CN102817242A - 一种导电布电镀后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种导电布电镀后处理方法，其中，所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，挤压；烘干固化定型：将导电布烘干固化定型；收卷：将导电布进行收卷包装。本发明所提供的后处理方法工艺简单，易实现大批量性生产，而且在生产过程中无废水产生，是一种环保的工艺。而且经本发明方法处理后的导电布具有金属附着力强、耐磨性能优良、抗黄变及抗指纹变色能力好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及导电布领域，尤其涉及一种导电布电镀后处理方法。
背景技术
现有导电布如果经过电镀处理后不做表面后处理工序工艺，会使产品存在易受腐蚀、抗指纹能力差、耐磨性能易不足等问题。有的厂家在经过电镀处理后会对镍层进行钝化，这样可改善导电布抗指纹能力，但产品耐磨性能较差。较好的，有厂家采用涂覆聚氨酯胶层对导电布进行电镀后处理，以增进产品的耐磨性能和抗指纹变色能力，但现有工艺中经过涂覆聚氨酯胶层处理后，多降低了导电布的柔韧性能，产品易发生黄变。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导电布电镀后处理方法，旨在解决现有导电布经过涂覆聚氨酯胶层对导电布进行电镀后处理存在易黄变等问题。
本发明的技术方案如下：
一种导电布电镀后处理方法，其中，所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，挤压；
烘干固化定型：将导电布烘干固化定型；
收卷：将导电布进行收卷。
所述的导电布电镀后处理方法，其中，所述耐黄变聚氨酯浆液包括固含量为30-35%的PU浆液；所述耐黄变聚氨酯浆液中按照重量百分比计还包括1%的增稠剂、0.5-1%的耐黄变助剂和0.5%的固化剂。
所述的导电布电镀后处理方法，其中，导电布经过烘干固化定型后，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为2-5g/m2。
所述的导电布电镀后处理方法，其中，所述导电布是在100-150℃下烘干固化定型。
所述的导电布电镀后处理方法，其中，所述涂覆扎干步骤以前包括以下步骤：
上卷：将经过电镀的导电布放到放卷设备上。
有益效果：本发明所提供的后处理方法工艺简单，易实现大批量性生产，而且在生产过程中无废水产生，是一种环保的工艺。而且经本发明方法处理后的导电布具有金属附着力强、耐磨性能优良、抗黄变及抗指纹变色能力好等优点。
具体实施方式
本发明提供一种导电布电镀后处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的导电布电镀后处理方法，是一种采用耐黄变聚氨酯胶涂覆经过电镀后的导电布的后处理工艺。所述导电布电镀后处理方法，包括以下步骤：
上卷：将经过电镀的导电布放到放卷设备上；
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，经轧车挤去多余的浆液；
烘干固化定型：将导电布在100-150℃下烘干固化定型；
收卷：将导电布进行收卷包装。
经过本发明的所提供的方法处理后，导电布金属化后的纤维表面覆盖了一层固化后耐黄变聚氨酯涂层，经干燥固化后，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为2-5g/m2，该涂层对金属镀层起到保护作用，可大大提高金属镀层耐剥离力和耐磨性能，经过本发明方法后处理的导电布的金属附着力好，耐磨耐腐蚀性能优良。
其中，本发明方法中，所采用的耐黄变聚氨酯浆液的组成成分，包括固含量为30-35%的PU浆液，所述耐黄变聚氨酯浆液中按照重量百分比计还包括1%的增稠剂、0.5-1%的耐黄变助剂和0.5%的固化剂。所述固化剂是在使用时再加入所述耐黄变聚酯浆液中。所述耐黄变聚酯浆液和普通的聚氨酯浆液一样具有改善产品金属附着力、提高耐磨抗腐蚀性能和使产品具备抗指纹变色能力。而采用本发明导电布电镀后处理方法，解决了普通聚氨酯浆液工艺耐高温黄变性能差的缺点，采用本发明导电布电镀后处理方法的产品在制造和使用过程中色泽稳定。
所述经过电镀导电布可以是经过真空电镀、电镀铜和电镀镍的导电布，也可以是催化处理、化学镀铜和电镀镍的导电布，优选为经过催化处理、化学镀铜、电镀铜和电镀镍的导电布。
所述催化处理、化学镀铜、电镀铜和电镀镍的导电布，先是采用一种离子钯溶液对原布表面进行预处理，使其表面具备化学镀反应能力，然后在原布表面进行化学铜施镀，得到初步的导电性能，再利用电镀铜工艺对铜层进行加厚，使产品得到所需的表面低电阻值，最后表面电镀一层镍对铜层进行保护。使所得到的导电布不仅具有金属附着力强、耐磨性能优良、抗黄变及抗指纹变色能力好等优点，还具有成本低、成品率高、产品电阻低和附着力优良等优点。
本发明所提供的后处理方法工艺简单，易实现大批量性生产，而且在生产过程中无废水产生，是一种环保的工艺。而且经本发明方法处理后的导电布具有金属附着力强、耐磨性能优良、抗黄变及抗指纹变色能力好等优点。
实施例1 280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布
所述280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布是经过真空电镀、电镀铜和电镀镍的导电布。
所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：
上卷：将280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布放到放卷设备上；
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，经轧车挤去多余的浆液；
烘干固化定型：将导电布在130℃下烘干固化定型，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为3g/m2；
收卷：将导电布进行收卷包装。
将得到的导电布测试其各项性能，各测试结果如下表所示。
| 测试项目 | 数量 | 测试标准 | 性能参数 | 实测结果 |
| 盐雾 | 3 | ASTM B117 | 五级以上 | 十级 |
| 耐磨 | 3 | ASTM D3885 | ≤1Ω(100万次) | 0.069Ω(100万次) |
| 恒温恒湿（70℃、80％RH) | 3 | GBT2423.3-93 | ≤1Ω(48H) | 0.012Ω |
| 表面电阻 | 3 | ASTM F390-98 | ≤0.05Ω | 0.016Ω |
| 镀层结合力 | 3 | AATCC TM8 | 五级 | 五级 |
将得到的导电布测试耐高温黄变性能：将所述导电布在200℃下保温4小时后，所述导电布表面无明显色泽变化，表明所述导电布具有优良的耐高温黄变性能。
将得到的导电布测试其抗指纹变色能力：表面经汗手指触摸后无任何指印和变色，表明所述导电布具有优良的抗指纹变色能力。
实施例2 230T聚氨酯纤维镀铜镍格子布
所述230T聚氨酯纤维镀铜镍格子布是经过真空电镀、电镀铜和电镀镍的导电布。
所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：
上卷：将230T聚氨酯纤维镀铜镍格子布放到放卷设备上；
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，经轧车挤去多余的浆液；
烘干固化定型：将导电布在100℃下烘干固化定型，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为4g/m2；
收卷：将导电布进行收卷包装。
将得到的导电布测试其各项性能，各测试结果如下表所示。
| 测试项目 | 数量 | 测试标准 | 性能参数 | 实测结果 |
| 盐雾 | 3 | ASTM B117 | 五级以上 | 十级 |
| 耐磨 | 3 | ASTM D3885 | ≤1Ω(100万次) | 0.065Ω(100万次) |
| 恒温恒湿（70℃、80％RH) | 3 | GBT2423.3-93 | ≤1Ω(48H) | 0.011Ω |
| 表面电阻 | 3 | ASTM F390-98 | ≤0.05Ω | 0.017Ω |
| 镀层结合力 | 3 | AATCC TM8 | 五级 | 五级 |
将得到的导电布测试耐高温黄变性能：将所述导电布在200℃下保温4小时后，所述导电布表面无明显色泽变化，表明所述导电布具有优良的耐高温黄变性能。
将得到的导电布测试其抗指纹变色能力：表面经汗手指触摸后无任何指印和变色，表明所述导电布具有优良的抗指纹变色能力。
实施例3 180T聚氨酯纤维镀铜镍格子布
所述180T聚氨酯纤维镀铜镍格子布是经过真空电镀、电镀铜和电镀镍的导电布。
所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：
上卷：将180T聚氨酯纤维镀铜镍格子布放到放卷设备上；
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，经轧车挤去多余的浆液；
烘干固化定型：将导电布在150℃下烘干固化定型，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为5g/m2；
收卷：将导电布进行收卷包装。
将得到的导电布测试其各项性能，各测试结果如下表所示。
| 测试项目 | 数量 | 测试标准 | 性能参数 | 实测结果 |
| 盐雾 | 3 | ASTM B117 | 五级以上 | 十级 |
| 耐磨 | 3 | ASTM D3885 | ≤1Ω(100万次) | 0.062Ω(100万次) |
| 恒温恒湿（70℃、80％RH) | 3 | GBT2423.3-93 | ≤1Ω(48H) | 0.013Ω |
| 表面电阻 | 3 | ASTM F390-98 | ≤0.05Ω | 0.014Ω |
| 镀层结合力 | 3 | AATCC TM8 | 五级 | 五级 |
将得到的导电布测试耐高温黄变性能：将所述导电布在200℃下保温4小时后，所述导电布表面无明显色泽变化，表明所述导电布具有优良的耐高温黄变性能。
将得到的导电布测试其抗指纹变色能力：表面经汗手指触摸后无任何指印和变色，表明所述导电布具有优良的抗指纹变色能力。
实施例4 280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布
所述280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布是经过催化处理、化学镀铜、电镀铜和电镀镍的导电布。
所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：
上卷：将280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布放到放卷设备上；
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，经轧车挤去多余的浆液；
烘干固化定型：将导电布在130℃下烘干固化定型，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为2g/m2；
收卷：将导电布进行收卷包装。
将得到的导电布测试其各项性能，各测试结果如下表所示。
| 测试项目 | 数量 | 测试标准 | 性能参数 | 实测结果 |
| 盐雾 | 3 | ASTM B117 | 五级以上 | 十级 |
| 耐磨 | 3 | ASTM D3885 | ≤1Ω(100万次) | 0.069Ω(100万次) |
| 恒温恒湿（70℃、80％RH) | 3 | GBT2423.3-93 | ≤1Ω(48H) | 0.012Ω |
| 表面电阻 | 3 | ASTM F390-98 | ≤0.05Ω | 0.012Ω |
| 镀层结合力 | 3 | AATCC TM8 | 五级 | 五级 |
将得到的导电布测试耐高温黄变性能：将所述导电布在200℃下保温4小时后，所述导电布表面无明显色泽变化，表明所述导电布具有优良的耐高温黄变性能。
将得到的导电布测试其抗指纹变色能力：表面经汗手指触摸后无任何指印和变色，表明所述导电布具有优良的抗指纹变色能力。
与所实施例1相比，经过同样的后处理过程，所述经过催化处理、化学镀铜、电镀铜和电镀镍的280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布，与经过真空电镀、电镀铜和电镀镍的280T聚氨酯纤维镀铜镍格子布相比，具有产品电阻低的优点。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种导电布电镀后处理方法，其特征在于，所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：
涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，挤压；
烘干固化定型：将导电布烘干固化定型；
收卷：将导电布进行收卷包装。
2.根据权利要求1所述的导电布电镀后处理方法，其特征在于，所述耐黄变聚氨酯浆液包括固含量为30-35%的PU浆液；所述耐黄变聚氨酯浆液中按照重量百分比计还包括1%的增稠剂、0.5-1%的耐黄变助剂和0.5%的固化剂。
3.根据权利要求1所述的导电布电镀后处理方法，其特征在于，导电布经过烘干固化定型后，所述导电布上耐黄变聚氨酯的含量为2-5g/m2。
4.根据权利要求1所述的导电布电镀后处理方法，其特征在于，所述导电布是在100-150℃下烘干固化定型。
5.根据权利要求1所述的导电布电镀后处理方法，其特征在于，所述涂覆扎干步骤以前包括以下步骤：
上卷：将经过电镀的导电布放到放卷设备上。
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