CN102828368A

CN102828368A - 一种织物表面功能性处理方法及装置

Info

Publication number: CN102828368A
Application number: CN2011101620879A
Authority: CN
Inventors: 李世超
Original assignee: Suzhou Vocational University
Current assignee: Suzhou Vocational University
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: CN102828368B

Abstract

一种织物表面功能性处理方法及装置，本发明采用喷雾和辊轧结合方法把经稀释的表面处理液通过专用装置施加到织物正反面，该专用装置由送布辊、卷取辊和一对挤压辊及安装在挤压辊上下的喷雾器组成，挤压辊表面包覆一层有较好吸湿性或毛细管芯吸作用的毛毡或纤维素针刺毡，它可吸持一定量的经稀释的表面处理剂，织物以平幅状态通过挤压辊。通过控制织物速度、喷雾液量和挤压辊压力，使表面处理液受控局部渗透到织物正反面。经本发明方法处理织物干燥后不板结，可保持织物原有柔软度、透气性和吸湿性。

Description

一种织物表面功能性处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种织物表面处理技术，它可应用于功能性织物制造。

背景技术

织物表面处理技术应用较多的是涂层处理，包括涂层胶直接刮涂或辊涂，以及层压膜涂层方法。此外，较多采用含各种活性成分的整理剂进行织物浸轧处理。用这两种方法均可在纤维或织物表面形成功能性薄膜，使织物获得其原来并不具备的附加功能，例如阻燃功能、拒油防水功能、抗菌防霉功能等。但是，涂层胶直接涂层或层压膜涂层处理，会明显改变织物原有表面性能，如触摸手感和光泽等，也会影响其透气性和透湿性。浸轧处理方法可使表面处理剂渗透织物，表面处理剂在纤维表面形成薄膜，虽然对织物表面性能影响低于涂层方法，但大部分表面功能处理剂均含相当比例粘合剂，表面处理剂完全浸透织物后使纤维相互粘结，织物干燥后会造成整体板结，严重影响其柔软度和手感，也会影响其弹性。现有织物表面功能性处理方法对织物原有性能均有不同程度的不利影响，尤其对天然纤维织物，会影响其原有柔软手感、透气性和吸湿性等。因此，有必要对现有织物表面处理方法加以改进。

发明内容

本发明目的是提供一种织物表面功能性处理方法及装置，采用这种方法可有效控制表面处理剂在织物上的渗透度及上吸量，从而减少表面处理剂对织物原有性能如手感、透气性和吸湿性的影响。

本发明采用喷雾和辊轧结合方法把经稀释的表面处理剂施加到织物上，喷、轧两道工序在专用装置上一次完成。本发明专用装置由送布辊、卷取辊和一对挤压辊及安装在挤压辊上下的二个喷雾器组成，挤压辊表面包覆一层有较好吸湿性或毛细管芯吸作用的毛毡或纤维素针刺毡，它可吸持一定量的经稀释的表面处理剂，一对挤压辊的施加压力可根据织物表面处理要求进行调节控制，上下两个喷雾器由多个喷嘴组成，喷雾液量及间歇时间可控制，位于装置两端的送布辊和卷取辊可逆转，从而使两个辊交替起送布和卷取作用，送布辊和卷取辊的水平安装位置稍高于位于中央的挤压辊轧面。含有各种活性成分和粘合剂的表面处理剂用水或溶剂进行稀释后通过上下两个喷雾器各自的喷嘴喷到一对挤压辊上，使挤压辊毛毡层吸持一定量表面处理剂，然后织物在送布辊和卷取辊牵引作用下以平幅状态通过挤压辊，在受控挤压力作用下，挤压辊上的表面处理剂部分转移到织物正反面。在处理织物前，挤压辊空转1-2分钟，以使表面毛毡层均匀充分吸持一定量表面处理剂。在织物运转过程中喷雾器间歇喷雾不断补充被转移到织物上的表面处理剂，以使毛毡层保持恒定吸液量。根据织物表面处理的不同要求，以及织物吸液性能不同，织物可进行反复多道处理，以达到所要求的表面处理剂在织物正反面的渗透度及上吸量。根据不同工艺要求，织物正反面可施加不同量的表面处理剂以及不同成分表面处理剂。在织物处理完成后，可通过喷雾器喷清水或溶剂以对挤压辊毛毡层进行清洗，在清洗过程中也可用一卷吸附性能良好的织物在装置上运转数分钟，以充分吸附毛毡上残留的表面处理剂，达到彻底清洗目的。有些渗透性或润湿性较差的织物，可以先用润湿剂在专用装置上进行织物表面润湿预处理，以使表面处理剂更容易转移渗透到织物上。本发明可通过调节挤压辊压力，调节织物运行速度，以及调节上下喷雾器的喷液量和喷雾间歇时间来控制表面处理剂在织物正反面的渗透度及上吸量，从而平衡兼顾处理织物的功能性和原有优良性能，尽可能保留织物原有优良品质。经过本发明方法处理的织物可根据表面处理剂不同成分的工艺要求，进行自然干燥处理或烘干处理，可以达到较好耐久功能性效果。

本发明方法不同于直接涂层法或层压膜涂层法，它适用于经稀释的表面处理剂，可以使表面处理剂渗透到织物表层，在纤维表面形成均匀包覆膜。它又不同于一般喷雾处理或浸轧处理，喷雾处理很难控制表面处理剂在织物上的渗透度，容易造成渗透不足或渗透过度；而浸轧处理则使表面处理剂完全浸透织物，不能控制正反面渗透度，更不能实现织物正反面的不同处理及不同渗透度。

本发明适用于各种不同织物的表面功能性处理，尤其适用于棉、毛、丝、麻等天然纤维织物。由于本发明方法可有效控制表面处理剂在织物正反面的渗透度及上吸量，因而对织物原有手感、柔软度、吸湿性和透气性的不良影响可控制到最小限度。本发明方法可明显减少表面处理剂的用量。由于用本发明方法处理的织物的功能要求主要为表面防护功能，例如防霉功能，它可有效防止霉菌在织物表面存活。因此，用本发明方法可使功能活性剂相对集中在织物表层，在减少表面处理剂用量情况下，并不明显影响其防护功能。

附图说明

说明书附图为本发明装置示意图，图中1，2分别为送布辊和卷取辊，3，4为上下挤压辊，4，5分别为上下喷雾器喷嘴，α为织物通过挤压辊时与轧口水平面形成夹角。

具体实施方式

本发明实施方式结合附图说明如下：

附图显示本发明装置主要构成组件，其中关键组件为上下挤压辊(参见图中3，4)，它由钢制辊筒外包硬橡胶皮组成，橡胶皮外包覆一层厚度为5-10mm的特细白毛毡，毛毡标号为T112-32～44(按工业用毛毡标准FZ/T 25001-1992)，或者用标号为T112--65的一等品细毛毡(按工业用毛毡标准FZ/T 25001-1992)，毛毡包覆层表面要求无明显毛粒及折痕，无明显接缝，无油污渍。上下喷雾器(参见图中4，5)分别由10-20个等间距配置的喷嘴组成。喷雾表面处理剂稀释到含固量2％～10％。织物由送布辊在卷取辊牵引下送出并且穿过一对挤压辊，然后牵引上卷到卷取辊上。织物运行速度可在10-30m/min范围内调节。挤压辊压力可在0-3kg范围内调节。α角为2～3°。挤压辊在织物牵引下同步转动，在空转时用手柄转动。

具体实施例如下：

用含固量为30％的聚丙烯酸成膜树脂乳液和抗菌剂FM-2598(江苏省丝绸科学研究所提供)用纯净水配制成喷雾用表面处理液，该处理液含10％成膜树脂乳液和5％抗菌剂，通过上下喷雾器把表面处理液均匀喷到挤压辊表面毛毡层，使毛毡层吸液量达到100％(吸液量与毛毡干重比)，100％桑蚕丝织物以20m/min运行速度通过挤压辊，挤压力为2kg，表面处理液在织物正反面的总计渗透度约为1/2，织物经烘干处理，然后进行抗霉试验。试验结果表明织物对青霉菌的抑菌率大于70％，而织物柔软度、强度和透气性无明显改变。

用本发明方法和装置处理的织物，表面处理剂在织物正反面的总计渗透度可控制在织物厚度的1/4～3/4范围内，表面处理剂在织物正反面的上吸量可控制在10％～60％范围内(织物吸液量与织物干重比率)，表面处理剂基本保留在织物表层，并不浸透织物，这是用现有处理方法不能实现的。处理织物经干燥处理后，由于表面处理剂不完全浸透织物，因而织物不板结，不发硬，而且有较好透气性。

Claims

1.一种织物表面功能性处理方法及装置，其特征在于：采用喷雾和辊轧结合方法把经稀释的表面处理剂施加到织物上，喷、轧两道工序在专用装置上一次完成，专用装置由送布辊、卷取辊和一对挤压辊及安装在挤压辊上下的二个喷雾器组成，挤压辊表面包覆一层有较好吸湿性或毛细管芯吸作用的毛毡或纤维素针刺毡，含有各种活性成分和粘合剂的表面处理剂用水或溶剂进行稀释后通过上下两个喷雾器喷到一对挤压辊上，使挤压辊毛毡层吸持一定量表面处理剂，织物在送布辊和卷取辊牵引作用下以平幅状态通过挤压辊，在受控挤压力作用下，挤压辊上的表面处理剂部分转移到织物正反面。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：上下挤压辊由钢制辊筒外包硬橡胶皮构成，橡胶皮外包覆一层厚度为5-10mm的特细白毛毡或细毛毡。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：织物运行速度可在10-30m/min范围内调节。挤压辊压力可在0-3kg范围内调节。