CN102806790A - 一种彩葱粉印刷物及其印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩葱粉印刷工艺，通过依次进行的确定制版参数、制版、选料、配墨、批量印刷和干燥工艺步骤，利用经过改进的凹版印刷工艺代替原有的丝网印刷工艺，有效提高了彩葱粉的印刷精度，且其印刷速度和耐印率较高，从而使得所述彩葱粉印刷工艺的整体印刷效率得以相应提高。本发明还公开了一种由上述彩葱粉印刷工艺印制的彩葱粉印刷物。

Description

一种彩葱粉印刷物及其印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域，特别涉及一种彩葱粉印刷工艺。本发明还涉及一种由上述彩葱粉印刷工艺制成的彩葱粉印刷物。
背景技术
在目前的印刷技术领域中，彩葱粉印刷工艺是一种应用较为广泛的印刷方法。
在目前的彩葱粉印刷工艺中，由于彩葱粉本身的颗粒较大，同时要求其印刷墨层较厚，所以通常情况下都会采用UV（紫外线）丝网印刷工艺。
然而，虽然该种UV丝网印刷工艺能够满足基本的印刷需要，但由于其本身的工艺特性所限，导致其印刷速度较慢，耐印率低，套印精度较差，严重制约了高效、高精度印刷工作的生产需要。
因此，如何提高彩葱粉印刷工艺的印刷效率和印刷精度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩葱粉印刷工艺，其印刷效率和印刷精度较高。本发明的另一目的是提供一种由上述彩葱粉印刷工艺印制的彩葱粉印刷物。
为解决上述技术问题，本发明提供一种彩葱粉印刷工艺，包括步骤：
确定制版参数，根据实际的印刷生产需要，确定网型、网线个数、角度以及深度等相关制版参数；
制版，根据已确定的制版参数，通过激光雕刻等工艺加工出相应的柱状凹版；
选料，根据实际印刷需要，选取形状、尺寸、材质以及腐蚀性等特性符合要求的彩葱粉；
配墨，将已选定好的彩葱粉调配成用于印刷的油墨；
批量印刷，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去版面表层平面上的油墨，并使油墨只保留在版面凹陷的印刷部上，再在版面上放置印刷物，并施以较大的压力，以使版面上印刷部的油墨转移至印刷物的相应位置上，从而完成印刷；
干燥，将印刷完成后的印刷物放置于紫外线灯下照射，以使其油墨干燥定型。
优选地，所述步骤确定制版参数中的网型具体为砖型网点。
优选地，所述步骤确定制版参数中的深度具体为100微米。
优选地，所述步骤确定制版参数中的网线个数具体为每厘米25条。
优选地，所述步骤选料中的彩葱粉形状具体为六边形。
优选地，所述彩葱粉的单边长度具体为0.07毫米。
优选地，所述步骤配墨与所述步骤批量印刷之间还包括步骤：
试验印刷，将柱状凹版沾取适量油墨，而后对少量印刷物进行印刷、干燥，并根据其油墨成型效果及其印刷质量判断是否需要对油墨进行重新调配或对凹版规格进行适当调整。
本发明还提供一种彩葱粉印刷物，其彩葱油墨墨层厚度为40微米~50微米，该彩葱粉印刷物由上述任一项所述的彩葱粉印刷工艺印刷而成。
相对上述背景技术，本发明所提供的彩葱粉印刷工艺，通过依次进行的确定制版参数、制版、选料、配墨、批量印刷和干燥工艺步骤，利用经过改进的凹版印刷工艺代替原有的丝网印刷工艺，有效提高了彩葱粉的印刷精度，且其印刷速度和耐印率较高，从而使得所述彩葱粉印刷工艺的整体印刷效率得以相应提高。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的彩葱粉印刷工艺的流程图；
图2为本发明实施例二提供的彩葱粉印刷工艺的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种彩葱粉印刷工艺，其印刷效率和印刷精度较高；同时，提供一种由上述彩葱粉印刷工艺印制的彩葱粉印刷物。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例一提供的彩葱粉印刷工艺的流程图。
本发明实施例一提供的彩葱粉印刷工艺，包括：
步骤101：确定制版参数；
根据实际的印刷生产需要，确定网型、网线个数、角度以及深度等相关制版参数。
进一步地，所述网型具体为砖型网点。当然，该网型的规格并不局限于前文所述的砖型网点，只要是能够满足所述彩葱粉印刷工艺的实际使用需要均可。
更具体地，所述深度具体为100微米。应当指出，所述制版深度具体为100微米仅为优选方案，具体生产操作中，其深度并不局限于100微米，只要是能够满足所述彩葱粉印刷工艺的实际使用需要均可。
另一方面，所述网线个数具体为每厘米25条。应当明确，所述网线个数具体为每厘米25条仅为优选方案，具体到生产过程中，其网线个数并不局限于25天每厘米，只要是能够满足所述彩葱粉印刷工艺的实际使用需要均可。
步骤102：制版；
根据已确定的制版参数，通过激光雕刻等工艺加工出相应的柱状凹版。
步骤103：选料；
根据实际印刷需要，选取形状、尺寸、材质以及腐蚀性等特性符合要求的彩葱粉。
进一步地，所述彩葱粉形状具体为六边形。
更具体地，所述彩葱粉的单边长度具体为0.07毫米，即，单个六边形彩葱粉颗粒的单边长度为0.07毫米。
步骤104：配墨；
将已选定好的彩葱粉调配成用于印刷的油墨。
步骤105：批量印刷；
全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去版面表层平面上的油墨，并使油墨只保留在版面凹陷的印刷部上，再在版面上放置印刷物，并施以较大的压力，以使版面上印刷部的油墨转移至印刷物的相应位置上，从而完成印刷。
步骤106：干燥；
将印刷完成后的印刷物放置于紫外线灯下照射，以使其油墨干燥定型。
请参考图2，图2为本发明实施例二提供的彩葱粉印刷工艺的流程图。
本发明实施例二提供的彩葱粉印刷工艺，包括：
步骤201：确定制版参数；
根据实际的印刷生产需要，确定网型、网线个数、角度以及深度等相关制版参数。
进一步地，所述网型具体为砖型网点。当然，该网型的规格并不局限于前文所述的砖型网点，只要是能够满足所述彩葱粉印刷工艺的实际使用需要均可。
更具体地，所述深度具体为100微米。应当指出，所述制版深度具体为100微米仅为优选方案，具体生产操作中，其深度并不局限于100微米，只要是能够满足所述彩葱粉印刷工艺的实际使用需要均可。
另一方面，所述网线个数具体为每厘米25条。应当明确，所述网线个数具体为每厘米25条仅为优选方案，具体到生产过程中，其网线个数并不局限于25天每厘米，只要是能够满足所述彩葱粉印刷工艺的实际使用需要均可。
步骤202：制版；
根据已确定的制版参数，通过激光雕刻等工艺加工出相应的柱状凹版。
步骤203：选料；
根据实际印刷需要，选取形状、尺寸、材质以及腐蚀性等特性符合要求的彩葱粉。
进一步地，所述彩葱粉形状具体为六边形。
更具体地，所述彩葱粉的单边长度具体为0.07毫米，即，单个六边形彩葱粉颗粒的单边长度为0.07毫米。
步骤204：配墨；
将已选定好的彩葱粉调配成用于印刷的油墨。
步骤205：试验印刷；
将柱状凹版沾取适量油墨，而后对少量印刷物进行印刷、干燥，并根据其油墨成型效果及其印刷质量判断是否需要对油墨进行重新调配或对凹版规格进行适当调整。若其油墨成型效果及其印刷质量未达到规定的印刷标准，则需要根据实际情况对油墨进行重新调配或对凹版规格进行适当调整；若其油墨成型效果及其印刷质量符合规定的印刷标准，则可按当前凹版规格及其油墨配比进行批量印刷。
步骤206：批量印刷；
全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去版面表层平面上的油墨，并使油墨只保留在版面凹陷的印刷部上，再在版面上放置印刷物，并施以较大的压力，以使版面上印刷部的油墨转移至印刷物的相应位置上，从而完成印刷。
步骤207：干燥；
将印刷完成后的印刷物放置于紫外线灯下照射，以使其油墨干燥定型。
在具体实施方式中，本发明所提供的彩葱粉印刷物，其彩葱油墨墨层厚度为40微米~50微米，该彩葱粉印刷物由上文各实施例所述的彩葱粉印刷工艺印刷而成。具体到实际生产操作中，为了适应高速包装的生产需求，同时保证最终的印刷产品质量，所述彩葱粉印刷物的油墨墨层厚度一般控制在40微米~50微米的范围内，当然，该彩葱粉印刷物的油墨墨层厚度并不局限于前文所述的40微米到50微米之间，只要是能够满足印刷的实际生产需要均可。
综上可知，本发明中提供的彩葱粉印刷工艺，通过依次进行的确定制版参数、制版、选料、配墨、批量印刷和干燥工艺步骤，利用经过改进的凹版印刷工艺代替原有的丝网印刷工艺，有效提高了彩葱粉的印刷精度，且其印刷速度和耐印率较高，从而使得所述彩葱粉印刷工艺的整体印刷效率得以相应提高。
此外，本发明提供的彩葱粉印刷物，由上述彩葱粉印刷工艺印制而成，其产品加工效率较高，印刷精度较高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的彩葱粉印刷工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种彩葱粉印刷工艺，其特征在于，包括步骤：
确定制版参数，根据实际的印刷生产需要，确定网型、网线个数、角度以及深度等相关制版参数；
制版，根据已确定的制版参数，通过激光雕刻等工艺加工出相应的柱状凹版；
选料，根据实际印刷需要，选取形状、尺寸、材质以及腐蚀性等特性符合要求的彩葱粉；
配墨，将已选定好的彩葱粉调配成用于印刷的油墨；
批量印刷，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去版面表层平面上的油墨，并使油墨只保留在版面凹陷的印刷部上，再在版面上放置印刷物，并施以较大的压力，以使版面上印刷部的油墨转移至印刷物的相应位置上，从而完成印刷；
干燥，将印刷完成后的印刷物放置于紫外线灯下照射，以使其油墨干燥定型。
2.如权利要求1所述的彩葱粉印刷工艺，其特征在于：所述步骤确定制版参数中的网型具体为砖型网点。
3.如权利要求2所述的彩葱粉印刷工艺，其特征在于：所述步骤确定制版参数中的深度具体为100微米。
4.如权利要求3所述的彩葱粉印刷工艺，其特征在于：所述步骤确定制版参数中的网线个数具体为每厘米25条。
5.如权利要求1所述的彩葱粉印刷工艺，其特征在于：所述步骤选料中的彩葱粉形状具体为六边形。
6.如权利要求5所述的彩葱粉印刷工艺，其特征在于：所述彩葱粉的单边长度具体为0.07毫米。
7.如权利要求1至6中任一项所述的彩葱粉印刷工艺，其特征在于：所述步骤配墨与所述步骤批量印刷之间还包括步骤：
试验印刷，将柱状凹版沾取适量油墨，而后对少量印刷物进行印刷、干燥，并根据其油墨成型效果及其印刷质量判断是否需要对油墨进行重新调配或对凹版规格进行适当调整。
8.一种彩葱粉印刷物，其彩葱油墨墨层厚度为40微米~50微米，其特征在于：所述彩葱粉印刷物由权利要求1至7中任一项所述的彩葱粉印刷工艺印刷而成。
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