯级管状结构上设置有燃烧器的一端为上部，混合腔的上部设于炉盘内，混合腔下部的外壁通过导流罩锁紧环与烟气导流罩密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述混合腔外壁上还设有若干翅片。

6.根据权利要求1所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述混合腔外壁和/或烟气导流罩的内壁具有向下导流的螺纹结构。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述混合腔与风管弯头相通，风管弯头另一端与风机相连。

8.根据权利要求7所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述风管弯头内设置有长明火燃气和主火燃气两条通道，长明火燃气通道与燃烧器相通，主火燃气管道位于风机进风的入口处。

9.根据权利要求1所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述燃烧器整体呈圆盘状，圆盘的底面沿圆周方向均匀设有多个径向开的条形槽，圆盘的顶面对应条形槽设置多个通孔，所述条形槽与所述通孔连通。

10.根据权利要求9所述的一种利用余热对预混燃气预热的节能灶，其特征在于：所述燃烧器的底面的中部设有圆弧形凸起，条形槽围绕该圆弧形凸起外部设置。

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