CN102808334A - 一种热固性树脂复合贴面材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固性树脂复合贴面材料，包括纤维增强层，分别涂布于纤维增强层上下表面的装饰层和基础层，所述的装饰层和基础层的材料为功能型热固性树脂涂料，本发明的热固性树脂复合贴面材料实现了热固性树脂涂料层与纤维布层的有机结合，得到的材料整体性强，性能均一、现场铺方便、装缝隙少、性能优良。秉承了热固性树脂优越的理化性，还增加了材料的韧性，安装更方便快捷，应用范围更加广泛。本发明还公开了该热固性树脂复合贴面材料的制备方法。

Description

一种热固性树脂复合贴面材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种贴面材料，尤其涉及一种热固性树脂复合贴面材料。

背景技术

贴面材料是现代生产和生活中广泛使用的一种装饰材料，随着生活水平的提高，对贴面材料的要求也越来越高，不仅要求贴面材料具有较好的美感，还要求贴面材料具有较好的机械性能，使用时不容易发生鼓包和分层以及不释放有毒气体。

PVC(聚氯乙烯)是一种地板和墙塑常用的热塑性贴面材料，具有韧性好、安装施工方便的优点，如公开号为CN 102071788A的中国专利公开了一种PVC复合结构地板，包括PVC板材层和木板层，但是PVC材料具有其较差的抗压性、抗拉伸、抗化学品性、阻燃等性能，所以在实验室、工厂车间等使用受到限制。

公告号为CN 101705744B的中国专利公开了一种地坪材料，由聚氨酯合成革层、与聚氨酯合成革层相互粘结的玻璃纤维布层以及将地坪涂料涂布在玻璃纤维布层表面形成的地坪涂料层组成，该地坪材料具有耐磨、耐油污等优点，但是由于基布是聚氨酯人造革，聚氨酯人造革遇水和酸碱溶液极易发生水解和被腐蚀掉，导致耐水性能和防腐蚀性能较差，随着使用时间的延长，容易发生起鼓或脱层。

环氧树脂涂料是一种热固性材料，以其性能优越及应用广泛而闻名于世。具有耐磨、耐重压、防尘、防水、防腐蚀、防静电等优良性能，广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所，但是环氧树脂墙面、地面等涂料一般是现场施工并待其室温固化，这种施工的方法比较复杂，而且环氧涂料施工后固化时间长，固化过程中挥发有害物质，造成严重的室内污染。

公开号为CN 102102302A的中国专利公开了一种环氧与PVC复合的柔性贴面材料，在玻璃纤维布层两个表面分别涂有PVC涂布层和环氧涂层，但是由于使用了PVC作为底层涂料，因此具有其较差的抗压性、抗拉伸、抗化学品性、阻燃等性能，不能满足实验室、工厂车间等特殊场所的需要。

发明内容

本发明提供了一种热固性树脂复合贴面材料及其制备方法，该热固性树脂复合贴面材料安装方便，具有良好的机械强度，而且整体性强，不容易发生起鼓或脱层。

一种热固性树脂复合贴面材料，包括纤维增强层，分别涂布于纤维增强层上下表面的装饰层和基础层，所述的装饰层和基础层的材料为功能型热固性树脂涂料。

所述的热固性树脂复合贴面材料采用纤维材料作为骨架，增强了贴面材料的抗冲击性能和抗拉伸强度，同时采用热固性树脂和玻璃纤维复合成形，具有超强的整体性，不会因为地下水汽或地面裂纹影响而起鼓或脱层。

所述的纤维增强层的材料优选为玻璃纤维布、玻璃纤维毡、聚酯纤维布或碳纤维布，厚度优选为0.15～0.5mm，厚度小于该范围，得到的复合材料的强度太低，厚度大于该范围，韧性下降，得到的复合材料太硬而不利于铺设。

所述的功能型热固性树脂涂料由组分A和组分B组成；

其中组分A的重量份组成为：

所述的涂料用热固性树脂为环氧树脂，所述的组分A和组分B的重量比为10∶2～5，组分B由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为0～6∶100。所述的环氧树脂优选为环氧当量在180～220g/eq的双酚A型环氧树脂，该类树脂粘度低，粘结性能好；组分B中所述的固化剂优选为过氧化甲乙酮、聚酰胺类、改性脂环胺类、改性脂肪胺类化合物中的至少一种，该类固化剂环氧树脂时固化速度快，韧性好，进一步优选为二元聚醚胺、改性聚酰胺、脂肪胺改性体、含氨基甲酸酯的二元胺中的至少一种，所述的固化促进剂优选为苄基二甲胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一种，可快速促进树脂体系的固化速度。

所述的涂料用热固性树脂还可以为聚酯树脂、乙烯基酯树脂、热固性酚醛树脂或热固性丙烯酸树脂，所述的组分A和组分B的重量比为100∶1～4，组分B由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为1∶1～4，所述的固化剂优选为过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮，所述的固化促进剂优选为异辛酸钴，此时所述的固化剂在异辛酸钴与A组分的各原料混匀后再加入。

所述的活性稀释剂可以用来降低所述的涂料用热固性树脂的粘度，使得涂料更容易混合均匀，同时在进行固化反应时候，可以与固化剂进行反应，形成交联结构，所述的活性稀释剂优选为苯乙烯、间苯二酚双缩水甘油醚和苄基缩水甘油醚中的至少一种。

热固性树脂在固化之后得到的涂料层伸长率较低，脆性较大，容易发生断裂，不耐疲劳，加入增韧剂后能降低涂料层的脆性，提高涂料层的抗冲击性能，所述的增韧剂优选为双环氧化合物、有机硅橡胶、带羧基端基的丁腈橡胶、丁腈橡胶、端环氧液体反应型丁腈橡胶和聚氨酯改性环氧树脂中的至少一种，进一步优选为聚丙二醇缩水甘油醚、端羧基丁晴橡胶、亚油酸二聚体二缩水甘油醚。

在涂料的制备过程中，容易产生气泡，形成的涂料层中若夹杂气泡，会影响到涂料层的强度，因此需要加入消泡剂，本发明中的消泡剂为具有较低表面张力的物质，优选为聚有机硅氧烷和硅酮中的至少一种。

本发明中所述的热固性树脂与纤维布层之间由于表面张力的差异，流展性不好，不容易在纤维布层表面均匀分布，加入流平剂可以改变涂料的表面张力，使得涂料层能均匀，所述的流平剂选自聚丙烯酸酯共聚体和聚硅氧烷类的至少一种。

所述的防沉剂的加入可以使得涂料具有触变性，提高粘度，防止填料粒子的沉降，所述的防沉剂优选为气相二氧化硅、有机膨润土、改性氢化蓖麻油中的至少一种。

所述的色浆为本领域人员常用的色浆，用来调节贴面材料的颜色。

所述的功能填料优选为防静电型功能填料，由重量比为5～30∶0.1～0.5∶3～10的导电填料、紫外吸收剂和矿物填料组成；

所述的导电填料组成为石墨、炭黑、导电碳纤维、导电硫酸钡、银包铜粉、导电云母粉、导电钛白粉、导电铜粉、氧化锌晶须中的至少一种；

所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***中的至少一种；

所述的矿物填料为云母粉、滑石粉、石英粉、三飞粉中的至少一种。此时，所述的复合贴面材料的装饰层和基础层具有导电性能，使得所述的复合贴面材料具有防静电的功能，所述的装饰层和基础层的材料组成可以相同也可以不同。

所述的功能填料还可优选为阻燃型功能填料，由重量比为5～30∶0.1～0.5∶3～10的阻燃剂、紫外吸收剂和矿物填料组成；

所述的阻燃剂为聚磷酸铵、十溴二苯醚、DMMP、磷酸三苯酯、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种；

所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***中的至少一种；

所述的矿物填料为云母粉、滑石粉、石英粉、三飞粉中的至少一种。

此时，所述的功能填料具有阻燃的性能，制备得到的装饰层和基础层具有阻燃性能，所述的装饰层和基础层的材料组成可以相同也可以不同。

作为优选，在所述的装饰层的上表面涂布耐磨层，所述的耐磨层的材料为耐磨型热固性树脂涂料。其中，所述的耐磨型热固性树脂涂料由组分C和组分D组成；

其中组分C的重量份组成为：

所述的耐磨填料由重量比为20～35∶0.1～0.5的透明填料和紫外吸收剂组成，耐磨填料使得所述的复合贴面材料具有耐磨，耐压，抗擦伤的优点，从而满足不同使用强度的工业生产环境的要求；

所述的透明填料为方石英、玻璃微珠、玻璃粉、无机盐混合物中的至少一种；

所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***中的至少一种；

所述的涂料用热固性树脂为环氧树脂，所述的组分C和组分D的重量比为10∶2～5，组分D由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为0～6∶100，或者，

所述的涂料用热固性树脂为聚酯树脂、乙烯基酯树脂、热固性酚醛树脂或热固性丙烯酸树脂，所述的组分C和组分D的重量比为100∶1～4，组分D由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为1∶1～4。

所述的耐磨型热固性树脂涂料以及功能型热固性树脂涂料中，活性稀释剂、涂料用热固性树脂、增韧剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、固化剂、固化促进剂在具体组分的选用上可以相同也可以不相同。

本发明还提供了一种所述的热固性树脂复合贴面材料的制备方法，包括：

(1)在厚度为30μm～150μm的离型膜上涂布功能型树脂涂料，并将纤维增强层的材料粘结在该涂料上，在90～120℃时加热10～15分钟，得到涂布有装饰层的纤维增强层，所述的离型膜可采用PET塑料薄膜、离型纸、特氟龙高温涂布布；

(2)在步骤(1)得到的纤维增强层的表面涂布功能型热固性树脂涂料，然后在90～150℃时加热10～15分钟，得到所述的热固性树脂复合贴面材料，用该方法制备得到的热固性树脂复合贴面材料不含有耐磨层。

本发明还提供了一种包含耐磨层的热固性树脂复合贴面材料的制备方法，包括：

(1)以所述的耐磨型热固性树脂涂料为材料，在厚度为30μm～150μm的离型膜上形成耐磨层；

(2)在所述的耐磨层表面依次形成装饰层和纤维增强层；

(3)在所述的纤维增强层的表面形成基础层，得到所述的热固性树脂复合贴面材料；

作为优选，所述的耐磨层的形成方法如下：在所述的离型膜上涂布耐磨型热固性树脂涂料，在90～120℃时加热10～15分钟，冷却之后，通过转移印刷、凹版印刷或者数码喷印机上印刷上花纹，形成所述的耐磨层，使用该种方法可以得到一种花色装饰的含有耐磨层的热固性树脂复合贴面材料。花色装饰的热固性树脂复合贴面材料可以使得使产品的花色多样化、个性化。

作为优选，在所述的纤维增强层的表面形成基础层的方法如下：

(1)在厚度为0.1～0.6mm的纹路离型纸上涂布功能型热固性树脂涂料，然后在90～120℃时加热10～15分钟，得到所述的基础层；

(2)在所述的纤维增强层表面涂布功能型热固性树脂涂料然后与基础层粘合，在90～150℃时加热10～15分钟，得到所述的热固性树脂复合贴面材料。所述的纹路离型纸能使所述的基础层产生纹路、凹凸面，增加贴面材料与被贴面的粘结强度，便于安装过程中疏导产生的气泡，贴面材料表面美观度提高。

同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明热固性复合贴面材料增加耐磨层，增加了热固性树脂复合贴面材料的便面理化性能，如耐磨性、抗划伤性、耐酸碱性，保护了装饰层的完整性和美观；

2、本发明热固性复合贴面材料采用环氧涂料基础层代替了之前的聚氨酯基础层或者PVC布基础层，有效的解决了不同材质之间造成的收缩率和内应力不同而造成的贴面材料的张力不均匀、裙边、边沿翘起等问题，降低了安装施工时候的难度，提高了安装效率，增加了铺装的美观性；

3、本发明热固性复合贴面材料采用了环氧涂料基础层替换了聚氨酯基础层，大幅度的提高了耐水性能、耐腐蚀性，解决了聚氨酯基础层由于耐水性能差导致的由于水汽、腐蚀液体将聚氨酯基础层水解、腐蚀造成的铺装后贴面材料出现水泡、脱层、边沿翘起等问题；

4、本发明热固性复合贴面材料采用离型膜上涂布的制备工艺，提高了贴面材料的均一性，避免了直接涂布可能造成的气泡、杂质、刮刀痕迹等表面缺陷，提高了产品得率；

5、本发明热固性复合贴面材料采用多种热固性树脂，可以制备腐蚀性能不同的贴面材料，适合于不同的应用领域；

6、本发明热固性复合贴面材料采用特殊的制备工艺，与印刷技术相结合，使产品的花色多样化、个性化，拓宽了热固性复合贴面材料市场空间，由工业延伸到医院、学校、办公、家装等领域。

附图说明

图1为本发明热固性树脂复合贴面材料的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

防静电复合贴面材料的制备：

(1)防静电型热固性树脂涂料：分别称取防静电热固性树脂涂料的两个组分，其中A组分重量份组成为：50份的环氧树脂128、10份的苄基缩水甘油醚(活性稀释剂)、3份的亚油酸二聚体二缩水甘油醚(增韧剂)、0.2份的消泡剂BYK088、0.2份的流平剂BYK054、0.6份有机膨润土(防沉剂)、0.2份的2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***(紫外吸收剂)、15份的导电云母粉、10份的导电钛白粉、8份的云母粉及3份的色浆CSB201W；B组分重量百分比组成为：99份的改性脂环胺固化剂BONSEN 3318和1份的苄基二甲胺。将A组分和B组分以重量比10∶3的比例混合，制得防静电型热固性树脂涂料。

(2)利用涂布机将该防静电热固性树脂涂料均匀涂覆于厚度为50μm的离型纸上，将厚度为0.20mm的玻璃纤维布复合在面层防静电热固性树脂涂层表面，使三者粘结在一起，然后送入烘箱在120℃下烘烤10分钟，再在玻璃纤维布层表面涂布底层防静电热固性树脂涂料(仍采用步骤(1)制备得到的防静电热固性树脂涂料)，在90℃下烘烤20分钟，最后通过冷却、切边制得表面电阻值为10⁷Ω、体积电阻值为10⁶Ω的防静电复合贴面材料。

实施例2

防静电复合贴面材料的制备：

(1)防静电型热固性树脂涂料的制备：分别称取防静电热固性树脂涂料的两个组分，其中A组分重量份组成为：50份的环氧树脂E44、15份的间苯二酚双缩水甘油醚(活性稀释剂)、2份的聚氨酯改性环氧树脂(增韧剂)、0.2份的消泡剂BYK067、0.2份的流平剂BYK307，0.5份气相二氧化硅(防沉剂)、0.3份的2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***(紫外线吸收剂)、30份的导电云母粉为导电填料、10份的滑石粉及2份的色浆SB101；B组分重量百分比组成为：95份的聚酰胺125型和5份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。将A组分和B组分以重量比10∶2的比例混合，制得防静电型热固性树脂涂料。

(2)利用涂布机将该防静电热固性树脂涂料均匀涂覆于厚度为120μm的特氟龙高温涂层布上，将厚度为0.30mm的玻璃纤维毡复合在面层防静电热固性树脂涂料层表面，使三者粘结在一起，然后送入烘箱在100℃下烘烤15分钟，再在玻璃纤维布层表面涂布底层防静电热固性树脂涂料(仍采用步骤(1)制备得到的防静电热固性树脂涂料)，在100℃下烘烤15分钟，最后通过冷却、切边制得如图1所示的表面电阻值为10⁸Ω、体积电阻值为10⁷Ω的防静电复合贴面材料。

实施例3

阻燃型花色复合贴面材料的制备：

(1)耐磨型热固性树脂涂料的制备：分别称取耐磨型热固性树脂涂料的两个组分，其中C组分重量份组成为：50份的环氧树脂1828，10份的苯乙烯(活性稀释剂)，1份的带羧基端基的丁腈橡胶(增韧剂)，0.5份的消泡剂BYK306，0.2份的流平剂BYK354，0.5份的改性氢化蓖麻油(防沉剂)，0.4份的2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***(紫外线吸收剂)、13份的方石英，10份的玻璃粉及2份的色浆SB301；D组分重量百分比组成为：99份的改性脂环胺固化剂BONSEN 3318和1份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。将C组分和D组分以重量比10∶3的比例混合，制得耐磨型热固性树脂涂料。

(2)阻燃型热固性树脂涂料的制备：按A组分和B组分的重量比为100∶2.5的比例分别称取阻燃型热固性树脂涂料的两个组分中各种原料，其中A组分重量份组成为：50份的不饱和聚酯树脂、10份的苯乙烯(稀释剂)、3份的端环氧液体反应型丁腈橡胶(增韧剂)、0.2份的消泡剂BYK306、0.2份的流平剂BYK054、0.6份有机膨润土(防沉剂)、15份的三氧化二锑(阻燃剂)，0.2份的2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***(紫外吸收剂)、10份的石英粉及3份的色浆CSB401W；B组分重量份组成为：2.0份的过氧化甲乙酮和0.5份的异辛酸钴；先将异辛酸钴加入组分A中混匀之后，再加入过氧化甲乙酮混匀，得到阻燃型热固性树脂涂料。

(3)利用涂布机将该第(1)步制得的耐磨型热固性树脂涂料均匀涂覆于厚度为70μm的PET薄膜上，在90℃时加热15分钟，得到耐磨层；通过转移印刷技术将花纹转移印刷在耐磨层表面；然后在印刷过花纹的耐磨层表面涂布第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料，将厚度为0.3的聚酯纤维布复合在阻燃型热固性树脂涂料上，在110℃时加热15分钟，得到涂布有阻燃型热固性树脂涂料层的纤维增强层；再在纤维增强层的表面涂布第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料，然后在150℃时加热10分钟，最后通过冷却、切边得到花纹清晰、阻燃等级为B1级的阻燃型花色复合贴面材料。

实施例4

阻燃型花色复合贴面材料的制备：

(1)耐磨型热固性树脂涂料的制备：按C组分和D组分的重量比为100∶3的比例分别称取耐磨型热固性树脂涂料的两个组分中各种原料，其中C组分重量份组成为：50份的双酚A型环氧乙烯基酯树脂411，10份的苯乙烯(活性稀释剂)，2份的端羧基丁晴橡胶(增韧剂)，0.3份的消泡剂BMC-830，0.5份的流平剂BYK307，0.8份的气相二氧化硅(防沉剂)，0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外线吸收剂)，10份的玻璃微珠，10份的方石英及3份的色浆；D组分重量百分比组成为：2.0份的过氧化二苯甲酰和1.0份的异辛酸钴；先将异辛酸钴加入组分C中混匀之后，再加过氧化二苯甲酰入混匀，得到耐磨型热固性树脂涂料。

(2)阻燃型热固性树脂涂料的制备：按A组分和B组分的重量比为100∶2.5的比例分别称取阻燃型热固性树脂涂料的两个组分中各种原料，其中A组分重量份组成为：50份的不饱和聚酯树脂、12份的苯乙烯(稀释剂)、5份的带羧基端基的丁腈橡胶(增韧剂)、0.5份的消泡剂BYK020、0.3份的流平剂BYK354、0.6份有机膨润土(防沉剂)、10份的十溴二苯醚(阻燃剂)，5份的氢氧化铝(阻燃剂)、0.2份的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(紫外吸收剂)、10份的三飞粉及3份的色浆CSB401W；B组分重量份组成为：2.0份的过氧化甲乙酮和0.5份的异辛酸钴；先将异辛酸钴加入组分A中混匀之后，再加入过氧化甲乙酮混匀，得到阻燃型热固性树脂涂料。

(3)利用涂布机将该第(1)步制得的耐磨型热固性树脂涂料均匀涂覆于厚度为100μm的特氟龙高温涂层布上，在100℃时加热13分钟，得到耐磨层；通过数码喷印机将花纹喷印在耐磨层表面；然后在喷印过花纹的耐磨层表面涂布第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料，将厚度为0.2玻璃纤维布复合在阻燃型热固性树脂涂料上，在110℃时加热10分钟，得到涂布有阻燃型热固性树脂涂料的纤维增强层；再在纤维增强层的表面涂布第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料，然后在140℃时加热13分钟，最后通过冷却、切边得到花纹清晰、阻燃等级为B1级的阻燃型花色复合贴面材料。

实施例5

阻燃型复合贴面材料的制备：

(1)耐磨型热固性树脂涂料的制备，分别称取耐磨型热固性树脂涂料的两个组分，其中C组分重量份组成为：50份的环氧树脂6101，10份的苄基缩水甘油醚(稀释剂)，2份的聚丙二醇缩水甘油醚(增韧剂)，0.3份的消泡剂BYK033，0.4份的流平剂BYK433，0.5份的有机膨润土(防沉剂)，0.5份的2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***(紫外吸收剂)，10份的方石英，15份的玻璃微珠及5份的色浆CSB401W；D组分重量百分比组成为：98份的改性脂环胺固化剂BONSEN 3318和2份的苄基二甲胺，将C组分和D组分以重量比10∶4的比例混合，制得耐磨型热固性树脂涂料。

(2)阻燃型热固性树脂涂料的制备：分别称取阻燃型热固性树脂涂料的两个组分，其中A组分重量份组成为：50份的环氧树脂E44，15份的间苯二酚双缩水甘油醚(稀释剂)，1份的聚丙二醇缩水甘油醚(增韧剂)，0.3份的消泡剂BYK053，0.3份的流平剂BYK354，1份的改性氢化蓖麻油(防沉剂)，10份的三氧化二锑(阻燃剂)，10份的DMMP(阻燃剂)、0.5份的2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***(紫外吸收剂)、10份的滑石粉及5份的色浆CSB401W；B组分重量百分比组成为：96份的聚酰胺115型固化剂和4份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。将A组分和B组分以重量比10∶2的比例混合，制得阻燃型热固性树脂涂料。

(3)利用涂布机将该第(1)步制得的耐磨型热固性树脂涂料均匀涂覆于厚度为100μm的PET薄膜上，在110℃时加热11分钟，得到耐磨层；然后在耐磨层表面涂布第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料，将厚度为0.2碳纤维布复合在阻燃型热固性树脂涂料上，在100℃时加热15分钟，得到涂布有阻燃型热固性树脂涂料的纤维增强层。

(4)利用涂布机将该第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料均匀涂覆于厚度为0.6mm的纹路离型纸上，在120℃时加热10分钟，得到具有纹路的阻燃型热固性树脂涂料基础层，再在涂布有阻燃型热固性树脂涂料的纤维增强层表面涂布第(2)步制得的阻燃型热固性树脂涂料，然与具有纹路的阻燃型热固性树脂涂料基础层复合在一起，在150℃时加热10分钟，最后通过冷却、切边得到花纹清晰、阻燃等级为B1级的阻燃型花色复合贴面材料。

Claims (10)

1.一种热固性树脂复合贴面材料，其特征在于，包括纤维增强层(3)，分别涂布于纤维增强层(3)上下表面的装饰层(2)和基础层(4)，所述的装饰层和基础层的材料为功能型热固性树脂涂料。

2.根据权利要求1所述的热固性树脂复合贴面材料，其特征在于，所述的纤维增强层的厚度为0.15～0.5mm，材料为玻璃纤维布、玻璃纤维毡、聚酯纤维布或碳纤维布。

3.根据权利要求1所述的热固性树脂复合贴面材料，其特征在于，所述的功能型热固性树脂涂料由组分A和组分B组成；

其中组分A的重量份组成为：

所述的涂料用热固性树脂为环氧树脂，所述的组分A和组分B的重量比为10∶2～5，所述组分B由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为0～6∶100，或者，

所述的涂料用热固性树脂为聚酯树脂、乙烯基酯树脂、热固性酚醛树脂或热固性丙烯酸树脂，所述的组分A和组分B的重量比为100∶1～4，所述组分B由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为1∶1～4。

4.根据权利要求3所述的热固性树脂复合贴面材料，其特征在于，所述的功能填料为防静电型功能填料，由重量比为5～30∶0.1～0.5∶3～10的导电填料、紫外吸收剂和矿物填料组成；

所述的导电填料为石墨、炭黑、导电碳纤维、导电硫酸钡、银包铜粉、导电云母粉、导电钛白粉、导电铜粉、氧化锌晶须中的至少一种；

所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***中的至少一种；

所述的矿物填料为云母粉、滑石粉、石英粉、三飞粉中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的热固性树脂复合贴面材料，其特征在于，所述的功能填料为阻燃型功能填料，由重量比为5～30∶0.1～0.5∶3～10的阻燃剂、紫外吸收剂和矿物填料组成；

所述的阻燃剂为聚磷酸铵、十溴二苯醚、DMMP、磷酸三苯酯、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种；

所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***中的至少一种；

所述的矿物填料为云母粉、滑石粉、石英粉、三飞粉中的至少一种。

6.根据权利要求1～5任一项所述的热固性树脂复合贴面材料，其特征在于，在所述的装饰层(2)的上表面涂布耐磨层(1)，所述的耐磨层的材料为耐磨型热固性树脂涂料，所述的耐磨型热固性树脂涂料由组分C和组分D组成；

所述组分C的重量份组成为：

所述的耐磨填料由重量比为20～35∶0.1～0.5的透明填料和紫外吸收剂组成；

所述的透明填料为方石英、玻璃微珠、玻璃粉、无机盐混合物中的至少一种；

所述的紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)苯并***、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并***中的至少一种；

所述的涂料用热固性树脂为环氧树脂，所述的组分C和组分D的重量比为10∶2～5，组分D由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为0～6∶100，或者，

所述的涂料用热固性树脂为聚酯树脂、乙烯基酯树脂、热固性酚醛树脂或热固性丙烯酸树脂，所述的组分C和组分D的重量比为100∶1～4，组分D由固化剂和固化促进剂组成，所述固化促进剂和固化剂的重量比为1∶1～4。

7.一种权利要求1～5任一项所述的热固性树脂复合贴面材料的制备方法，其特征在于，包括：

(1)在厚度为30μm～150μm的离型膜上涂布功能型热固性树脂涂料，并将纤维增强层的材料粘结在该涂料上，在90～120℃时加热10～15分钟，得到涂布有装饰层的纤维增强层；

(2)在步骤(1)得到的纤维增强层的表面涂布功能型热固性树脂涂料，然后在90～150℃时加热10～15分钟，得到所述的热固性树脂复合贴面材料。

8.一种权利要求6所述的热固性树脂复合贴面材料的制备方法，其特征在于，包括：

(1)以所述的耐磨型热固性树脂涂料为材料，在厚度为30μm～150μm的离型膜上形成耐磨层；

(2)在所述的耐磨层表面依次形成装饰层和纤维增强层；

(3)在所述的纤维增强层的表面形成基础层，得到所述的热固性树脂复合贴面材料。

9.根据权利要求8所述的热固性树脂复合贴面材料的制备方法，其特征在于，所述的耐磨层的形成方法如下：

在所述的离型膜上涂布耐磨型热固性树脂涂料，在90～120℃时加热10～15分钟，冷却之后，通过转移印刷、凹版印刷或者数码喷印机上印刷上花纹，形成所述的耐磨层。

10.根据权利要求8所述的热固性树脂复合贴面材料的制备方法，其特征在于，在所述的纤维增强层的表面形成基础层的方法如下：

(1)在厚度为0.1～0.6mm的纹路离型纸上涂布功能型热固性树脂涂料，然后在90～120℃时加热10～15分钟，得到所述的基础层；

(2)在所述的纤维增强层表面涂布功能型热固性树脂涂料然后与基础层粘合，在90～150℃时加热10～15分钟，得到所述的热固性树脂复合贴面材料。

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