CN102822539A - 部件紧固结构以及其所使用的卡夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及部件紧固结构以及其所使用的卡夹。紧固部件中具备头部、轴部、从头部的外周以直线形状延伸的薄壁状的凸缘、以及配合机构（例如卡扣件的脚部）。部件中具备贯通孔、位于贯通孔的外周并且向轴部的***方向延伸的壁部。基座中具有能***轴部的安装孔。在基座和部件通过轴部的***而被紧固时，凸缘与壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

Description

部件紧固结构以及其所使用的卡夹

技术领域

本发明涉及部件紧固结构以及其所使用的卡夹，紧固部件的凸缘形成为直线形状并且是薄壁状，并且在部件的贯通孔的外周形成与所述凸缘压力接触的壁，在与基座紧固时，通过使所述凸缘成为逆向弯曲状态，从而能够提高密封性及其耐久性。

背景技术

一直以来，已知如下的卡夹：由均以聚缩醛等树脂材料成型的阳部件和***件来构成卡夹，在阳部件上设有能弹性变形的密封用缘状部，该缘状部从***件的安装凸缘部的上侧完全进行覆盖，形成为能与面板抵接的大小的伞状（例如参照专利文献1的第0012~0014段以及图1~5）。

另外，一直以来，已知如下的卡夹：由树脂形成的销部件以及卡扣件和弹性变形能力优异的密封部件构成卡夹，在销部件的头部与卡扣件的缘部之间挤扁密封部件（参照例如专利文献2的0010~0015段以及图1~3）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平08-1090号公报

专利文献2：日本特开2006-226368号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述以往的前者的卡夹（日本实开平08-1090号公报）存在如下第一问题点：在阳部件的密封用缘状部的前端部，产生成型时的毛刺，或者产生被称作所谓收缩、偏斜（ヨタリ）的收缩变形，在该密封用缘状部与***件的安装凸缘部之间产生间隙，有可能损坏密封性。

另外，上述以往的后者的卡夹（日本特开2006-226368号公报）存在如下第二问题点：由于需要使用密封部件，因此与以往的前者的卡夹（日本实开平08-1090号公报）相比，部件数量多，组装工时也增加。

于是，本发明鉴于上述以往技术具有的问题点，其目的在于，在与基座紧固时，通过使所述凸缘成为逆向弯曲状态，从而能够提高密封性及其耐久性。

第一，与以往的前者的卡夹（日本实开平08-1090号公报）相比，根据本发明，通过将凸缘形成为直线形状并且是薄壁状，能够消除成型时的硬拔（無理抜け）结构，能够期待抑制由于毛刺、收缩变形等导致的密封性能的下降。另外，根据本发明，即使在假设产生了毛刺、收缩变形等的情况下，也能够避开该部位地使凸缘与壁部压力接触，能够期待抑制由于制造的参差不齐导致的密封性能的下降。

第二，与以往的后者的卡夹（日本特开2006-226368号公报）相比，根据本发明，能够省略密封部件，因此能够减少部件数量以及组装工时，具有能够降低成本的优点。

用于解决课题的手段

本发明是为了实现上述目的而提出的技术方案，本发明的第一方案提供的部件紧固结构以下述各点作为特征。

第一，是将部件（例如缓冲器固定器以及卡扣件的一部分）紧固在基座上的紧固结构。

此外，作为部件，给出的是缓冲器固定器以及卡扣件的一部分的例子，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，由缓冲器固定器单独构成。另外，作为部件的一部分，给出的是缓冲器固定器的例子，但是不限定于此。

第二，紧固结构具备紧固部件（例如销以及卡扣件的其他一部分）。

此外，作为紧固部件，给出的是销以及卡扣件的其他一部分的例子，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，由缓冲器固定器单独构成。

上述紧固部件（例如销以及卡扣件的一部分）具有下述结构。

（1）头部

（2）轴部

轴部（90）从头部垂下。

（3）凸缘

凸缘是从头部的外周以直线形状延伸的薄壁状的构件。

（4）配合机构（例如卡扣件的脚部）

配合机构（例如卡扣件的脚部）与轴部成为一体，设在凸缘的下部，用于固定基座和部件（例如缓冲器固定器）。

此外，作为配合机构，给出了卡扣件的脚部的例子，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，在销上设置配合机构，例如可以在销的轴部的前端部形成所谓锚型的弹性爪。

第三，部件（例如缓冲器固定器以及卡扣件的一部分）具有下述结构。

（5）贯通孔

贯通孔供紧固部件的轴部插通。

此外，贯通孔设在了卡扣件侧，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，设置在缓冲器固定器侧。

（6）壁部

壁部位于贯通孔的外周，向轴部的***方向延伸。

此外，壁部设在了卡扣件侧，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，设置在缓冲器固定器侧。

第四，在基座上具有能***轴部的安装孔。

第五，在基座和部件（例如缓冲器固定器以及卡扣件的一部分）通过轴部的***而被紧固时，凸缘与壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

在本发明第一方案的部件紧固结构中，紧固部件的配合机构可以由具有多个脚片的脚部构成，该脚片在插通设在基座上的安装孔时向内侧弯曲，在插通该安装孔后，在基座的背侧卡定。该情况下，通过由具有多个脚片的脚部构成配合机构，能够将部件简单地卡定在基座上。

本发明第二方案的部件紧固结构以下述各点为特征。

第一，是将第二部件（例如缓冲器固定器以及卡扣件）紧固在基座上的紧固结构。

此外，作为第二部件，给出的是缓冲器固定器以及卡扣件的例子，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，由缓冲器固定器单独构成。另外，作为部件的一部分，给出的是缓冲器固定器的例子，但是不限定于此。

第二，紧固结构具备销。

上述销具有下述结构。

（1）头部

（2）轴部

轴部从头部垂下。

（3）凸缘

凸缘是从头部的外周以直线形状延伸的薄壁状。

第三，第二部件（例如缓冲器固定器以及卡扣件的一部分）具有下述结构。

（4）贯通孔

贯通孔供销的轴部插通。

此外，贯通孔设在了卡扣件侧，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，设置在缓冲器固定器侧。

（5）脚部

脚部具有多个脚片，该脚片从贯通孔的周围垂下，并且通过销的***而与设在基座上的安装孔的孔深处配合。

此外，脚部设在了卡扣件侧，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，设置在缓冲器固定器侧。

（6）壁部

壁部向销的***方向延伸。

此外，壁部设在了卡扣件侧，但是不限定于此，也可以省略卡扣件，设置在缓冲器固定器侧。

第四，在基座和第二部件（例如缓冲器固定器）通过销的***而被紧固时，凸缘与壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

本发明第三方案的部件紧固用卡夹是本发明第一方案或者第二方案的部件紧固结构中使用的卡夹，以下述各点为特征。

第一，是将第三部件（例如缓冲器固定器）紧固在基座上的卡夹。

此外，作为第三部件，给出了缓冲器固定器的例子，但是不限定于此。

第二，卡夹具备销和卡扣件。

上述销包括下述构成。

（1）头部

（2）轴部

轴部从头部垂下。

（3）凸缘

凸缘是从头部的外周以直线形状延伸的薄壁状。

上述卡扣件包括下述结构。

（4）缘状部

缘状部构成第三部件（例如缓冲器固定器）的一部分，并且与基座抵接。

此外，缘状部与基座直接抵接，但是不限定于此，也可以经由第三部件（例如缓冲器固定器）与基座间接抵接。

（5）贯通孔

贯通孔设在缘状部上，供销的轴部插通。

（6）脚部

脚部具有多个脚片，该脚片从贯通孔的周围垂下，并且通过销的***而与设在基座上的安装孔的孔深处配合。

第三，在卡扣件的缘状部具有向轴部的***方向延伸的壁部。

第四，在基座和第三部件（例如缓冲器固定器）通过销的***而被紧固时，凸缘与壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

在本发明第二方案的部件紧固结构中，凸缘的轴前端侧的侧面可以与壁部的内壁（例如倾斜面）和顶面的连接部压力接触。该情况下，能够使凸缘的轴前端侧的侧面与壁部的内壁和顶面的连接部压力接触。其结果，面压增高，能够保持良好的隔水性。

此外，作为壁部的内壁，给出了倾斜面的例子，但是不限定于此，也可以不是倾斜面。

在本发明第一方案以及第二方案的部件紧固结构中，壁部的内侧侧面可以为朝贯通孔的方向向下倾斜的倾斜面。该情况下，能够总是与凸缘压力接触，能够抑制由于制造的参差不齐导致的密封性能的下降，能够防止凸缘的滑落。

在本发明的第三方案的部件紧固用卡夹中，凸缘的轴前端侧的侧面可以与壁部的内壁（例如倾斜面）和顶面的连接部压力接触。该情况下，能够使凸缘的轴前端侧的侧面与壁部的内壁和顶面的连接部压力接触。

此外，作为壁部的内壁，给出了倾斜面的例子，但是不限定于此，也可以不是倾斜面。

在本发明第三方案的部件紧固用卡夹中，壁部的内侧侧面可以为朝贯通孔的方向向下倾斜的倾斜面。该情况下，能够总是与凸缘压力接触，能够抑制由于制造的参差不齐导致的密封性能的下降。

本发明的效果如下。

本发明由于如上所述来构成，因此，在与基座紧固时，通过使所述凸缘成为逆向弯曲状态，能够提高密封性及其耐久性。

除此之外，在与基座紧固时，通过使凸缘成为逆向弯曲状态，能够提高凸缘的弯曲量，提高形状带来的定心力，即使随时间经过发生恶化，也能够确保必要充分的定心力。

根据本发明第一方案的部件紧固结构，能够通过紧固部件的配合机构固定基座和部件。

根据本发明第二方案的部件紧固结构，通过第二部件中具有的具有多个脚片的脚部，能够使该部件相对于基座配合。

根据本发明第三方案的部件紧固用的卡夹，通过卡扣件中具有的具有多个脚片的脚部，能够使第三部件通过该卡扣件相对于基座配合。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的部件紧固结构的分解立体图。

图2是本发明第一实施方式中卡夹的分解立体图。

图3是卡夹的安装状态的剖视图。

图4是卡夹的安装状态的另一剖视图。

图5是本发明第一实施方式中销临时固定状态的剖视图。

图6是销临时固定状态的剖视图。

图7是本发明第一实施方式中卡扣件的立体图。

图8是卡扣件的另一立体图。

图9是卡扣件的主视图。

图10是卡扣件的侧视图。

图11是卡扣件的俯视图。

图12是卡扣件的仰视图。

图13是以卡扣件的一半为剖切面的主视图。

图14是以卡扣件的一半为剖切面的侧视图。

图15是本发明第一实施方式中销的立体图。

图16是销的另一立体图。

图17是销的主视图。

图18是以销的一半为剖切面的侧面。

图19是销的俯视图。

图20是销的局部放大图。

图21是沿图18的A-A线的剖视图。

图22是用于说明本发明第一实施方式中卡扣件的突壁与销的突部的配合状态的说明图。

图23是用于说明本发明第二实施方式的卡扣件的局部俯视图。

图24是用于说明本发明第三实施方式的卡扣件的局部俯视图。

图25表示本发明第四实施方式，是卡夹的安装状态的剖视图。

图26表示本发明第四实施方式，是卡夹的安装状态的另一剖视图。

具体实施方式

首先，针对本发明第一实施方式进行说明。

（紧固结构10）

图1中，10表示紧固结构，紧固结构10用于经由构成缓冲器固定器（未图示）的一部分的卡夹30将作为部件的一个例子的缓冲器（未图示）紧固在未图示的例如汽车的作为车身的基座20上。

在基座20上，如图1所示，设有用于安装卡夹30的安装孔21。安装孔21贯通基座20的表面和背面，并且形成为非圆形，例如方形。

另外，虽然将安装孔21形成为方形，但是不限定于此，只要是卡夹30不旋转的非圆形即可。

另一方面，作为基座20，给出了汽车的车身的例子，但是不限定于此，不限于用于汽车，也可以是其他的交通工具、建筑物、家具、办公设备等。

另外，作为部件，给出了缓冲器的例子，但是不限定于此。另外，缓冲器固定器（未图示）以及卡夹30也作为部件的一部分考虑，关于这一点，作为“部件形态”在下文中说明。

并且，卡夹30是作为缓冲器固定器的一部分来构成的，但是不限定于此，也可以构成为与缓冲器固定器非一体。

（卡夹30）

如图1以及图2所示，卡夹30大致具备以下结构。

此外，关于下述的（1）~（3），将在下文中说明。

（1）卡扣件40

（2）销50

（3）衬垫60

此外，卡夹30的结构不限定于上述的（1）~（3）。

（卡扣件40）

如图1~4所示，卡扣件40构成缓冲器固定器（未图示）的一部分，安装在基座20的安装孔21中，通过***下文所述的销50来相对于基座20被紧固。缓冲器固定器经由卡扣件40相对于基座20被紧固。卡扣件40由具有适度的弹性和刚性的合成树脂一体成型。

此外，卡扣件40是作为缓冲器固定器的一部分来构成的，但是不限定于此，也可以构成为与缓冲器固定器非一体。

具体地，如图7~14所示，卡扣件40具有以下各部分。

此外，关于下述的（1）以及（2），将在下文中说明。

（1）缘状部70

（2）脚部80

此外，卡扣件40的各部分不限定于上述的（1）以及（2）。

（销50）

如图1~4所示，销50通过***卡扣件40而使卡扣件40相对于基座20紧固。销50由具有适度的弹性和刚性的合成树脂一体成型。

具体地，如图15~21所示，销50具有以下各部分。

此外，关于下述的（1）以及（2），将在下文中说明。

（1）轴部90

（2）头部100

此外，卡扣件40的各部分不限定于上述的（1）以及（2）。

（衬垫60）

如图1所示，衬垫60位于基座20与卡扣件40之间，用于防止水从基座20的安装孔21浸入。衬垫60由富有弹性的材质形成，例如形成为方形的板状。在衬垫60的中央形成有贯通表面和背面且与下文所述的卡扣件40的脚部80的外形相适合的方形中心孔61。

（缘状部70）

如图1~4所示，缘状部70构成缓冲器固定器（未图示）的一部分，并且与基座20抵接。

具体地，缘状部70的平面形成为长圆形的圆盘形，其外形设定为大于基座20的安装孔21的内径。

此外，缘状部70是作为缓冲器固定器的一部分来构成的，但是不限定于此，也可以构成为与缓冲器固定器非一体。另外，缘状部70与基座20直接抵接，但是不限定于此，在构成为与缓冲器固定器非一体的情况下，可以经由缓冲器固定器与基座20间接抵接。

如图7~14所示，缘状部70具有以下各部分。

此外，关于下述的（1）~（3），将在下文中说明。

（1）贯通孔71

（2）壁部72

（3）突壁73

此外，缘状部70的各部分不限定于上述的（1）~（3）。

（贯通孔71）

如图1~4所示，贯通孔71供销50的轴部90插通。

具体地，贯通孔71在缘状部70的中央形成为圆形，在表面和背面、也就是图1中在上下方向上贯通。

（壁部72）

如图1~4所示，壁部72朝销50的***方向延伸。

具体地，壁部72以贯通孔71为中心，形成为半径比贯通孔71大的环状的肋状，从缘状部70的上表面突出。壁部72中倾斜面74朝向贯通孔71中心的剖面形成为梯形形状。倾斜面74位于壁部72的内壁，更具体地讲，位于内侧侧面，朝贯通孔71的方向向下倾斜。另外，作为壁部72的上表面的顶面75形成为与壁部72的上表面平行，在与倾斜面74之间的角部形成有连接部76。

（突壁73）

如图2以及图22所示，突壁73位于贯通孔71与壁部72之间，在使下文所述的销50旋转时，与在销50的头部100的下侧形成的突部103抵接，在销50的轴部90从贯通孔71拔出的方向上进行引导。

具体地，突壁73从缘状部70的上表面突出，相对于缘状部70的圆周方向的前后形成为对称形状，以贯通孔71为中心以放射状形成有四个突壁73。各突壁73的平面形成为“箭头”或者“箭形符号”形状，使该“箭头”或者“箭形符号”的前端部的尖成三角形的尖部朝向贯通孔71。在突壁73的三角形前端部的两侧，形成有位于圆周方向的前后且倾斜成前端尖细状的倾斜面77、77。

突壁73与从下文所述销50的头部100的下表面突出的突部103抵接。也就是，将销50的轴部90深***卡扣件40的贯通孔71时，从头部100的下表面突出的突部103位于缘状部70的上表面。在该状态下，在销50旋转时，其突部103与从缘状部70的上表面突出的突壁73抵接。销50进一步旋转时，其突部103的下文所述的倾斜面104与突壁73的两侧的倾斜面77、77中任一个倾斜面77抵接，从而在销50的头部100从卡扣件40的缘状部70的上表面浮起的方向上进行引导。

（脚部80）

如图3、图4以及图8所示，脚部80具有多个脚片，例如共四个第一、第二脚片110、120，该脚片从贯通孔71的周围垂下，并且通过销50的***而与设在基座20上的安装孔21的孔深处配合。如图8以及图12所示，脚部80的共四个第一、第二脚片110、120配置为方筒形来形成，该筒内部与贯通孔71连通。

此外，脚片110、120设置有共四个，但是不限定于此，只要有至少一对即可。

另外，共四个的第一、第二脚片110、120构成的脚部80的外形与基座20的安装孔21的内部形状大致一致。

共四个的第一、第二脚片110、120中的两个第一脚片110如图8、图12以及图13所示分开对置，在对置的内侧面设有上下延伸的肋状的第一凸部111。

第一脚片110在如图4所示***基座20的安装孔21的状态下，下文所述的销50的轴部90经由贯通孔71***，使得肋状的第一凸部111受到轴部90外周的挤压，导致第一脚片110在彼此分离的方向上扩开。因此，通过在缘状部70的下表面与扩开的一对第一脚片110之间对基座20从表面和背面夹持，来将卡扣件40固定在基座20的安装孔21中。也就是，由于卡扣件40作为缓冲器固定器（未图示）的一部分来构成，所以缓冲器固定器相对于基座20被固定。

另一方面，共四个的第一、第二脚片110、120中的两个第二脚片120如图8、图12以及图14所示分开对置，在前端部的对置的内侧面设有弯曲成剖面L字形状的爪状的第二凸部121。

第二脚片120在如图3所示***基座20的安装孔21的状态下，下文所述的销50的轴部90经由贯通孔71***，使得其爪状的第二凸部121嵌入轴部90的下文所述的凹部94中，从而阻止销50的轴部90在***方向的移动。

（轴部90）

如图15~18所示，轴部90从下文所述的头部100垂下。

具体地，轴部90从头部100的下表面垂下，整体形成为大致四角柱形，前端部尖，为前端尖细状。

如图15~18所示，轴部90具有以下各部分。

轴部90的各部分不限定于以下（1）~（6）。

（1）粗径部91

如图15~18所示，粗径部91位于轴部90的长度方向中途，相对设定为粗径。

如图4所示，在销50的轴部90经由贯通孔71***脚部80的中空内部时，粗径部91挤进第一脚片110的间隔内，使第一脚片110扩开。

（2）细径部92

如图15~18所示，细径部92位于轴部90的前端部，与粗径部91比较，设定为细径。

细径部92在如图6所示挤入第一脚片110的间隔内的位置上时，第一脚片110不扩开。

（3）凸轮部93

如图15~18所示，凸轮部93位于粗径部91与细径部92之间，从细径部92向粗径部91逐渐增粗。

如图6所示，从细径部92挤入第一脚片110的间隔内的位置将轴部90压入贯通孔71中时，第一脚片110的肋状的第一凸部111与凸轮部93抵接。将轴部90进一步压入时，由于凸轮部93向粗径部91逐渐增粗，因此第一脚片110的肋状的第一凸部111受到凸轮部93外周挤压，第一脚片110逐渐扩径，如图4所示，到达粗径部91。

（4）凹部94

如图15~18所示，凹部94形成在粗径部91上，凹陷为凹状。

如图3所示，第二脚片120的爪状的第二凸部121嵌入凹部94中，从而阻止销50的轴部90相对于卡扣件40在轴向的移动。

（5）防脱部95

如图15~18所示，防脱部95与细径部92相邻，位于轴部90的前端部，比细径部92粗，以前端尖细状伸出，为伞形或者圆锥形。

在销50的轴部90经由贯通孔71***脚部80的中空内部时，防脱部95与第一脚片110的肋状的第一凸部111抵接，挤压第一脚片110使其扩开，从而在第一凸部111的间隔内通过。防脱部95在第一凸部111的间隔内通过后，第一脚片110利用树脂的还原力还原，从而阻止轴部90的脱落。

同时，防脱部95与第二脚片120的爪状的第二凸部121抵接，挤压第二脚片120使其扩开，从而在第二凸部121的间隔内通过。防脱部95在第二凸部121的间隔内通过后，第二脚片120利用树脂的还原力还原，从而阻止轴部90的脱落。

（6）导向肋96

如图15~18所示，导向肋96从轴部90的中心以放射状延伸，共四个，沿轴部90的轴向而形成。

在销50的轴部90经由贯通孔71***脚部80的中空内部时，导向肋96嵌入相邻的第一脚片110与第二脚片120之间的间隙内，使销50的轴部90不会在脚部80的中空内部内不慎旋转。

（头部100）

头部100从轴部90的上端部以圆盘状伸出，其外径设定为大于贯通孔71的内径。

具体地，如图15~19所示，头部100具有下述各部分。

头部100的各部分不限定于下述的（1）~（3）。

（1）凸缘101

如图17以及图18所示，凸缘101是从头部100外周以直线形状延伸的薄壁状。

具体地，凸缘101从头部100的下侧以环状延伸。在使头部100的厚度为例如2mm的情况下，凸缘101设定为头部厚度1/8的0.25mm。

凸缘101与从卡扣件40的缘状部70的上表面突出的突壁73抵接。也就是，将销50的轴部90***卡扣件40的贯通孔71时，凸缘101的下表面与从缘状部70的上表面突出的壁部72的上表面、即顶面75抵接。将轴部90进一步插深时，凸缘101的下表面受到顶面75和位于壁部72的内侧侧面的倾斜面74之间的角状连接部76挤压，如图3以及图4所示，成为逆向弯曲状态。在该凸缘101处于逆向弯曲状态的位置上，如图3所示，卡扣件40的第二脚片120的爪状的第二凸部121嵌入销50的轴部90的凹部94，从而阻止销50的轴部90相对于卡扣件40在轴向的移动。因此，凸缘101在逆向弯曲的状态下维持与角状的连接部76压力接触的状态。

（2）夹具配合部102

夹具配合部102与未图示的例如“+”（正）的螺丝刀等夹具配合，设有例如+（正）槽。

此外，作为夹具给出了螺丝刀的例子，但是不限定于此，另外，夹具配合部102也不限定为+槽。

（3）突部103

如图15、图17以及图20所示，突部103位于头部100的下侧，从轴部90的外周向其半径方向外方突出，具有至少一个倾斜面104。

具体地，突部103形成为三角柱状，倾斜面104朝向轴部90的外周方面。突部103在轴部90的直径方向上形成有一对。

此外，突部103形成为一对，但是不限定于此，也可以形成为单数或者三个以上。另外，倾斜面104在头部100的圆周方向的单侧形成有一个，但是不限定于此，虽然未作图示，但可以在头部100的圆周方向的两侧形成两个倾斜面，使突部103形成为相对于头部100的圆周方向的前后为对称形状。通过如上所述相对于圆周方向的前后以对称形状形成突部，能够简便地制造销50，并且通过取消销50的旋转方法的方向性，能够提高操作性。

如图22所示，突部103与从卡扣件40的缘状部70的上表面突出的突壁73抵接。也就是，将销50的轴部90深***卡扣件40的贯通孔71时，从头部100的下表面突出的突部103位于缘状部70的上表面。在该状态下，使销50旋转时，其突部103与从缘状部70的上表面突出的突壁73抵接。使销50进一步旋转时，其突部103的倾斜面104与突壁73的两侧的倾斜面77、77中任一个倾斜面77抵接，由此，在销50的头部100从卡扣件40的缘状部70的上表面浮起的方向上进行引导。

（卡夹30的安装方法）

接着，针对包括具有上述结构的卡扣件40和销50的卡夹30的安装方法进行说明。

首先，相对于卡扣件40，预先组装销50和衬垫60。

此外，也可以在将卡扣件40安装到基座20时安装销50和衬垫60。

首先，将卡扣件40的脚部80对准衬垫60的中心孔61***，使衬垫60位于缘状部70的下表面的下侧。

接着，将销50的轴部90如图5以及图6所示对准卡扣件40的贯通孔71***。

***销50的轴部90时，销50的轴部90经由贯通孔71***脚部80的中空内部。之后，轴部90的前端部的防脱部95与第一脚片110的第一凸部111和第二脚片120的第二凸部121抵接，挤压第一脚片110和第二凸部121使其扩开，从而在第一凸部111的间隔内和第二凸部121的间隔内通过，第一凸部111和第二凸部121位于轴部90的细径部92。因此，轴部90不会从脚部80的中空内部脱落，销50相对于卡扣件40被临时固定。

接着，将卡扣件40的脚部80如图3以及图4所示对准基座20的安装孔21***。

***卡扣件40的脚部80时，其缘状部70的下表面隔着衬垫60与基座20的表面抵接。

之后，将销50的头部100如图3以及图4所示相对于卡扣件40压入。

压入销50时，其轴部90在脚部80的中空内部行进，由粗径部91挤压卡扣件40的第一脚片110使其扩开，从而使得卡扣件40的脚部80的外径如图4所示扩开。因此，卡扣件40在缘状部70的下表面与已扩开的一对第一脚片110之间对基座20从表面和背面进行夹持，从而固定在基座20的安装孔21中。也就是，由于卡扣件40作为缓冲器固定器（未图示）的一部分来构成，因此缓冲器固定器相对于基座20被固定。

同时，在销50的凹部94内如图3所示嵌入卡扣件40的第二脚片120的爪状的第二凸部121，从而阻止销50的轴部90在***方向的移动。

另一方面，销50的凸缘101如图3以及图4所示与从卡扣件40的缘状部70的上表面突出的突壁73抵接。也就是，将销50的轴部90***卡扣件40的贯通孔71时，凸缘101的下表面与从缘状部70的上表面突出的壁部72的上表面、即顶面75抵接。将轴部90进一步插深时，凸缘101的下表面受到顶面75和位于壁部72的内侧侧面的倾斜面74之间的角状连接部76挤压，成为逆向弯曲状态。在该凸缘101处于逆向弯曲状态的位置上，如图3所示，卡扣件40的第二脚片120的爪状的第二凸部121嵌入销50的轴部90的凹部94，从而阻止销50的轴部90相对于卡扣件40在轴向的移动。因此，凸缘101在逆向弯曲的状态下维持与角状的连接部76压力接触的状态。

（卡夹30的拆卸方法）

另一方面，针对已安装的卡夹30的拆卸方法进行说明。

使未图示的“+”（正）的螺丝刀等夹具与销50的+（正）槽、即夹具配合部102配合，使销50的头部100绕一个方向、例如逆时针旋转。

使销50的头部100旋转时，从头部100的下表面突出的突部103与从缘状部70的上表面突出的突壁73抵接。

使销50的头部100进一步旋转时，如图22所示，其突部103的倾斜面104与突壁73的两侧的倾斜面77、77中任一个倾斜面77抵接，由此，在销50的头部100从卡扣件40的缘状部70的上表面浮起的方向上进行引导。

销50的头部100上升时，其轴部90向脱离脚部80的中空内部的方向、即向上方移动，从而使得嵌入轴部90的凹部94内的卡扣件40的第二脚片120的爪状的第二凸部121解除配合。因此，卡扣件40的第一脚片110从轴部90的粗径部91移动到细径部92，从而使得卡扣件40的脚部80的外径缩小。

因此，能够将卡扣件40的脚部80从基座20的安装孔21拔出。

此外，此时，销50维持相对于卡扣件40被临时固定的状态。

（部件的形态）

接着，针对部件的形态进行说明。

部件的形态未作图示，具有下述三种。此外，部件的形态不限定于下述三种。

（1）第一部件

第一部件未作图示，由缓冲器固定器和卡扣件40的一部分、即缘状部70构成。

此外，虽然未作图示，但是也可以省略卡扣件40，在缓冲器固定器上形成卡扣件40的缘状部70所具有的贯通孔71以及壁部72。另外，作为部件的一部分，给出的是缓冲器固定器的例子，但是不限定于此。

虽然未作图示，但第一部件协同紧固部件紧固在基座20上。

虽然未作图示，但紧固部件由销50和卡扣件40的另一部分、即脚部80构成。

卡扣件40的脚部80是配合机构的一个例子。配合机构与销50的轴部90成为一体，设在凸缘101的下部，用于固定基座20和第一部件。

此外，作为配合机构，给出了卡扣件40的脚部80的例子，但是不限定于此，虽然未作图示，但也可以省略卡扣件40，在销50上设置配合机构，例如在销50的轴部90的前端部形成所谓锚型的弹性爪。

（2）第二部件

第二部件未作图示，由缓冲器固定器和卡扣件40的全部构成。

此外，作为第二部件给出的是缓冲器固定器（未图示）以及卡扣件40的例子，但是不限定于此，虽然未作图示，但也可以省略卡扣件40，由缓冲器固定器单独构成。另外，作为部件的一部分，给出的是缓冲器固定器的例子，但是不限定于此。

（3）第三部件

第三部件未作图示，除卡扣件40以外，由缓冲器固定器构成。

作为第三部件的缓冲器固定器未作图示，通过由卡扣件40和销50构成的卡夹30，被紧固为与基座20重合的状态。

此外，作为第三部件，给出的是缓冲器固定器的例子，但是不限定于此。

（第二实施方式）

接着，使用图23针对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式的特征点在于，从卡扣件40的缘状部70的上表面突出的突壁200如图23所示在平面上形成为长圆。

长圆的突壁200相对于缘状部70的圆周方向的前后为对称形状。

此外，在本实施方式的说明中，关于与之前使用图1~22说明的第一实施方式相同的构成部分，使用相同的符号，省略说明。

（第三实施方式）

接着，使用图24针对本发明的第三实施方式进行说明。

本实施方式的特征点在于，从卡扣件40的缘状部70的上表面突出的突壁210如图24所示在平面上形成为矩形。

矩形的突壁210相对于缘状部70的圆周方向的前后为对称形状。

此外，在之前使用图1~22说明的第一实施方式中，突壁73在平面上形成为“箭头”或者“箭形符号”形，在使用图23说明的第二实施方式中，突壁200在平面上形成为长圆，在本实施方式中，突壁210在平面上形成为矩形，但是，突壁73、200、210只要相对于缘状部70的圆周方向的前后为对称形状即可，不限定于这些形状。

另外，在本实施方式的说明中，关于与第一实施方式相同的构成部分，使用相同的符号，省略说明。

（第四实施方式）

接着，使用图25以及图26针对本发明的第四实施方式进行说明。

本实施方式的特征点在于，如图25以及图26所示，从卡扣件40的缘状部70的上表面突出的突壁400形成为阶梯状，而不是如之前使用图1~22说明的第一实施方式的壁部72那样形成为肋状。

也就是，壁部400由从缘状部70的上表面向外周方向斜向上方倾斜的倾斜面401、作为壁部400的上表面的顶面402、以及位于倾斜面401与顶面402之间的角部的连接部403构成。

此外，在本实施方式的说明中，关于与第一实施方式相同的构成部分，使用相同的符号，省略说明。

在此引用2010年3月24日提交申请的日本国特愿2010-068215号说明书、权利要求书、附图以及摘要的所有内容，并作为本发明说明书的公开内容引入。

Claims (8)

1.一种部件紧固结构，用于将部件紧固在基座上，其特征在于，

所述紧固结构具备紧固部件，该紧固部件具有：

头部；

从所述头部垂下的轴部；

从所述头部的外周以直线形状延伸的薄壁状的凸缘；以及

配合机构，该配合机构与所述轴部成为一体，设在所述凸缘的下部，用于固定所述基座和所述部件，

所述部件具有：

供所述紧固部件的所述轴部插通的贯通孔；以及

位于所述贯通孔的外周并向所述轴部的***方向延伸的壁部，

所述基座具有能***所述轴部的安装孔，

在所述基座和所述部件通过所述轴部的***而被紧固时，所述凸缘与所述壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

2.一种部件紧固结构，用于将第二部件紧固在基座上，其特征在于，

所述紧固结构具备销，该销具有：

头部；

从所述头部垂下的轴部；以及

从所述头部的外周以直线形状延伸的薄壁状的凸缘，

所述第二部件具有：

供所述销的所述轴部插通的贯通孔；

具有多个脚片的脚部，该脚片从所述贯通孔的周围垂下，并且通过所述销的***而与设在所述基座上的安装孔的孔深处配合；以及

向所述销的***方向延伸的壁部，

在所述基座和所述第二部件通过所述销的***而被紧固时，所述凸缘与所述壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

3.一种部件紧固用卡夹，用于将第三部件紧固在基座上，其特征在于，

所述卡夹具备销和卡扣件，

该销包括：

头部；

从所述头部垂下的轴部；以及

从所述头部的外周以直线形状延伸的薄壁状的凸缘，

该卡扣件包括：

构成第三部件的一部分并且与所述基座抵接的缘状部；

设在所述缘状部上且供所述销的所述轴部插通的贯通孔；以及

具有多个脚片的脚部，该脚片从所述贯通孔的周围垂下，并且通过所述销的***而与设在所述基座上的安装孔的孔深处配合，

所述卡扣件的缘状部具有向所述轴部的***方向延伸的壁部，

在所述基座和所述第三部件通过所述销的***而被紧固时，所述凸缘与所述壁部压力接触，成为逆向弯曲状态。

4.根据权利要求1所述的部件紧固结构，其特征在于，

所述紧固部件的所述配合机构由具有多个脚片的脚部构成，该脚片在插通设在所述基座上的安装孔时向内侧弯曲，在插通该安装孔后，在所述基座的背侧卡定。

5.根据权利要求1或2所述的部件紧固结构，其特征在于，

所述凸缘的轴前端侧的侧面与所述壁部的内壁和顶面的连接部压力接触。

6.根据权利要求1或2所述的部件紧固结构，其特征在于，

所述壁部的内侧侧面为朝所述贯通孔的方向向下倾斜的倾斜面。

7.根据权利要求3所述的部件紧固用卡夹，其特征在于，

所述凸缘的轴前端侧的侧面与所述壁部的内壁和顶面的连接部压力接触。

8.根据权利要求3所述的部件紧固用卡夹，其特征在于，

所述壁部的内侧侧面为朝所述贯通孔的方向向下倾斜的倾斜面。

Images