CN102825896A - 热塑性聚氨酯tpu薄膜复合毛巾布面料的生产方法 - Google Patents

热塑性聚氨酯tpu薄膜复合毛巾布面料的生产方法 Download PDF

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thermoplastic polyurethane
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Inventor
王玉英
孙道林
蔡志强
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Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
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Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，毛巾布经过表面杂质处理，布面洁净，美观；对TPU薄膜经过上胶、预热、压合，复合面料进行冷却、风冷散热除味及放置反应后进行放卷-收卷后得到的成品。热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料在保证毛巾布舒适度的同时，其生产方法改进传统的热压合生产工艺，采用胶点胶辊的上胶方法，操作简单，上胶均匀，不易起泡，并且做出的产品无毒无味，防水透气透湿性得到了很大的提高，水洗次数达到40-60次后，仍能保持良好的性能。

Description

热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法
技术领域
本发明属于功能性纺织品面料的加工技术领域，具体涉及一种热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法。
背景技术
热塑性弹性体TPU薄膜复合毛巾布面料产品，是基于防水透气透湿热塑性弹性体TPU薄膜的环保无毒、耐磨、耐屈挠、耐低温、耐油、耐酸、防霉抗菌及可回收降解等特性上制作的功能性面料。
TPU薄膜复合面料因其优越的性能和环保概念应用广泛，在家纺床上用品及国内外的大型酒店和医院均有应用。但是传统的加工方法，使产品在应用时出现很多问题：例如热压后破坏了TPU薄膜的防水性能，水洗2-5次就会漏水；上胶不均匀，容易起泡，贴合不牢固；透湿性不好，造成睡眠舒适度差等。这些问题破坏了TPU薄膜面料的优越性能和正常使用，造成极大的能源浪费。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，使生产出的毛巾布面料不仅具备原有的舒适度，并且具有良好的防水透气透湿性能。
本发明提供的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，包括以下步骤：(1)将需要复合的毛巾布的表面进行杂质处理；(2)将卷装的成品TPU薄膜放置在复合机的放膜架上，通过分膜器和引膜轮引入到有聚氨酯PU胶上胶槽中，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热；(3)将步骤(1)所述经过杂质处理的毛巾布和步骤(2)所述经过预热的TPU薄膜，利用引布带直接引入到热压辊进行热压合；(4)将经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却；(5)将经过冷却辊冷却的复合布料，进行风冷散热除味，然后由收卷机收卷；(6)将收卷后的复合布料放置反应，经过反应后再次进行放卷-收卷，复收卷完成后即为成品。
上述步骤中所述TPU薄膜，厚度为0.015mm，承受水压≥10000mm，透湿量1200～1400g/m2×24hrs，比重为1.2，伸长率为300～400％。
上述步骤(2)所述TPU薄膜通过红外灯进行预热，预热温度为30～40℃。
上述步骤(3)所述热压辊的温度为70℃，压力为5.5Kpa，输送速度为500m/h。
上述步骤(4)所述复合布料冷却辊的温度为8～10℃。
上述步骤(5)所述复合布料进行风冷散热除味，风冷时间为20～50s。
上述步骤(6)所述复合布料进行放置反应，反应时间为24～48h，湿度为60％-70％。
本发明提供的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其有益效果在于，在保证毛巾布舒适度的同时，改进传统的热压合生产工艺，采用胶点胶辊的上胶方法，操作简单，上胶均匀，不易起泡，并且做出的产品无毒无味，防水透气透湿性得到了很大的提高，水洗次数达到40-60次后，还能保持良好的性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，进行详细的说明。
实施例
本实施例的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，以规格为幅宽1.55m×180g/m2的毛巾面料为例进行说明。
首先将幅宽为1.55m×180g/m2的毛巾布的表面经行杂质处理，再将成卷装的成品TPU薄膜放置在复合机的放膜架上，通过分膜器和引膜轮引入到有聚氨酯PU胶的上胶槽中，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，上胶后的TPU薄膜经过红外等进行预热，预热温度为30-40度。将如上步骤处理好的毛巾布和TPU薄膜通过引布带直接引入到热压辊进行热压合，热压辊温度为70℃，压力为5.5Kpa，机速控制在500m/h。经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却，冷却辊的直径为30cm，采用两个冷却辊先后进行冷却，冷却辊的温度控制在8～10℃摄氏度。冷却后的复合布料，进行风冷散热除味，除去余热及PU胶的可挥发组分，风冷时间为40s，然后收卷。收卷后的复合布料在室温下放置24h，湿度控制在60％～70％，经过反应后进行放卷-收卷，复收卷完成后即为成品。
热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，采用的复合粘接剂为环保型聚氨酯PU胶，无需配比，经过搅拌和稀释即可使用，并且可以根据复合牢度要求通过溶剂进行调节。
热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，使用的上胶辊，是经过工艺和外观要求定制的胶点胶辊，可以控制上胶量和复合后薄膜面的外观，上胶均匀，不易起泡，贴合度好。
热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，与传统的方法相比，布面经过杂质处理后，布面洁净，美观。
热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，生产的产品环保无毒、耐磨、耐屈挠、耐低温、耐油、耐酸、防霉抗菌并可回收降解，具有良好的舒适度和性能，水洗次数能达到40-60次后，仍能保持良好的透气透湿性和水洗性能。

Claims (7)

1.一种热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将需要复合的毛巾布的表面进行杂质处理；(2)将卷装的成品TPU薄膜放置在复合机的放膜架上，通过分膜器和引膜轮引入到有聚氨酯PU胶上胶槽中，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热；(3)将步骤(1)所述经过杂质处理的毛巾布和步骤(2)所述经过预热的TPU薄膜，利用引布带直接引入到热压辊进行热压合；(4)将经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却；(5)将经过冷却辊冷却的复合布料，进行风冷散热除味，然后由收卷机收卷；(6)将收卷后的复合布料放置反应，经过反应后再次进行放卷一收卷，复收卷完成后即为成品。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于：所述TPU薄膜厚度为0.015mm，承受水压≥10000mm，透湿量1200～1400g/m2x24hrs，比重为1.2，伸长率为300～400％。
3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于：所述TPU薄膜通过红外灯进行预热，预热温度为30～40℃。
4.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于：所述热压辊对毛巾布和TPU薄膜进行热压合，热压辊的温度为70℃，压力为5.5Kpa，输送速度为500m/h。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于：所述冷却辊的冷却温度为8～10℃。
6.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于：所述复合布料，进行风冷散热除味，风冷时间为20～50s。
7.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯TPU薄膜复合毛巾布面料的生产方法，其特征在于：所述收卷后的复合布料进行放置反应，反应温度为室温，时间为24～48h，湿度为60％-70％。
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