CN102806218A - 涂敷机c辊清理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂敷机C辊清理装置,包括出料辊右侧下方固定设置的第一刮刀,还包括位于第一刮刀与挡板之间并且与出料辊轴向平行设置的刷辊,刷辊的下方设置有清洗液喷头;在所述滚刷与挡板之间设置有与出料辊外表面相接触的第二刮刀。一种涂敷机出料辊清理方法,包括以下步骤:1)通过第一刮刀对出料辊表面的浆料进行刮除;2)清洗液喷头向出料辊喷射清洗液,同时刷辊转动,对出料辊表面进行清洗;3)通过第二刮刀对出料辊表面进行擦拭,除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液。本发明能够解决了浆料在隔膜底部的聚集的问题,进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕,提高了极片质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产工艺,尤其是一种涂敷机C辊清理装置及方法。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的要求越来越高。而对作为锂离子电池的核心部件电极的要求也越来越高,如:电极的涂敷量、极片外观等。
如图1所示,现有的涂敷机C辊清理装置,包括有纵向水平放置的逗号式辊1、出料辊2(即C辊)和箔材输送辊3(即B辊),所述出料辊2位于所述逗号式辊1的正下方,所述箔材输送辊3位于所述出料辊2的正右侧,所述箔材输送辊3外表面卷绕有电池极片箔材4;所述出料辊2右侧下方固定设置有一个刮刀5,所述逗号式辊1和出料辊2的左边设置有一个挡板7,出料辊2外表面与挡板7之间形成上料料槽6,所述上料料槽6与所述逗号式辊1和出料辊2之间的间隙相连通;出料辊2外表面与挡板7之间的间隙处设置有一20微米的隔膜10,该隔膜10与出料辊2及挡板7相接触,防止上料料槽6内的浆料从挡板7与出料辊2之间的间隙处流出。
传统辊涂方式通过箔材输送辊的打开闭合实现不连续涂敷,通过刮刀将出料辊表面剩余浆料挂掉。但由于刮刀及C辊的磨损,刮刀可能无法将C辊表面的全部浆料完全刮掉,C辊经过刮刀后表面仍剩余一薄层浆料,这一薄层浆料对电极质量的影响有:1)C辊表面的薄层浆料极易与空气接触吸水,在经过隔膜时,部分浆料聚集在隔膜底部,随着C辊的转动带入极片表面,而形成颗粒划痕;2)由于C辊表面薄浆料厚度不均匀,也易造成涂敷效果极差;3)C辊表面薄浆料吸水后,涂敷成极片,可能影响最终电池性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效清除C辊薄层浆料的涂敷机C辊清理装置及方法。
为解决上述问题,本发明的一种涂敷机C辊清理装置,包括出料辊右侧下方固定设置的第一刮刀,其特征在于:还包括位于第一刮刀与挡板之间并且与出料辊轴向平行设置的刷辊,刷辊的下方设置有清洗液喷头;在所述滚刷与挡板之间设置有与出料辊外表面相接触的第二刮刀。
所述清洗液喷头对准刷辊与出料辊接触部位。
所述清洗液喷头为多个,沿着出料辊轴向并排设置。
一种涂敷机出料辊清理方法,包括以下步骤:
1)通过第一刮刀对出料辊表面的浆料进行刮除;
2)清洗液喷头向出料辊喷射清洗液,同时刷辊转动,对出料辊表面进行清洗;
3)通过第二刮刀对出料辊表面进行擦拭,除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液。
所述清洗液为NMP。
采用本发明的涂敷机C辊清理装置及方法,辊涂涂敷至间隔时出料辊打开,出料辊表面有一部分浆料未能转移至箔表面,剩余浆料通过第一刮刀将其刮入回收料槽。第一刮刀不能将出料辊表面的全部浆料刮干净,其表面仍有一薄层浆料附着与出料辊表面。在出料辊经过第一刮刀后采用NMP清洗并同时使用刷辊对出料辊进行清洁,保证出料辊表面无仍何残余浆料。一方面可提高出料辊表面的均一性,进而保证涂敷量的一致性(缩小涂敷极差),提高极片质量;另一方面,出料辊表面吸水后的浆料被彻底清理后,解决了其在隔膜底部的聚集,进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕,提高了极片质量。在第一刮刀与上料料槽之间安装有第二刮刀,该第二刮刀能够对出料辊表面进行擦拭,刮除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液,从而解决了浆料在隔膜底部的聚集的问题,进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕,提高了极片质量。
附图说明
图1为现有技术中涂敷机C辊清理装置的结构示意图。
图2为本发明中涂敷机C辊清理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图2所示,采用本发明结构的涂敷机包括有纵向水平放置的逗号式辊1、出料辊2和箔材输送辊3,所述出料辊2位于所述逗号式辊1的正下方,所述箔材输送辊3位于所述出料辊2的正右侧,所述箔材输送辊3外表面卷绕有电池极片箔材4;所述出料辊2右侧下方固定设置有一个第一刮刀5,所述逗号式辊1和出料辊2的左边设置有一个挡板7,出料辊2外表面与挡板7之间形成上料料槽6,所述上料料槽6与所述逗号式辊1和出料辊2之间的间隙相连通;出料辊2外表面与挡板7之间的间隙处设置有一20微米的隔膜10,该隔膜10与出料辊2及挡板7相接触,防止上料料槽6内的浆料从挡板7与出料辊2之间的间隙处流出。
本发明的涂敷机C辊清理装置包括位于第一刮刀5与挡板7之间并且与出料辊2轴向平行设置的刷辊8,刷辊8的下方设置有清洗液喷头9,该清洗液喷头9与清洗液罐(图中未示出)相连;在所述滚刷8与挡板7之间设置有与出料辊2外表面相接触的第二刮刀11。
所述清洗液喷头9对准刷辊8与出料辊2接触部位。
所述清洗液喷头9为多个,沿着出料辊2轴向并排设置,以保证在清洗过程中能够对出料辊2进行全面清洗。
采用本发明结构的涂敷机C辊清理装置对,包括以下步骤:
1)通过第一刮刀对出料辊表面的浆料进行刮除;
2)清洗液喷头向出料辊喷射清洗液,同时刷辊转动,对出料辊表面进行清洗;所述清洗液为NMP;
3)通过第二刮刀对出料辊表面进行擦拭,除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液。
采用本发明的涂敷机C辊清理装置及方法,辊涂涂敷至间隔时出料辊打开,出料辊表面有一部分浆料未能转移至箔表面,剩余浆料通过第一刮刀将其刮入回收料槽。第一刮刀不能将出料辊表面的全部浆料刮干净,其表面仍有一薄层浆料附着与出料辊表面。在出料辊经过第一刮刀后采用NMP清洗并同时使用刷辊对出料辊进行清洁,保证出料辊表面无仍何残余浆料。一方面可提高出料辊表面的均一性,进而保证涂敷量的一致性(缩小涂敷极差),提高极片质量;另一方面,出料辊表面吸水后的浆料被彻底清理后,解决了其在隔膜底部的聚集,进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕,提高了极片质量。在滚刷与挡板之间安装第二刮刀,该第二刮刀能够对出料辊表面进行擦拭,刮除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液,从而解决了浆料在隔膜底部的聚集的问题,进而彻底解决了因隔膜底部积料而产生的颗粒划痕,提高了极片质量。
Claims (5)
1.一种涂敷机C辊清理装置,包括出料辊右侧下方固定设置的第一刮刀,其特征在于:还包括位于第一刮刀与挡板之间并且与出料辊轴向平行设置的刷辊,刷辊的下方设置有清洗液喷头;在所述滚刷与挡板之间设置有与出料辊外表面相接触的第二刮刀。
2.如权利要求1所述涂敷机C辊清理装置,其特征在于:所述清洗液喷头对准刷辊与出料辊接触部位。
3.如权利要求2所述涂敷机C辊清理装置,其特征在于:所述清洗液喷头为多个,沿着出料辊轴向并排设置。
4.一种涂敷机出料辊清理方法,包括以下步骤:
1)通过第一刮刀对出料辊表面的浆料进行刮除;
2)清洗液喷头向出料辊喷射清洗液,同时刷辊转动,对出料辊表面进行清洗;
3)通过第二刮刀对出料辊表面进行擦拭,除去出料辊表面上残存的浆料以及清洗液。
5.如权利要求4所述涂敷机C辊清理方法,其特征在于:所述清洗液为NMP。
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