CN102807564A - 厄贝沙坦的制备方法 - Google Patents

厄贝沙坦的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102807564A
CN102807564A CN2012103158925A CN201210315892A CN102807564A CN 102807564 A CN102807564 A CN 102807564A CN 2012103158925 A CN2012103158925 A CN 2012103158925A CN 201210315892 A CN201210315892 A CN 201210315892A CN 102807564 A CN102807564 A CN 102807564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
butyl
alkene
ninth
irbesartan
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103158925A
Other languages
English (en)
Inventor
李红钊
陈新民
孔祥辉
刘玉军
仝保乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Rundu Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Rundu Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Rundu Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Zhuhai Rundu Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN2012103158925A priority Critical patent/CN102807564A/zh
Publication of CN102807564A publication Critical patent/CN102807564A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种厄贝沙坦的制备方法,包括以下步骤:1)以厄贝咪唑盐酸盐与2-氰基-4'-溴甲基联苯为原料,在水-非质子溶剂非匀相体系中,在无机碱以及相转移催化剂的作用下,进行烃化反应,制得厄贝烃化物;2)取步骤1)制得的厄贝烃化物以及叠氮化合物,在极性溶剂中,在环合催化剂的作用下,进行环合反应,制得所述的厄贝沙坦。本发明所述的厄贝沙坦制备方法具有操作简便、原料来源易得、反应条件易实现、产率高、成本低及环保等优点,能适合工业化生产。

Description

厄贝沙坦的制备方法
技术领域
本发明涉及一种厄贝沙坦的制备方法。 
背景技术
高血压是当今世界最常见的心血管疾病之一,流行病学研究显示,目前全球有高血压患者6亿人,高血压患病率约为10%。在过去几十年中,我国高血压的患病率正在快速增加,2004年10月12日国务院***新闻发布会上发布的“中国居民营养与健康状况调查报告”中指出,我国成人高血压患病率为18.8%,患病人数为1.6亿;而据2007年举行的“2007中国高血压学科疾病诊疗规范和发展策略论坛”公布的数字:我国高血压患者已有2亿,每年新增高血压患者300多万,另有150万人死于由高血压引起的中风,高血压患者的治疗率只有24.7%,控制率仅为6.1%。这些数字使我国成为世界上高血压危害最严重的国家之一,这一形势不可忽视。 
厄贝沙坦(化学名称:2-丁基-3-{[2'-(1H-四唑-5-基)-[1,1'-联苯]-4-基]甲基}-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮)为血管紧张素Ⅱ(AngiotensinvⅡ,AngⅡ)受体拮抗剂,能特异性地拮抗血管紧张素Ⅱ受体(AT1)。对AT1的拮抗作用大于血管紧张素Ⅱ2型受体(AT2)8500倍,通过选择性地阻断AngⅡ与AT1受体的结合,抑制血管收缩和醛固酮的释放,产生降压作用。厄贝沙坦具有高效、长效、安全、可口服以及耐受性好等特点,并且有心、脑、肾保护作用,是心血管药物中的一个里程碑。目前,厄贝沙坦的制备方法主要有以下几种: 
制备方法一:2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐(化合物1)与2-氰基-4'-溴甲基联苯(化合物2)在强碱性试剂氢化钠、溶剂N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中发生烃化反应,得到化合物3,再经烷基氯化锡和叠氮钠或者烷基叠氮化锡进行环合反应,形成四氮唑,制得厄贝沙坦。(参考专利文献:EP0454511、FR 2659967、FR 2665702、JP 1992506222、JP 1998279566、US 5270317、WO 9114679、CN1415614A。) 
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE001
此方法有如下缺点: 
⑴氢化钠为危险试剂,遇水、湿空气放出氢气可***,使用和存储危险; 
⑵反应溶剂为DMF,DMF与水互溶,且沸点高,反应结束后,因DMF与水互溶,难以处理,容易污染环境,而且不能回收使用,导致成本较高; 
⑶环合反应采用烷基氯化锡和叠氮钠或者烷基叠氮化锡,此类物质有强腐蚀性,对设备和操作人员都有威胁,此外,锡容易残留在产品中,造成重金属超标,而且价格贵,增加了产品的成本。 
制备方法二:2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐(化合物1)与下式所示的化合物4发生烃化反应,再与下式所示的化合物6发生烃化反应,制得三苯甲基厄贝沙坦,酸催化下水解得到厄贝沙坦。(参考专利文献:CN1759113A。) 
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE002
此方法缺点:化合物4和化合物6均不是常用的化工试剂,需要多步反应才能得到,不易采购和制备,原料成本高,不利于工业化大生产。 
制备方法三:2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐(化合物1)与N-(三苯基甲基)-5-(4’-溴甲基联苯-2-基)四氮唑(TTBB,化合物7)反应,制得三苯甲基厄贝沙坦,再经酸催化水解,制得厄贝沙坦。 
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE003
此方法采用TTBB作为起始原料,可以避免使用烷基叠氮化物,但是TTBB的价格是溴联苯的好几倍,采用此路线生产厄贝沙坦,原料成本太高,故工业化大生产受到限制。 
发明内容
基于此,本发明对传统的厄贝沙坦合成工艺进行了改进,提供一种新的厄贝沙坦制备方法。本发明所述的厄贝沙坦制备方法具有操作简便、原料来源易得、反应条件易实现、产率高、成本低、环保以及适合工业化生产等优点。 
一种厄贝沙坦的制备方法,包括以下步骤: 
1)以2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐(简称为“厄贝咪唑盐酸盐”)与2-氰基-4'-溴甲基联苯为原料,在水-非质子溶剂非匀相体系中,在无机碱以及相转移催化剂的作用下,进行烃化反应,制得2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮(简称为“厄贝烃化物”); 
2)取步骤1)制得的2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮以及叠氮化合物,在极性溶剂中,在环合催化剂的作用下,进行环合反应,制得所述的厄贝沙坦。 
在步骤1)的烃化反应中,所述的非质子溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、乙酸乙酯或者甲酸乙酯等,其中优选的是二氯甲烷或者三氯甲烷,更优选的是二氯甲烷。 
在步骤1)的烃化反应中,所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钠、氨基钾、碳酸钠或者碳酸钾等,其中优选的是氢氧化钠或氢氧化钾,更优选的是氢氧化钠。 
在步骤1)的烃化反应中,所述的相转移催化剂为苄基三乙基氯化铵(TEBA)、四丁基溴化铵(TBAB)、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵或者三乙胺盐酸盐等,其中优选的是苄基三乙基氯化铵或者四丁基溴化铵,更优选的是苄基三乙基氯化铵。 
在步骤1)的烃化反应中,2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐与2-氰基-4'-溴甲基联苯的摩尔比为1︰1~1︰3;2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐与无机碱的摩尔比为1︰1~1︰8,其中优选的是1︰2~1︰5;相转移催化剂的用量为2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐的质量的0.1%~10%,其中优选的是1%~5%;非质子溶剂的用量为2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐的质量的1~8倍,其中优选的是2~6倍,更优选的是3~4倍;在水-非质子溶剂非匀相体系中,非质子溶剂与水的质量比为0.5︰1~3︰1,其中优选的是1︰1~2︰1。 
在步骤1)的烃化反应中,反应温度设定为0~50℃,优选的是10~30℃,更优选的是20~25℃;反应时间设定为2~7小时,优选的是3~4小时。 
在步骤2)的环合反应中,所述的叠氮化合物为叠氮钠或者叠氮钾等。 
在步骤2)的环合反应中,所述的极性溶剂为与水不相互溶的高沸点极性溶剂,选自丙酸丁酯、丙二醇甲醚或者乙酸苄酯等。 
在步骤2)的环合反应中,所述的环合催化剂为三乙胺盐酸盐、氯化锌、氯化铵或者溴化锌等。 
在步骤2)的环合反应中,2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮与叠氮化合物的摩尔比为1︰1~1︰5,其中优选的是1︰ 1~1︰3;2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮与环合催化剂的摩尔比为1︰1~1︰6,其中优选的是1︰2~1︰4;极性溶剂的用量为2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮的质量的1~8倍,其中优选的是2~6倍。 
在步骤2)的环合反应中,反应温度设定为80~130℃,其中优选的是90~120℃;反应时间设定为10~30小时。 
本发明所述的厄贝沙坦制备方法,还包括以下步骤:步骤1)的烃化反应结束后,静置分离出溶剂层,浓缩溶剂层得到粗产物,然后采用丙酮进行重结晶,得到纯化的产物2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮。 
本发明所述的厄贝沙坦制备方法,还包括以下步骤:步骤2)的环合反应结束后,加入亚硝酸钠至反应混合物中,然后将pH值调至4~5,待粗产物析出后,采用丙酮进行重结晶,得到纯化的产物厄贝沙坦。 
本发明所述的厄贝沙坦制备方法的合成路线如下: 
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE004
本发明所述的厄贝沙坦制备方法具有以下有益效果: 
⑴步骤1)的烃化反应采用了非均相反应体系,以二氯甲烷等非质子溶剂代替了传统工艺中使用的DMF,加入极少量的相转移催化剂,在常温下即能反应完全,无需加热,降低了能耗,而且反应结束后处理简单,能缩短生产周期,并且溶剂能够回收循环使用,降低了生产成本,也减少了对环境的污染。 
⑵步骤1)的烃化反应采用了NaOH或KOH等无机碱,代替了传统工艺 中使用的NaH,其价格便宜,使用和存储安全。 
⑶步骤2)的环合反应采用了三乙胺盐酸盐、氯化锌、氯化铵或溴化锌等盐作为环合催化剂,代替了传统工艺中使用的烷基氯化锡和叠氮钠或者烷基叠氮化锡,避免了在产品中残留重金属,提高了产品质量,降低了生产成本。 
⑷步骤2)的环合反应采用了丙酸丁酯,丙二醇甲醚或乙酸苄酯等与水不相互溶的高沸点极性溶剂,代替了传统工艺中使用的DMF、N,N-二甲基乙酰胺或吡咯烷酮,其优点在于:反应时,厄贝烃化物能在100℃下溶解在反应体系中,反应结束后,将pH值调至4~5,即使厄贝沙坦完全析出,大大地降低了劳动强度和生产周期,而且此类溶剂还可回收循环使用,能够降低生产成本。 
综上所述,本发明所述的厄贝沙坦制备方法具有操作简便、高效、经济等优点,能够提高产品的质量,减少“三废”排放,适合工业化生产。 
附图说明
图1为厄贝烃化物的质谱图; 
图2为厄贝烃化物的红外光谱图; 
图3为厄贝烃化物的核磁共振氢谱图; 
图4为厄贝烃化物的核磁共振碳谱图; 
图5为厄贝沙坦的质谱图; 
图6为厄贝沙坦的红外光谱图; 
图7为厄贝沙坦的核磁共振氢谱图; 
图8为厄贝沙坦的核磁共振碳谱图。 
具体实施方式
实施例一:厄贝烃化物的合成 
将400g二氯甲烷加入500ml的反应罐中,在室温下加入118g(0.433mol)2-氰基-4'-溴甲基联苯,搅拌10分钟使其溶解;然后加入200g纯净水、100g(0.433mol)2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐以及5g苄基三乙基氯化铵,搅拌10分钟使其溶解;在20℃下将400g质量浓度为10%的NaOH水 溶液滴加入反应罐中;滴加完毕后取样检测,约3~4小时反应完毕。 
反应完毕后静置30分钟,分离出二氯甲烷层,用纯净水洗涤一次;减压浓缩二氯甲烷层,得到油状粗产物;油状粗产物中加入50g丙酮进行重结晶,过滤、干燥,得到纯化的产物2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮(厄贝烃化物)150.3g,产率为90%,纯度为99.7%。 
实施例二:厄贝烃化物的合成 
将300g二氯甲烷加入500ml的反应罐中,在室温下加入125g(0.459mol)2-氰基-4'-溴甲基联苯,搅拌10分钟使其溶解;然后加入200g纯净水、100g(0.433mol)2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐以及3g四丁基溴化铵,搅拌10分钟使其溶解;在20℃下将450g质量浓度为5%的KOH水溶液滴加入反应罐中;滴加完毕后取样检测,约3~4小时反应完毕。 
反应完毕后静置30分钟,分离出二氯甲烷层,用纯净水洗涤一次;减压浓缩二氯甲烷层,得到油状粗产物;油状粗产物中加入50g丙酮进行重结晶,过滤、干燥,得到纯化的产物2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮(厄贝烃化物)151g,产率为90.5%,纯度为99.7%。 
实施例三:厄贝烃化物的合成 
将300g二氯甲烷加入500ml的反应罐中,在室温下加入285g(1.047mol)2-氰基-4'-溴甲基联苯,搅拌10分钟使其溶解;然后加入430g纯净水、210g(0.911mol)2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐以及6g苄基三乙基氯化铵,搅拌10分钟使其溶解;在20℃下将700g质量浓度为8%的KOH水溶液滴加入反应罐中;滴加完毕后取样检测,约3~4小时反应完毕。 
反应完毕后静置30分钟,分离出二氯甲烷层,用纯净水洗涤一次;减压浓缩二氯甲烷层,得到油状粗产物;油状粗产物中加入105g丙酮进行重结晶,过滤、干燥,得到纯化的产物2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮(厄贝烃化物)320.6g,产率为91.3%,纯度为99.6%。 
实施例四:厄贝烃化物的结构鉴定 
本发明所述的厄贝烃化物具有以下式(1)所示的化学结构: 
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE005
取实施例一至三所制得的厄贝烃化物,在DSQ质谱仪上经电子轰击电离(EI)质谱分析,其质谱图如图1所示,主要离子峰的归属如下: 
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE006
采用元素分析仪测定实施例一至三所制得的厄贝烃化物的C、H、N元素含量,测定结果如表1所示。 
表1厄贝烃化物的元素含量测试结果 
采用红外光谱仪对实施例一至三所制得的厄贝烃化物进行结构鉴定,其红外光谱如图2所示。 
采用核磁共振波谱仪,以氘代氯仿(CDCl3)为溶剂,TMS为内标,对实施例一至三所制得的厄贝烃化物进行结构鉴定,其核磁共振图谱如图3~图4所示,其核磁共振图谱数据如表2~表3所示。 
表2厄贝烃化物的1H-NMR图谱测定数据及解析 
Figure BDA00002077566400092
表3厄贝烃化物的13C-NMR图谱测定数据及解析 
Figure BDA00002077566400101
上述结构鉴定结果表明,实施例一至三所制得的终产物为目标产物2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮(厄贝烃化物)。 
实施例五:厄贝沙坦的合成 
将500g丙二醇甲醚投入反应罐中,搅拌下投入120g(0.311mol)厄贝烃化物、25g(0.385mol)叠氮钠以及98.3g(0.715mol)三乙胺盐酸盐,加热至90 ℃,反应25小时。 
反应结束后,降至室温,加入1000g纯净水和10g亚硝酸钠,用以分解有毒的副产物叠氮酸,然后用6N的盐酸将pH值调至4~5,析出粗产物,离心收集粗产物,在80℃下干燥24小时。离心后的母液静置分层,减压浓缩,回收丙二醇甲醚。 
取粗产物,称重,加入其4倍质量的丙酮,加热使粗产物完全溶解,然后加入5g活性炭,回流脱色30min,趁热过滤,滤液冷至5℃后,离心甩滤,滤饼用冷的丙酮洗涤,然后在80℃下干燥24小时,得到纯化的产物厄贝沙坦114.7g,产率为86%,纯度为99.7%。 
实施例六:厄贝沙坦的合成 
将500g丙酸丁酯投入反应罐中,搅拌下投入140g(0.363mol)厄贝烃化物、47.2g(0.726mol)叠氮钠以及88.6g(0.905mol)溴化锌,加热至110℃,反应15小时。 
反应结束后,降至室温,加入1000g纯净水和10g亚硝酸钠,用以分解有毒的副产物叠氮酸,然后用6N的盐酸将pH值调至4~5,析出粗产物,离心收集粗产物,在80℃下干燥24小时。离心后的母液静置分层,减压浓缩,回收丙酸丁酯。 
取粗产物,称重,加入其4倍质量的丙酮,加热使粗产物完全溶解,然后加入5g活性炭,回流脱色30min,趁热过滤,滤液冷至5℃后,离心甩滤,滤饼用冷的丙酮洗涤,然后在80℃下干燥24小时,得到纯化的产物厄贝沙坦136.1g,产率为87.5%,纯度为99.8%。 
实施例七:厄贝沙坦的合成 
将600g丙酸丁酯投入反应罐中,搅拌下投入250g(0.648mol)厄贝烃化物、58.8g(0.726mol)叠氮钾以及72.2g(1.350mol)氯化铵,加热至120℃,反应15小时。 
反应结束后,降至室温,加入1500g纯净水和14g亚硝酸钠,用以分解有 毒的副产物叠氮酸,然后用6N的盐酸将pH值调至4~5,析出粗产物,离心收集粗产物,在80℃下干燥24小时。离心后的母液静置分层,减压浓缩,回收丙酸丁酯。 
取粗产物,称重,加入其4倍质量的丙酮,加热使粗产物完全溶解,然后加入10g活性炭,回流脱色30min,趁热过滤,滤液冷至5℃后,离心甩滤,滤饼用冷的丙酮洗涤,然后在80℃下干燥24小时,得到纯化的产物厄贝沙坦241.7g,产率为87%,纯度为99.8%。 
实施例八:厄贝沙坦的结构鉴定 
本发明所述的厄贝沙坦具有以下式(2)所示的化学结构: 
取实施例五至七所制得的厄贝沙坦,在VG ZAB-HS质谱仪上经快原子轰击电离(FAB)质谱分析,以3-硝基苄醇为基质,其质谱图如图5所示,主要离子峰的归属如下:
Figure 2012103158925100002DEST_PATH_IMAGE008
图5中的其它主要离子峰m/z 41、69、77、89、107、120、136、154、279、289、307等,为基质3-硝基苄醇所产生;m/z 149为本底峰。 
采用元素分析仪测定实施例五至七所制得的厄贝沙坦的C、H、N元素含量,测定结果如表4所示。 
表4厄贝沙坦的元素含量测试结果 
采用红外光谱仪对实施例五至七所制得的厄贝沙坦进行结构鉴定,其红外光谱如图6所示。 
采用核磁共振波谱仪,以氘代氯仿(CDCl3)为溶剂,TMS为内标,对实施例五至七所制得的厄贝沙坦进行结构鉴定,其核磁共振图谱如图7~图8所示,其核磁共振图谱数据如表5~表6所示。 
表5厄贝沙坦的1H-NMR图谱测定数据及解析 
Figure BDA00002077566400132
表6厄贝沙坦的13C-NMR图谱测定数据及解析 
Figure BDA00002077566400141
上述结构鉴定结果表明,实施例五至七所制得的终产物为目标产物厄贝沙坦。 
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种厄贝沙坦的制备方法,包括以下步骤:
1)以2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐与2-氰基-4'-溴甲基联苯为原料,在水-非质子溶剂非匀相体系中,在无机碱以及相转移催化剂的作用下,进行烃化反应,制得2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮;
2)取步骤1)制得的2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮以及叠氮化合物,在极性溶剂中,在环合催化剂的作用下,进行环合反应,制得所述的厄贝沙坦。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)的烃化反应中,所述的相转移催化剂为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵或者三乙胺盐酸盐。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)的烃化反应中,所述的非质子溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、乙酸乙酯或者甲酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)的烃化反应中,所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钠、氨基钾、碳酸钠或者碳酸钾。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)的环合反应中,所述的叠氮化合物为叠氮钠或者叠氮钾。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)的环合反应中,所述的环合催化剂为三乙胺盐酸盐、氯化锌、氯化铵或者溴化锌。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)的环合反应中,所述的极性溶剂为丙酸丁酯、丙二醇甲醚或者乙酸苄酯。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)的烃化反应中,2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐与2-氰基-4'-溴甲基联苯的摩尔比为1︰1~1︰3,2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐与无机碱的摩尔比为1︰1~1︰8,相转移催化剂的用量为2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐的质量的0.1%~10%,非质子溶剂的用量为2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4,4]壬-1-烯-4-酮盐酸盐的质量的1~8倍,水-非质子溶剂非匀相体系中的非质子溶剂与水的质量比为0.5︰1~3︰1,烃化反应温度为0~50℃;在步骤2)的环合反应中,2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮与叠氮化合物的摩尔比为1︰1~1︰5,2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮与环合催化剂的摩尔比为1︰1~1︰6,极性溶剂的用量为2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮的质量的1~8倍,环合反应温度为80~130℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)的烃化反应结束后,静置分离出溶剂层,浓缩溶剂层得到粗产物,然后采用丙酮进行重结晶,得到纯化的产物2-丁基-3-[(2'-氰基-1,1'-联苯-4-基)甲基]-1,3-二氮杂螺[4,4]壬-1-烯-4-酮。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)的环合反应结束后,加入亚硝酸钠至反应混合物中,然后将pH值调至4~5,待粗产物析出后,采用丙酮进行重结晶,得到纯化的产物厄贝沙坦。
CN2012103158925A 2012-08-30 2012-08-30 厄贝沙坦的制备方法 Pending CN102807564A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103158925A CN102807564A (zh) 2012-08-30 2012-08-30 厄贝沙坦的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103158925A CN102807564A (zh) 2012-08-30 2012-08-30 厄贝沙坦的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102807564A true CN102807564A (zh) 2012-12-05

Family

ID=47231450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103158925A Pending CN102807564A (zh) 2012-08-30 2012-08-30 厄贝沙坦的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102807564A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105418612A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 北京颐方生物科技有限公司 一种多索茶碱的制备方法
CN106083826A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 浙江华海药业股份有限公司 一种厄贝沙坦异构体及其中间体的制备方法
CN106117146A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 浙江华海药业股份有限公司 一种制备厄贝沙坦缩合物的方法
CN106674205A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 浙江华海药业股份有限公司 一种沙坦类化合物脱色的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101006064A (zh) * 2004-08-23 2007-07-25 布里斯托尔-迈尔斯斯奎布公司 制备厄贝沙坦及其中间体的方法
WO2010116380A2 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Ctx Life Sciences Pvt. Ltd. A one pot process for preparing 2-butyl-3-[[2'-(1h-tetrazol-5-yl)[1,1'-biphenyl]-4-yl]methyl]-1,3-diazaspiro [4, 4] non-1-en-4-one (irbesartan)

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101006064A (zh) * 2004-08-23 2007-07-25 布里斯托尔-迈尔斯斯奎布公司 制备厄贝沙坦及其中间体的方法
WO2010116380A2 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Ctx Life Sciences Pvt. Ltd. A one pot process for preparing 2-butyl-3-[[2'-(1h-tetrazol-5-yl)[1,1'-biphenyl]-4-yl]methyl]-1,3-diazaspiro [4, 4] non-1-en-4-one (irbesartan)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105418612A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 北京颐方生物科技有限公司 一种多索茶碱的制备方法
CN105418612B (zh) * 2015-12-23 2017-03-22 北京颐方生物科技有限公司 一种多索茶碱的制备方法
CN106083826A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 浙江华海药业股份有限公司 一种厄贝沙坦异构体及其中间体的制备方法
CN106117146A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 浙江华海药业股份有限公司 一种制备厄贝沙坦缩合物的方法
CN106674205A (zh) * 2016-12-09 2017-05-17 浙江华海药业股份有限公司 一种沙坦类化合物脱色的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102807564A (zh) 厄贝沙坦的制备方法
CN113072509B (zh) 一种合成7-氨基氯硝西泮化合物的方法
CN102627594A (zh) 无水氮丙啶类化合物的制备方法
CN102617637B (zh) 以对苯二酚磷酸酯为骨架的有机磷氮系阻燃剂的制备方法
CN102690225A (zh) 巴多昔芬的新合成方法
WO2009086753A1 (zh) 一种氨甲基联苯四氮唑及其盐的合成方法、及其中间体及中间体的合成方法
CN102295605A (zh) 一种制备苯并咪唑酮衍生物的方法
CN104768936A (zh) 制备替米沙坦的方法及其中间体
CN104447757B (zh) 依匹斯汀的合成方法
CN103613549B (zh) 一种氟喹酮的制备方法
CN108840860A (zh) 一锅法制备厄贝沙坦的方法
CN102408353A (zh) 一种坎地沙坦中间体的制备方法
CN101362730B (zh) 一种制备沙坦侧链化合物的方法
CN102391254A (zh) 一种坎地沙坦的制备方法
CN101475501B (zh) N-甲基甲酰苯胺的制备方法
CN101759666B (zh) 匹维溴铵的制备方法
CN102516123B (zh) 一种制备坎地沙坦中间体的方法
CN103012287A (zh) 6-氯-3-甲基脲嘧啶的制备方法
CN101781286A (zh) 一种制备坎地沙坦酯的方法
CN102863373B (zh) 5-苄基氮杂螺[2,4]庚烷的合成方法
CN101921235A (zh) 一种制备替米沙坦的方法
CN101838242B (zh) 2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑的合成方法
CN106008336A (zh) 4-氯-6,7-二甲氧基喹啉的制备方法
CN106317060B (zh) 一种盐酸考尼伐坦的制备方法
CN104817504A (zh) 一种含三苯胺和双苯并咪唑结构单元的绿色荧光化合物及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121205