CN102829234B - 一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；本发明特别提供的煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，该电液联动快速截止阀结构设计人性化，通过快速液压装置储蓄能量的急剧释放，来推动油缸带动阀们本体快速关闭，大大提高瓦斯抽采管路阻爆***的安全性能，确保煤矿瓦斯抽采***的安全可靠运行，具有重大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿行业采空区瓦斯抽采***的自动控制装置、安全保障装置的设计，特别提供了一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀。
背景技术
在煤矿瓦斯抽采利用的支管路中，时常会因运转设备、静电、雷电等原因，引起管路中瓦斯气体的燃烧与***。由于抽采主管路及各分支管路之间是相互连通的，一旦某支路发生***，势必产生回火现象，引起整个抽采***的燃烧与***，造成重大危害和损失。
目前，我国煤矿采空区煤层气的抽采***设备比较简单，技术措施较为落后，大多数煤矿缺乏瓦斯抽采安全保障***，仅有的部分煤矿安装了抽采保障***，多为手动控制装置，方法简单、措施落后，不能有效阻止瓦斯抽采回火***现象的发生。瓦斯***火焰在抽采管道中的传播速度约为800m/s至1000m/s，在已安装的少数阻爆***中，主要使用了电动阀门、弹力安全阀等。
(一)电动阀：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的。电动阀门的关闭速度一般在几秒钟或十几秒钟，且在电机转速一定的情况下，随着管径的增大，关闭速度更长，很难满足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。
(二)弹力式安全阀：弹力式安全阀首先需要手动将弹簧压紧并通过电控销将弹簧锁住，当电控销通电时，瞬间释放弹簧压力，达到关闭阀门的效果。弹簧压力在瞬时释放的过程中存在着阻尼现象，无法快速紧密关断；弹簧经多次反复使用后，会出现维持压力不足现象。
现有的煤矿瓦斯抽采管路中配备的安全监控***，主要存在以下技术问题：
(一)采用手动阻爆阀来控制瓦斯回火和阻爆，措施落后、方法简单，效果甚微。必须根据新标准立即更新换代。
(二)目前在煤矿瓦斯抽采管路中也有少数应用的电动阀门(主要靠电力***驱动)，但阀门动作较慢，存在着探测距离小、控制响应时间长、时效性较差等问题，达不到国家和煤矿行业安全标准中对阻爆***的要求。电动阀门的关闭速度一般在几秒钟或十几秒钟，且在电机转速一定的情况下，随着管径的增大，关闭速度更长，很难满足瓦斯抽采、利用管道的阻火速度要求。
(三)另有弹力式安全阀也多为手动操作阀门，且弹簧能量转换过程导致阀体(10)左右摆动，无法瞬时严密关断；弹簧经多次反复使用后，会出现维持压力不足现象。
(四)煤矿及瓦斯抽采管路易燃易爆环境要求应用到阻爆控制***中的截止阀必须符合国家及煤炭行业安全标准，部分阀门很难达到要求。
随着矿井集约化水平的提高、开采强度的增大，在煤层气抽采量逐渐扩大的情况下，抽采***的相关安全装置得不到优化，同时也制约了采空区煤层气抽采技术的发展，给矿井安全生产造成事故隐患。
因此设计一套具有快速响应速度，又符合煤矿防爆标准要求的管道快速截止阀就显得极为迫切，更是尤为重要。
发明内容
本发明特别提供一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，该电液联动快速截止阀结构设计人性化，通过快速液压装置储蓄能量的急剧释放，来推动油缸带动阀们本体实现快速关闭，可以大大提高瓦斯抽采管路阻爆***的安全性能，确保煤矿瓦斯抽采***的安全可靠运行，具有重大的经济价值和社会价值。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，其中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)()，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；
所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；
所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，具中，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；
所述蓄能控制阀组(22)控制整个***工作油液的走向，使***完成工作。
所述溢流阀(223)用于设定***安全压力；
所述单向节流阀(221)用于调节***开、关阀速度；
所述压力表(25)用于显示***管路内油液压力。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按***要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；
所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；
所述油箱(30)用于存储液压油；
所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；
所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，
所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；
所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；
所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；
所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；
所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。
本发明所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，可实现本地操作和远程控制两种工作方式，其中，本地操作由本安控制箱(5)直接控制，远程控制由火焰探测器产生的无源开关触点信号触发，本地操作与远程控制均可实现快速截止阀的控制功能。
附图说明
图1为煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀结构示意图；
图2为快速液压装置结构示意图
图3为阀门本体主视图；
图4阀门本体剖面结构示意图；
图5为油箱蓄油装置结构图；
图6为蓄能控制阀组结构示意图；
图7为快速液压装置原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图1所示，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，具中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图3、4所示，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；
所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；
所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图2所示，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，其中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温皮检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图6所示，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；
所述蓄能控制阀组(22)控制整个***工作油液的走向，使***完成工作。
所述溢流阀(223)用于设定***安全压力；
所述单向节流阀(221)用于调节***开、关阀速度；
所述压力表(25)用于显示***管路内油液压力。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按***要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；
所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图5所示，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；
所述油箱(30)用于存储液压油；
所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；
所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，
所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；
所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；
所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；
所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；
所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，采用远程控制，电气控制箱(4)通过火焰探测器获取火焰检测信息对阀门本体(1)进行控制，电气控制箱(4)采用KXJ660矿用隔爆兼本安型PLC控制箱，主要包括核心控制模块(40)、电源模块(41)、接口模块(42)、A/D采集模块(43)，当火焰探测器产生无源开关触点信号时，经过电气控制箱(4)的PLC处理器分析处理后将控制信号输出到防爆快关电磁阀(224)，防爆快关电磁阀(224)启动快速液压装置(2)，快速液压装置(2)推动阀门本体(1)快速关闭；远程控制方式实现快速截止阀的自动控制，当瓦斯抽采管道出现火情时，可以快速有效的实现管道的截止，阻断火焰在管道内蔓延。
实施例2
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图1所示，主要包括阀门本体(1)、快速液压装置(2)、油箱蓄油装置(3)、电气控制箱(4)、本安控制箱(5)，具中，阀门本体(1)与快速液压装置(2)连接，快速液压装置(2)与油箱蓄油装置(3)连接，油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)连接，电气控制箱(4)分别与快速液压装置(2)、本安控制箱(5)连接；当电气控制箱(4)接收到瓦斯抽采管道内设置的火焰探测器发出的火焰检测信号(9)后(即瓦斯抽采管道内有火焰)，电气控制箱(4)发出关阀指令、通过输出接口(7)传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)()，改变蓄能阀组(22)的阀门状态，使蓄能器(23)内的油液迅速排除，产生巨大的推动力，油液经高压软管送到执行油缸，油缸活塞推动阀门本体的阀杆转动，带动阀板关闭阀门；当活塞触碰到限位开关(21)时，证明阀门已经处于完全关闭状态，完全关闭信号传输至电气控制箱(4)，电气控制箱(4)发出停止关阀指令、通过输出接口传送到快速液压装置(2)的蓄能阀组(22)，将蓄能阀组(22)的阀门状态改变为初始状态，蓄能器(23)内的油液停止排除。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图3、4所示，所述阀门本体(1)主要包括阀体(10)、阀杆(11)、碟板(12)、密封圈(13)、阀座(14)，其中，阀体(10)置于阀座(14)上，碟板(12)与阀体(10)内表面连接，连接处设置有密封圈(13)，阀杆(11)置于碟板(12)上，两端与密封圈(13)接触；所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)是双偏心软密封结构；
所述密封圈(13)是优质耐磨、防火丁晴橡胶密封圈(13)；
所述阀门本体(1)关闭时，嵌装于碟板(12)上的密封圈(13)与阀体(10)密封面相互压紧接触，开启时密封圈(13)与阀体(10)之间的整个密封面上相互同时脱开；
所述阀门本体(1)的密封面之间无宏观摩擦和挤压，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，不产生火花，使用寿命长。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图2所示，所述快速液压装置(2)主要包括执行油缸(20)、限位开关(21)、蓄能阀组(22)、蓄能器(23)，具中，限位开关(21)与执行油缸(20)连接，执行油缸(20)与蓄能阀组(22)连接，蓄能阀组(22)与蓄能器(23)连接；所述快速液压装置(2)上连接有限位开关(21)、压力检测器(24)，压力表(25)、温度检测器(26)；所述执行油缸(20)采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图6所示，所述蓄能控制阀组(22)主要包括防爆电磁换向阀(220)、单向节流阀(221)、液压锁(222)、溢流阀(223)、防爆快关电磁阀(224)、卸压截止阀(225)、单向阀(226)、插装阀(227)，其中，单向节流阀(221)与液压锁(222)连接，液压锁(222)与防爆电磁换向阀(220)连接，防爆电磁换向阀(220)与单向阀(226)连接，单向阀(226)与溢流阀(223)连接，溢流阀(223)与卸压截止阀(225)连接，卸压截止阀(225)与防爆快关电磁阀(224)连接，防爆快关电磁阀(224)与插装阀(227)连接，插装阀(227)通过高压软管(228)与执行油缸(20)连接；
所述蓄能控制阀组(22)控制整个***工作油液的走向，使***完成工作。
所述溢流阀(223)用于设定***安全压力；
所述单向节流阀(221)用于调节***开、关阀速度；
所述压力表(25)用于显示***管路内油液压力。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，所述执行油缸(20)按***要求控制驱动外界负载，当压力检测器(24)检测到蓄能器(23)内压力值小于额定压力下限时，启动油泵(32)向蓄能器(23)内充油达到额定压力上限时停止充油，蓄能器(23)内的油通过蓄能阀组(22)及高压软管传送到执行油缸(20)，油液推动活塞运动从而带动碟板(12)转动，完成开阀、关阀、停阀和快关阀等作用；
所述快速液压装置(2)的蓄能器(23)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，如图5所示，所述油箱蓄油装置(3)主要包括油箱(30)、联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)、防爆加热器(34)、液位计(35)、放油塞(36)，其中，联轴器(31)、油泵(32)、吸油过滤器(33)置于油箱(30)内，联轴器(31)一端与油箱(30)上盖连接、另一端与油泵(32)连接，油泵(32)与吸油过滤器(33)连接，防爆加热器(34)、液位计(35)置于油箱(30)外表面，放油塞(36)置于油箱(30)底端；
所述油箱(30)用于存储液压油；
所述液位计(35)用于观测油箱(30)内液压油量；
所述防爆加热器(34)用于将液压油加热到指定温度。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其中，
所述阀门本体(1)通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置(2)连接；
所述快速液压装置(2)通过蓄油管路与油箱蓄油装置(3)连接；
所述油箱蓄油装置(3)与电气控制箱(4)通过电气控制箱(4)的隔离接口(6)连接；
所述电气控制箱(4)通过输出接口(7)与快速液压装置(2)连接；
所述电气控制箱(4)通过隔离接口(6)与本安控制箱(5)连接。
本实施例所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，本安控制箱(5)对阀门本体(1)进行手动控制，其中，本安控制箱(5)采用XH12矿用本安型控制箱，本安控制箱(5)外部设有开阀、关阀、快关阀、急停键，通过隔离接口(6)与电气控制箱(4)连接，从而实现对阀门本体(1)的本地操作控制；当本安控制箱(5)外部的快关阀被按下时，信号通过隔离接口(6)进入电气控制箱(4)，经过PLC处理器分析处理后将控制信号输出到防爆快关电磁阀(224)，防爆快关电磁阀(224)启动快速液压装置(2)，推动阀门本体(1)快速关闭；本地操作可实现电液联动快速截止阀的手动操作，有利于更好的对电液联动快速截止阀进行有效控制，用于在设备调试与现场试验阶段对阀门本体(1)进行控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施方案，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述截止阀主要包括阀门本体（1）、快速液压装置（2）、油箱蓄油装置（3）、电气控制箱（4）、本安控制箱（5），其中，阀门本体（1）与快速液压装置（2）连接，快速液压装置（2）与油箱蓄油装置（3）连接，油箱蓄油装置（3）与电气控制箱（4）连接，电气控制箱（4）分别与快速液压装置（2）、本安控制箱（5）连接；
所述快速液压装置（2）主要包括执行油缸（20）、限位开关（21）、蓄能阀组（22）、蓄能器（23），其中，限位开关（21）与执行油缸（20）连接，执行油缸（20）与蓄能阀组（22）连接，蓄能阀组（22）与蓄能器（23）连接；所述快速液压装置（2）上连接压力检测器（24）、压力表（25）、温度检测器（26）；
所述蓄能阀组（22）主要包括防爆电磁换向阀（220）、单向节流阀（221）、液压锁（222）、溢流阀（223）、防爆快关电磁阀（224）、卸压截止阀（225）、单向阀（226）、插装阀（227），其中，单向节流阀（221）与液压锁（222）连接，液压锁（222）与防爆电磁换向阀（220）连接，防爆电磁换向阀（220）与单向阀（226）连接，单向阀（226）与溢流阀(223)连接，溢流阀（223）与卸压截止阀（225）连接，卸压截止阀（225）与防爆快关电磁阀（224）连接，防爆快关电磁阀（224）与插装阀（227）连接，插装阀（227）通过高压软管（228）与执行油缸（20）连接；
所述快速液压装置（2）的蓄能器（23）通过蓄油管路与油箱蓄油装置（3）连接。
2.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述阀门本体（1）主要包括阀体（10）、阀杆（11）、碟板（12）、密封圈（13）、阀座（14），其中，阀体（10）置于阀座（14）上，碟板（12）与阀体（10）内表面连接，连接处设置有密封圈（13），阀杆（11）置于碟板（12）上，两端与密封圈（13）接触；
所述密封圈（13）是优质耐磨、防火丁腈橡胶密封圈（13）。
3.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：所述油箱蓄油装置（3）主要包括油箱（30）、联轴器（31）、油泵（32）、吸油过滤器（33）、防爆加热器（34）、液位计（35）、放油塞（36），其中，联轴器（31）、油泵（32）、吸油过滤器（33）置于油箱（30）内，联轴器（31）一端与油箱（30）上盖连接、另一端与油泵（32）连接，油泵（32）与吸油过滤器（33）连接，防爆加热器（34）、液位计（35）置于油箱（30）外表面，放油塞（36）置于油箱（30）底端。
4.按照权利要求1所述煤矿瓦斯抽采管道电液联动快速截止阀，其特征在于：
所述阀门本体（1）通过齿轮齿条机械传动设备与快速液压装置（2）连接；
所述快速液压装置（2）通过蓄油管路与油箱蓄油装置（3）连接；
所述油箱蓄油装置（3）与电气控制箱（4）通过电气控制箱（4）的隔离接口（6）连接；
所述电气控制箱（4）通过输出接口（7）与快速液压装置（2）连接；
所述电气控制箱（4）通过隔离接口（6）与本安控制箱（5）连接。
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