CN102816378A - 一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料 - Google Patents
一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816378A CN102816378A CN2011102986878A CN201110298687A CN102816378A CN 102816378 A CN102816378 A CN 102816378A CN 2011102986878 A CN2011102986878 A CN 2011102986878A CN 201110298687 A CN201110298687 A CN 201110298687A CN 102816378 A CN102816378 A CN 102816378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sound insulation
- barium sulfate
- composite material
- insulation composite
- reinforced polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其组份及其重量百分比含量为:聚丙烯:15%-40%,粒径为1-100微米的硫酸钡:30-60%,粒径为1-100微米的滑石粉:25-40%,偶联剂:0.5-2%,润滑剂:0.1-1%,稳定剂:0.1-0.3%。本发明的一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料是采用PP、硫酸钡、滑石粉、偶联剂、润滑剂以及稳定剂,这些组分制作的硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料料隔声效果好,还具有无毒、无铅、高强度、加工性能好的特点,并且成本低。本发明硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料特别是在材料成份中引入了硫酸钡,使材料的面密度有明显的提高,可广泛用于建筑行业、装饰领域等的隔声处理,使用此种改性聚丙烯隔声复合材料可有效隔声降噪。
Description
技术领域:
本发明涉及一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,具有良好的隔声降噪性能。
背景技术:
随着社会经济的快速发展和人们对高质量生活的不断追求,噪声污染问题更为突出。噪声的存在不仅可以造成人的心理烦恼,影响人的工作学习和休息;也会影响到人的健康,特别是对听力造成很大的危害。人类社会的进步和发展是依靠人类活动来实现的,良好的休息和高效率的学习工作,是实现社会进步的基本保证。因此新型隔声降噪材料的研制和噪声控制技术的研究尤为重要。
隔声材料的隔声效果用隔声量来表征。关于隔声材料已有大量研究表明,对于单层均质的隔声构件,其隔声性能主要与构件的面密度和声波频率有一定的关系,其隔声量服从质量定律:R=20×lg(m×f)-47.5,式中R(dB)为某一频率下的隔声量,m(kg/m2)为材料的面密度,f(Hz)为入射声波的频率,从公式可看出,提高材料的隔声效果可通过提高材料的面密度来实现。所以在原有声学基础上,在材料中加入密度较大的硫酸钡作为填料来实现这一目的。同时用偶联剂来改善无机相与有机相的相容性。
发明内容:
本发明解决的技术问题是:提供一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,克服现有技术隔声材料中含有大量的高分子材料而导致成本大幅度升高的技术问题,本发明还克服现有隔声材料中含有铅而给人们安全埋下的隐患。
本发明的技术方案是:一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其组份及其重量百分比含量为:聚丙烯:15%-40%,粒径为1-100微米的硫酸钡:30-60%,粒径为1-100微米的滑石粉:25-40%,偶联剂:0.5-2%,润滑剂:0.1-1%,稳定剂:0.1-0.3%。
本发明的进一步技术方案是:所述的聚丙烯熔指0.01-0.5g/10min。
本发明的进一步技术方案是:所述的滑石粉与硫酸钡的用量比例为1:1~1:2。
本发明的进一步技术方案是:所述的偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂的一种或几种。
本发明的进一步技术方案是:所述的润滑剂为石蜡、油脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸的一种或几种。
本发明的进一步技术方案是:其特征在于,所述的稳定剂为抗氧剂WS-1010、WS-168、WS-1076的一种或几种。
本发明的技术方案是:一种应用上述任一权利要求所述改性聚丙烯隔声复合材料的制作。
本发明的一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料是采用PP、硫酸钡、滑石粉、偶联剂、润滑剂以及稳定剂,这些组分制作的硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料料隔声效果好,还具有无毒、无铅、高强度、加工性能好的特点,并且成本低。本发明硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料特别是在材料成份中引入了硫酸钡,使材料的面密度有明显的提高,可广泛用于建筑行业、装饰领域等的隔声处理,使用此种改性聚丙烯隔声复合材料可有效隔声降噪。
附图说明
图1为测得此隔声复合材料在各个频率下的隔声性能。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明,但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施方式如下:一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其组份及其重量百分比含量为:聚丙烯:15%-40%,粒径为1-100微米的硫酸钡:30-60%,粒径为1-100微米的滑石粉:25-40%,偶联剂:0.5-2%,润滑剂:0.1-1%,稳定剂:0.1-0.3%。本发明提供一种改性聚丙烯隔声复合材料,采用PP、硫酸钡、滑石粉、偶联剂、润滑剂以及稳定剂,这些组分制作的改性聚丙烯隔声复合材料隔声效果好,还具有无毒、无铅、高强度、加工性能好的特点,并且成本低。本发明硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料特别是在材料成份中引入了硫酸钡,使材料的面密度有明显的提高,可广泛用于建筑行业、装饰领域等的隔声处理,使用此种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料可有效隔声降噪。本发明优选实施例是:所述的聚丙烯熔指0.01-0.5g/10min。所述的滑石粉与硫酸钡的用量比例为1:1~1:2。所述的偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂的一种或几种。所述的其他助剂为石蜡、油脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、抗氧剂WS-1010、WS-168、WS-1076的一种或几种。
本发明硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料的制作过程如下:其组份及其重量百分比含量为:聚丙烯:15%-40%,粒径为1-100微米的硫酸钡:30-60%,粒径为1-100微米的滑石粉:25-40%,偶联剂:0.5-2%,润滑剂:0.1-1%,稳定剂:0.1-0.3%的比例均匀混合,然后将混合后的原料在双螺杆混炼挤出机挤出切粒,挤出机温度约为150-220 oC,料杆转速为180-600转。挤出切粒后的改性聚丙烯隔声复合材料即可制成成品投入使用。本发明的具体实施方式中,将挤出切粒后的硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料制成板材、管材,然后使用板材、管材进行隔声降噪使用。
本发明所延伸出去的隔声部件(隔声板、声屏障、隔声膜、隔声管道管材等)均属本发明。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出其他简单推演或者替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
实施例1:
聚丙烯:20%,粒径为1-100微米的硫酸钡:50%,粒径为1-100微米的滑石粉:27.5%,偶联剂:1.8%,润滑剂:0.5%,稳定剂:0.2%的比例均匀混合,将混合后的原料在双螺杆混炼挤出机挤出切粒,接着将切粒状的改性聚丙烯隔声复合材料通过模具成型制备成25.5cm×25.5cm×0.36cm的隔声板。
通过下述方法测试制得的聚丙烯复合隔声板的隔声性能。
采用北京声望电技术有限公司产的 BSWA VS302USB 双声道分析仪。参照ISOR140-1,ISOR140-170建筑及建筑构件的隔声测量的标准进行测量。试验背衬为空气,选择 A计权网络,声压级为80 dB的粉红背景噪声源。其中的静音箱体积为:1000 mm×1000 mm×1000mm。声音的取样频率取“48000”;抽取速率选择位取“1”;快速傅立叶变换样本数取“2048”。数据计测采用常用的 1/3倍频程。数据处理采用Spetra LAB 的声学软件。声望VS302USB***、无指向性声源和功率放大***的连接方式。
隔声质量定律是指单层隔声材料的隔声量与单位面积的质量的常用对数成正比。R=20×lg(m×f)-47.5;式中:R为某频率的隔声量,m为材料面密度,f为频率。
测得此隔声复合材料在各个频率下的隔声性能如下图1,
常温该隔声复合材料的平均隔声在32.0dB,优于隔声质量定律。
Claims (6)
1.一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其特征在于:是由聚丙烯、硫酸钡、滑石粉、偶联剂、润滑剂以及稳定剂组成,所述组份及其重量百分比含量为:聚丙烯:15%-40%,粒径为1-100微米的硫酸钡:30-60%,粒径为1-100微米的滑石粉:25-40%,偶联剂:0.5-2%,润滑剂:0.1-1%,稳定剂:0.1-0.3%。
2.根据权利要求1所述改性聚丙烯隔声复合材料,其特征在于,所述的聚丙烯熔指0.01-0.5g/10min。
3.根据权利要求1所述硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其特征在于,所述的滑石粉与硫酸钡的用量比例为1:1~1:2。
4.根据权利要求1所述硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其特征在于,所述的偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂的一种或几种。
5.根据权利要求1所述硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为石蜡、油脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸的一种或几种。
6.根据权利要求1所述硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料,其特征在于,所述的稳定剂为抗氧剂WS-1010、WS-168、WS-1076的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102986878A CN102816378A (zh) | 2012-01-15 | 2012-01-15 | 一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102986878A CN102816378A (zh) | 2012-01-15 | 2012-01-15 | 一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102816378A true CN102816378A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47300849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102986878A Pending CN102816378A (zh) | 2012-01-15 | 2012-01-15 | 一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102816378A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105778280A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 无锡佳泰科技有限公司 | 一种改性纳米硫酸钡增强聚丙烯膜及其制备方法 |
CN111534036A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-14 | 日丰企业集团有限公司 | 一种改性聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
WO2020186994A1 (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN112724533A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 辰东意普万新材料(广东)有限公司 | 一种用于汽车发动机舱高隔音聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN116640386A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-25 | 合肥市丽红塑胶材料有限公司 | 一种塑胶用硫酸钡母粒及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1211591A (zh) * | 1998-07-16 | 1999-03-24 | 中山大学 | 无机填料增韧、增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN1738860A (zh) * | 2003-01-23 | 2006-02-22 | 三星阿托菲纳株式会社 | 含有纳米粘土的吸音聚丙烯树脂组合物 |
CN102040774A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 |
-
2012
- 2012-01-15 CN CN2011102986878A patent/CN102816378A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1211591A (zh) * | 1998-07-16 | 1999-03-24 | 中山大学 | 无机填料增韧、增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN1738860A (zh) * | 2003-01-23 | 2006-02-22 | 三星阿托菲纳株式会社 | 含有纳米粘土的吸音聚丙烯树脂组合物 |
CN102040774A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-04 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105778280A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 无锡佳泰科技有限公司 | 一种改性纳米硫酸钡增强聚丙烯膜及其制备方法 |
WO2020186994A1 (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN111534036A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-14 | 日丰企业集团有限公司 | 一种改性聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
CN112724533A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 辰东意普万新材料(广东)有限公司 | 一种用于汽车发动机舱高隔音聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN116640386A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-25 | 合肥市丽红塑胶材料有限公司 | 一种塑胶用硫酸钡母粒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102816378A (zh) | 一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料 | |
CN104629217B (zh) | 一种隔音材料及其制备方法 | |
CN102501504B (zh) | 低密度高分子基隔声降噪材料及其制备方法 | |
CN105150644B (zh) | 一种共挤型木塑复合材料 | |
CN103158314B (zh) | 多层复合环保阻燃隔声卷材制品 | |
TW200718743A (en) | Cellulose ether composition field | |
CN106142781A (zh) | 一种交替层状复合隔音阻尼片材 | |
WO2017113284A1 (zh) | 汽车内饰用隔音减震耐热abs树脂组合物及其制备方法 | |
CN102850813B (zh) | 一种复合吸声材料的制备方法 | |
CN103395275B (zh) | 复合隔音毡制备方法 | |
CN107057123A (zh) | 一种钙锌复合稳定剂及其制备方法和应用 | |
CN102295433B (zh) | 硅藻土复合装饰板及其生产工艺 | |
CN103848612A (zh) | 一种复合环保防火板 | |
CN103044751A (zh) | 一种防霉菌阻燃聚乙烯电缆粒料的生产工艺 | |
CN103978752A (zh) | 利用固态垃圾微粒制造的环保复合型材及制造方法和应用 | |
CN102585537A (zh) | 一种木塑、钙塑混炼共挤材料 | |
CN106368133A (zh) | 一种聚合物基环保型陶粒复合式声屏障 | |
CN107443845A (zh) | 一种软硬交替层状降噪高分子材料及其制备方法 | |
CN104553194A (zh) | 一种新型包覆共挤木塑复合材料及其制备方法 | |
CN111016354A (zh) | 一种合金塑料模板及其制备方法 | |
CN111534036B (zh) | 一种改性聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
CN1272472A (zh) | 吸声用泡沫陶瓷材料及其制造方法 | |
CN103171205A (zh) | 保温隔热隔音复合片材及其制备方法 | |
CN111393747A (zh) | 一种用于制造野外设备外壳的聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN202731005U (zh) | 复合型波纹隔音棉片材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121212 |