CN102825698A - 假发用人造头皮的自动生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种假发用人造头皮的自动生产***，包括上层烘干箱、下层烘干箱、第一输送装置、第二输送装置、自动滴胶装置和控制***，第一输送装置由设置在上层烘干箱内的第一部分和设置在上层烘干箱外的第二部分组成环形输送***，第一输送装置上均匀地间隔悬挂有多个模具，且在上层烘干箱的进、出口处分别设有滴胶区和取放区，自动滴胶装置设置在滴胶区内，并根据控制***的控制信号向模具上喷胶；第二输送装置为竖向的环形链式结构，设置在下层烘干箱内并依次间隔地设有多个托盘，在控制***的控制下驱动托盘在下层烘干箱内循环。本发明减少了工人劳动强度，提高了头皮质量，降低了化工气体对人体的侵害。

Description

假发用人造头皮的自动生产***

技术领域

本发明涉及假发，具体涉及假发用人造头皮的自动生产***。

背景技术

假发可以用在生活中起装扮作用，也可以用于影视表演改变形象。目前假发种类繁多，从用途上分，可分为生活假发、装饰假发、戏剧假发、模特假发、教学练习假发等五类；从长短、式样来分，可分为披发式、长发式、短发式、半截式、卷发式、波浪式、辫子式以及直发类、卷发类、束发类；从颜色来分，有黑色、浅褐色、浅棕色、金黄色、银灰色、亚麻色和红色等。

 假发由人造头皮以及固定在人造头皮上的毛发组成，目前，假发的人造头皮都是采用人工涂摸的方法制造的，工人左手拿铝制模具，右手涂抹蘸在铝制模具的胶液，摸匀后放入加热烘干箱烘干，根据假发的人造头皮的厚度要求确定涂抹的遍数。

上述假发的人造头皮的制造方法存在以下缺陷：

（1）人工涂抹的方法，由于操作人员的操作水平有差别，因此人造头皮的厚度偏差在2丝以上，影响了假发产品质量的进一步提升。

（2）生产人造头皮的胶液是由聚氨脂和丁酮的混合物，由于丁酮对操作人员的皮肤有腐蚀性伤害，并且挥发性强，长时间接触对身体有害，生产环境非常恶劣。

（3）加热烘干箱都是采用小型电加热管，箱体无保温材料，温度均匀性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决假发用人造头皮的厚度偏差较大、生产环境非常恶劣的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种假发用人造头皮的自动生产***，包括上层烘干箱、下层烘干箱、第一输送装置、第二输送装置、自动滴胶装置和控制***，所述第一输送装置包括设置在所述上层烘干箱内的第一部分和设置在上层烘干箱外的第二部分，所述第一部分和第二部分对接成环形输送***，所述第一输送装置上均匀地间隔悬挂有多个模具，且在所述上层烘干箱的进、出口处分别设有滴胶区和人工取放区；所述自动滴胶装置设置在所述滴胶区内，并根据所述控制***的控制信号向定位于所述滴胶区内的模具上喷胶；所述第二输送装置为竖向的环形链式结构，两端分别设有第一、第二液压升降台，所述第二输送装置设置在所述下层烘干箱内，且所述第一升降台设置在所述下层烘干箱烘干区外侧，所述第二输送装置上依次间隔地设有多个托盘，所述第二输送装置在所述控制***的控制下驱动所述托盘在所述下层烘干箱内循环。

在上述方案中，所述自动滴胶装置包括箱体和设置在所述箱体上的喷头，所述箱体内盛装有胶液，且设有滴胶阀，并根据所述控制***的喷胶控制信号开启或关闭；所述喷头的内腔与所述模具的外形相适配，并通过软管与所述滴胶阀连接，所述喷头根据所述控制***的喷头升降控制信号通过伸缩机构套装或离开所述模具。

在上述方案中，所述箱体内设有用于检测胶液液位的液位传感器。

在上述方案中，所述箱体的底部设有排空阀。

在上述方案中，所述箱体内具有相互隔离的多个腔室，每个所述腔室分别设有一个所述滴胶阀。

在上述方案中，所述滴胶区的前方设有人工加纱区，所述滴胶区和所述人工加纱区分别设有夹紧定位装置，所述夹紧定位装置根据所述控制***的夹紧控制信号夹紧相应的模具。

在上述方案中，所述滴胶区设有减速检测开关和到位检测开关，所述控制***根据所述减速检测开关和到位检测开关的检测信号控制所述第一输送装置的运行速度。

在上述方案中，所述上层加热箱和所述下层加热箱的箱体内壁上分别均布设有多个送风口，所述送风口通过风管连接到集中加热器。

在上述方案中，所述上层加热箱和所述下层加热箱内分别设有排风机和丁酮含量检测传感器，所述控制***根据所述丁酮含量检测传感器的检测信号启动或关闭所述排风机。

本发明，在假发用人造头皮的生产线上增加了自动自动涂胶装置，改变了原来人工摸胶的方式，减少了工人劳动强度，提高了头皮质量。并且，整个自动化生产在一个封闭的环境中自动进行，减少了人体与化工材料的接触，降低了化工气体对人体的侵害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1所示，本发明提供的假发用人造头皮的自动生产***，包括上层烘干箱10、下层烘干箱20、第一输送装置30、第二输送装置40、自动滴胶装置50和控制***，控制***由计算机实现，并采用触控屏进行显示或参数设置。

第一输送装置30为悬挂链式输送机，由设置在上层烘干箱10内的第一部分和设置在上层烘干箱10外的第二部分组成，第一部分和第二部分对接成环形输送***，其中第一部分的90%设置在上层加热箱10内，并在上层烘干箱10的进、出口处分别设有滴胶区11和取放区12，自动滴胶装置50设置在滴胶区11，自动滴胶装置根据控制***的控制信号向定位于滴胶区11内的模具上喷胶形成人造头皮，滴胶区11的前方设有人工加纱区13，通过人工的方式向人工头皮上加纱。

第一输送装置30上均匀地间隔悬挂有多个吊具，吊具依据模具的特殊外型专门设计，吊具可满足小模具和大模具（21#）的使用，吊具的间隔距离为0.4米，满足滴胶以及加纱的操作空间，每个吊具均有编号，方便工人配合自动程序进行加纱和取放工作。

滴胶区11和加纱区13内分别设有夹紧定位装置，当模具进入到滴胶区11和加纱区13，控制***控制夹紧定位装置将相应的模具夹紧，以方便进行自动滴胶装置和加纱。滴胶区11还设有减速检测开关和到位检测开关，控制***根据减速检测开关和到位检测开关的检测信号控制第一输送装置30的运行速度，运行速度由变频器控制，运行平稳。

自动滴胶装置包括箱体和喷头，箱体的内具有相互隔离的多个腔室，用于盛装不同颜色的胶液，材料采用304不锈钢材质，防锈耐腐蚀。每个腔室均设置一个滴胶阀，由触摸屏选择相应的滴胶阀，根据控制***的喷胶控制信号开启或关闭。每个腔室的底部均设有液位传感器，并在触摸屏上显示每个腔室的液位，另外还有防止液位过低功能。箱体上还设有手动放胶阀（排空阀），用于胶箱排空换胶和清洗胶箱。滴胶阀在使用前，首先排出管道内的空气，防止产生气泡。滴胶完成后应用胶头盖密封，防止胶腋凝固堵塞滴胶头。喷头的内腔与模具的外形相适配，既能满足模具的特殊外型，又易于胶液流淌，不易产生气泡，满足假发皮子的产品要求，并通过软管与滴胶阀连接，喷头根据控制***的喷头升降控制信号通过伸缩机构套装或离开模具。

第二输送装置40为竖向的环形链式结构，分为上下两层，外端和内端分别设有第一、第二液压升降台41、42，第二输送装置40设置在下层烘干箱20内，且第一液压升降台41设置在下层烘干箱20的烘干区外侧，第二输送装置40上依次间隔地设有多个托盘43，通过人工的方式从第一输送装置30的人工取放区取下的模具放置在托盘上，第二输送装置40驱动托盘沿第二输送装置40的环形链式结构的上层移动，当托盘移动到第二输送装置40的内端时，第二液压升降台42上升，承接住托盘，然后下降，将托盘放到环形链式结构的下层并往回移动，移动到外端时，第一液压升降台41上升，再将托盘送到环形链式结构的上层继续向内端移动，如此循环加热烘干，直到位于托盘上的模具上的人造头皮完全干透。第二输送装置40上设有自动喷油润滑装置，可以定期打开对链条进行润滑。

上层加热烘干箱10的功能是加热烘干刚涂满胶液的模具，第一输送装置30带动模具在上层烘干箱10内循环运动，运行模式为间歇式运行，每次运行0.4米，停止时间可由触摸屏进行设定，当模具经过滴胶区11时，夹紧定位装置根据控制***的夹紧控制信号夹紧相应的模具，并自动向模具上喷胶，运行约半小时返回后滴胶区11再次涂胶，经过多次循环喷胶，胶模达到规定的厚度要求后，在人工取放区12取下模具并放到第二输送装置40的托盘上，由第二输送装置40带动模具进入下层加热烘干箱进行加热晾干，下层烘干箱的功能是加热烘干经过涂胶和上层加热完成的人造头皮，因为没有完全干透，需要再次加热烘干。胶模干透后输出，由操作人员揭下，形成人造头皮产品。

上层加热箱10和下层加热箱20结构相似，主要由集中加热器、风机循环***、炉内风管、烘炉壳体、废气排放***组成。加热箱的内壁上分别均布设有多个送风口，送风口通过风管连接到集中加热器。工作原理为循环风机将集中加热器内电加热管产生的能量送至炉内循环管路，在排布均匀的出风口均匀送风，从而达到炉内升温的效果，温度的设定及控制是依靠温度控制仪来实现的，操作人员根据工艺要求可设定温度，当温度达到设定值时，加热***进入到保温状态，如果温度不及设定温度，加热***启动对烘干炉进行升温，温控功率分为多级，加热时全部开启，当达到设定温度值时，加热时全部停止。上层加热箱10和下层加热箱20内分别设有排风机和丁酮含量检测传感器，控制***根据所述丁酮含量检测传感器的检测信号启动或关闭所述排风机。

相对于现有的生产工艺，本发明专门设计了自动涂胶装置，整个生产过程改变了原来人工摸胶的方式，减少了工人劳动强度，提高了头皮质量。主要优点如下：

（1）工效提高。人工涂摸一边胶需15秒，机器涂一边需2.5秒，降低了劳动强度。

（2）产品质量提高，厚度均匀、气泡少，达到人工无法达到的质量要求，可生产任意厚度的头皮。克服超薄头皮男发块所用超薄人造头皮的生产困难。

（3）由于整个自动化生产在一个封闭的环境中自动进行，减少了人体与化工材料的接触，降低了化工气体对人体的侵害。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，包括上层烘干箱、下层烘干箱、第一输送装置、第二输送装置、自动滴胶装置和控制***，

所述第一输送装置包括设置在所述上层烘干箱内的第一部分和设置在上层烘干箱外的第二部分，所述第一部分和第二部分对接成环形输送***，所述第一输送装置上均匀地间隔悬挂有多个模具，且在所述上层烘干箱的进、出口处分别设有滴胶区和人工取放区；

所述自动滴胶装置设置在所述滴胶区内，并根据所述控制***的控制信号向定位于所述滴胶区内的模具上喷胶；

所述第二输送装置为竖向的环形链式结构，两端分别设有第一、第二液压升降台，所述第二输送装置设置在所述下层烘干箱内，且所述第一升降台设置在所述下层烘干箱的烘干区外侧，所述第二输送装置上依次间隔地设有多个托盘，所述第二输送装置在所述控制***的控制下驱动所述托盘在所述下层烘干箱内循环。

2.如权利要求1所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述自动滴胶装置包括：

箱体，其内盛装有胶液，且设有滴胶阀，并根据所述控制***的喷胶控制信号开启或关闭；

喷头，设置在所述箱体上，所述喷头的内腔与所述模具的外形相适配，并通过软管与所述滴胶阀连接，所述喷头根据所述控制***的喷头升降控制信号通过伸缩机构套装或离开所述模具。

3.如权利要求2所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述箱体内设有用于检测胶液液位的液位传感器。

4.如权利要求2所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述箱体的底部设有排空阀。

5.如权利要求2所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述箱体内具有相互隔离的多个腔室，每个所述腔室分别设有一个所述滴胶阀。

6.如权利要求1所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述滴胶区的前方设有人工加纱区，所述滴胶区和所述人工加纱区分别设有夹紧定位装置，所述夹紧定位装置根据所述控制***的夹紧控制信号夹紧相应的模具。

7.如权利要求1所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述滴胶区设有减速检测开关和到位检测开关，所述控制***根据所述减速检测开关和到位检测开关的检测信号控制所述第一输送装置的运行速度。

8.如权利要求1所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述上层加热箱和所述下层加热箱的箱体内壁上分别均布设有多个送风口，所述送风口通过风管连接到集中加热器。

9.如权利要求1所述的假发用人造头皮的自动生产***，其特征在于，所述上层加热箱和所述下层加热箱内分别设有排风机和丁酮含量检测传感器，所述控制***根据所述丁酮含量检测传感器的检测信号启动或关闭所述排风机。

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